本實用新型涉及五金加工機械技術領域，尤其是涉及一種高效環保的五金板塊除銹設備。
背景技術：
五金板塊主要是指的金、銀、銅、鐵、錫五種金屬制成的板塊，其中鐵做成的五金板塊應用最廣泛，但是鐵在長時間處于潮濕環境中時，其容易在表面上產生鐵銹，現有的除銹方法主要是通過人工刷洗或者化學除銹的方式，雖然也出現了一些使用機械進行除銹的方法，但是現有的除銹設備不能控制刷毛與五金板塊之間的距離，無法有效的將鐵銹清除干凈，并且人工勞動強度大，不適合推廣利用。
因此，有必要提供一種新的技術方案以克服上述缺陷。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種可有效解決上述技術問題的高效環保的五金板塊除銹設備。
為達到本實用新型之目的，采用如下技術方案：
一種高效環保的五金板塊除銹設備，所述高效環保的五金板塊除銹設備包括底板、位于所述底板上方的支撐板裝置、設置于所述支撐板裝置上的定位裝置、刷洗裝置、位于所述定位裝置下方的升降裝置、位于所述升降裝置右側的支架裝置及設置于所述支架裝置上的驅動裝置，所述底板上設有位于其下方的萬向輪、位于其上方左右兩側的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿之間的第一橫桿、位于所述第一橫桿下方的第一豎桿及位于所述第一橫桿上方的第二豎桿，所述支撐板裝置包括支撐板、位于所述支撐板上方的第一支架、位于所述第一支架右側的第一固定桿，所述定位裝置包括第二固定桿、位于所述第二固定桿右側的第一豎板、位于所述第一豎板右側的定位板，所述刷洗裝置包括第一電機、位于所述第一電機下方的轉軸、收容于所述轉軸內的第一彈簧、位于所述第一彈簧下方的第一升降桿、位于所述第一升降桿下方的彎曲板、位于所述彎曲板下方的刷毛、設置于所述第一升降桿上的轉盤，所述升降裝置包括升降板、位于所述升降板上方的連接環、位于所述升降板下方的第二升降桿、位于所述第二升降桿左側的限定塊、位于所述限定塊上方的第二彈簧及位于所述升降板上方的定位環，所述支架裝置包括第二支架、設置于所述第二支架上的第二橫桿、位于所述第二支架上方的第三豎桿、位于所述第三豎桿右側的第三橫桿、位于所述第三橫桿右側的第三支架、位于所述第三支架下方的第三固定桿及設置于所述第三支架上端的滾輪，所述驅動裝置包括第四橫桿、位于所述第四橫桿下方的第四固定桿、位于所述第四橫桿上方的第二電機、設置于所述第二電機上的輸出軸、位于所述第二電機右側的固定塊及設置于所述輸出軸上的拉線。
所述第一支撐桿設有兩個，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一橫桿呈長方體且水平放置，所述第一橫桿的端部與所述第一支撐桿的側面固定連接，所述第一豎桿呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述底板固定連接，所述第一豎桿的上端與所述第一橫桿固定連接，所述第二豎桿呈長方體且豎直放置，所述第二豎桿的下端與所述第一橫桿固定連接。
所述支撐板呈長方體且水平放置，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第二豎桿的上端與所述支撐板固定連接，所述第一支架的下端與所述支撐板固定連接，所述第一支架的上端呈水平狀，所述第一固定桿呈傾斜狀，所述第一固定桿的下端與所述支撐板固定連接，所述第一固定桿的上端與所述第一支架固定連接。
所述第二固定桿設有兩個，所述第二固定桿呈長方體且水平放置，所述第二固定桿的左端與所述第一支架固定連接，所述第二固定桿的右端與所述第一豎板固定連接，所述第一豎板呈長方體且豎直放置，所述定位板呈長方體且水平放置，所述定位板的左端與所述第一豎板的右表面固定連接。
所述第一支架的上端與所述第一電機的左表面固定連接，所述轉軸呈圓柱體且豎直放置，所述轉軸的上端與所述第一電機連接，所述轉軸的下表面設有第一凹槽，所述轉軸貫穿所述定位板的上下表面且與其滑動連接，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述轉軸的內表面固定連接，所述第一彈簧的下端與所述第一升降桿的上端固定連接，所述第一升降桿的上端收容于所述第一凹槽內且與所述轉軸的內表面滑動連接，所述第一升降桿的下端與所述彎曲板固定連接，所述彎曲板的橫截面呈彎曲狀，所述刷毛設有若干個，所述刷毛的上端與所述彎曲板的下表面固定連接，所述轉盤呈圓柱體且水平放置，所述第一升降桿貫穿所述轉盤的上下表面且與其固定連接。
所述升降板呈長方體且水平放置，所述升降板上設有貫穿其上下表面的第一通孔，所述第一升降桿穿過所述第一通孔，所述轉盤的下表面與所述升降板的上表面滑動連接，所述連接環呈半圓環狀，所述連接環的兩端與所述升降板的上表面固定連接，所述第二升降桿呈圓柱體且豎直放置，所述第二升降桿的上端與所述升降板的下表面固定連接，所述第二升降桿的下端頂靠在所述支撐板上，所述限定塊呈水平狀，所述限定塊的右端與所述第二升降桿的側面固定連接，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述限定塊固定連接，所述定位環呈橫截面為圓環的柱體，所述定位環豎直放置，所述定位環的下表面與所述升降板的上表面固定連接，所述轉盤收容于所述定位環內，所述轉盤的側面與所述定位環的內表面滑動連接。
所述第二支架的下端與所述支撐板固定連接，所述第二支架的上端呈水平狀，所述第二升降桿貫穿所述第二支架的上下表面且與其滑動連接，所述第二彈簧的上端與所述第二支架固定連接，所述第二橫桿呈長方體且水平放置，所述第二橫桿的右端與所述第二支架固定連接，所述第二橫桿的左端頂靠在所述第二升降桿的右表面上且與其滑動連接，所述第三豎桿呈長方體且豎直放置，所述第三豎桿的下端與所述第二支架固定連接，所述升降板的右表面與所述第三豎桿的左表面滑動連接，所述第三橫桿呈水平狀，所述第三橫桿的左端與所述第三豎桿固定連接，所述第三橫桿的右端與所述第三支架固定連接，所述第三支架的下端與所述第二支架的右表面固定連接，所述第三支架的上端呈水平狀且設有第二凹槽，所述第三固定桿的上端與所述第三支架固定連接，所述第三固定桿的下端與所述支撐板的右端固定連接，所述滾輪呈圓柱體，所述滾輪收容于所述第二凹槽內且與所述第三支架樞軸連接。
所述第四橫桿呈長方體且水平放置，所述第四橫桿的左端與所述第三支架的右表面固定連接，所述第四固定桿的上端與所述第四橫桿固定連接，所述第四固定桿的下端與所述第三支架固定連接，所述第二電機的下表面與所述第四橫桿的上表面固定連接，所述輸出軸呈圓柱體，所述輸出軸的一端與所述第二電機連接，所述固定塊呈長方體且豎直放置，所述固定塊的下端與所述第四橫桿固定連接，所述固定塊的側面與所述第二電機的側面固定連接，所述拉線的右端與所述輸出軸固定連接，所述拉線的左端與所述連接環固定連接。
與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型高效環保的五金板塊除銹設備能夠方便的調節刷毛與五金板塊之間的距離，進而可以控制刷毛與五金板塊接觸的力度，同時可以對五金板塊的側面進行刷洗，將五金板塊上的鐵銹徹底的清除干凈，人工勞動強度低，刷洗效率高。
附圖說明
圖1為本實用新型高效環保的五金板塊除銹設備的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型高效環保的五金板塊除銹設備做出清楚完整的說明。
如圖1所示，本實用新型高效環保的五金板塊除銹設備包括底板1、位于所述底板1上方的支撐板裝置2、設置于所述支撐板裝置2上的定位裝置3、刷洗裝置4、位于所述定位裝置3下方的升降裝置5、位于所述升降裝置5右側的支架裝置6及設置于所述支架裝置6上的驅動裝置7。
如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設有位于其下方的萬向輪11、位于其上方左右兩側的第一支撐桿12、位于所述第一支撐桿12之間的第一橫桿13、位于所述第一橫桿13下方的第一豎桿14及位于所述第一橫桿13上方的第二豎桿15。所述萬向輪11設有四個，所述萬向輪11設置于所述底板1上，所述萬向輪11為現有技術，故在此不再贅述。所述第一支撐桿12設有兩個，所述第一支撐桿12的下端與所述底板1固定連接。所述第一橫桿13呈長方體且水平放置，所述第一橫桿13的端部與所述第一支撐桿12的側面固定連接。所述第一豎桿14呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿14的下端與所述底板1固定連接，所述第一豎桿14的上端與所述第一橫桿13固定連接。所述第二豎桿15呈長方體且豎直放置，所述第二豎桿15的下端與所述第一橫桿13固定連接。
如圖1所示，所述支撐板裝置2包括支撐板21、位于所述支撐板21上方的第一支架22、位于所述第一支架22右側的第一固定桿23。所述支撐板21呈長方體且水平放置，所述第一支撐桿12的上端與所述支撐板21的下表面固定連接，所述第二豎桿15的上端與所述支撐板21固定連接。所述第一支架22的下端與所述支撐板21固定連接，所述第一支架22的上端呈水平狀。所述第一固定桿23呈傾斜狀，所述第一固定桿的下端與所述支撐板21固定連接，所述第一固定桿23的上端與所述第一支架22固定連接。
如圖1所示，所述定位裝置3包括第二固定桿31、位于所述第二固定桿31右側的第一豎板32、位于所述第一豎板32右側的定位板33。所述第二固定桿31設有兩個，所述第二固定桿31呈長方體且水平放置，所述第二固定桿31的左端與所述第一支架22固定連接，所述第二固定桿31的右端與所述第一豎板32固定連接。所述第一豎板32呈長方體且豎直放置。所述定位板33呈長方體且水平放置，所述定位板33的左端與所述第一豎板32的右表面固定連接。
如圖1所示，所述刷洗裝置4包括第一電機41、位于所述第一電機41下方的轉軸47、收容于所述轉軸47內的第一彈簧42、位于所述第一彈簧42下方的第一升降桿43、位于所述第一升降桿43下方的彎曲板44、位于所述彎曲板44下方的刷毛45、設置于所述第一升降桿43上的轉盤46。所述第一電機41與電源(未圖示)電性連接，為所述第一電機41提供電能，所述第一電機41上設有開關(未圖示)，方便控制所述第一電機41的打開或者關閉，所述第一支架22的上端與所述第一電機41的左表面固定連接。所述轉軸47呈圓柱體且豎直放置，所述轉軸47的上端與所述第一電機41連接，使得所述第一電機41可以帶動所述轉軸47旋轉，所述轉軸47的下表面設有第一凹槽411，所述第一凹槽411呈長方體狀，所述轉軸47貫穿所述定位板33的上下表面且與其滑動連接。所述第一彈簧42呈豎直狀，所述第一彈簧42的上端與所述轉軸47的內表面固定連接，所述第一彈簧42的下端與所述第一升降桿43的上端固定連接。所述第一升降桿43的上端收容于所述第一凹槽411內且與所述轉軸47的內表面滑動連接，使得所述第一升降桿43可以在所述第一凹槽411內上下移動，所述第一升降桿43的下端與所述彎曲板44固定連接。所述彎曲板44的橫截面呈彎曲狀。所述刷毛45設有若干個，所述刷毛45的上端與所述彎曲板44的下表面固定連接，所述刷毛45采用鐵絲材料制成，方便將五金板塊上的鐵銹清除干凈。所述轉盤46呈圓柱體且水平放置，所述第一升降桿43貫穿所述轉盤46的上下表面且與其固定連接。
如圖1所示，所述升降裝置5包括升降板51、位于所述升降板51上方的連接環52、位于所述升降板51下方的第二升降桿53、位于所述第二升降桿53左側的限定塊54、位于所述限定塊54上方的第二彈簧55及位于所述升降板51上方的定位環56。所述升降板51呈長方體且水平放置，所述升降板51上設有貫穿其上下表面的第一通孔511，所述第一通孔511呈圓形，所述第一升降桿43穿過所述第一通孔511，所述轉盤46的下表面與所述升降板51的上表面滑動連接，從而對所述轉盤46起到支撐作用。所述連接環52呈半圓環狀，所述連接環52的兩端與所述升降板51的上表面固定連接。所述第二升降桿53呈圓柱體且豎直放置，所述第二升降桿53的上端與所述升降板51的下表面固定連接，所述第二升降桿53的下端頂靠在所述支撐板21上。所述限定塊54呈水平狀，所述限定塊54的右端與所述第二升降桿53的側面固定連接。所述第二彈簧55呈豎直狀，所述第二彈簧55的下端與所述限定塊54固定連接。所述定位環56呈橫截面為圓環的柱體，所述定位環56豎直放置，所述定位環56的下表面與所述升降板51的上表面固定連接，所述轉盤46收容于所述定位環56內，所述轉盤46的側面與所述定位環56的內表面滑動連接，使得所述轉盤46可以在所述定位環56內旋轉。
如圖1所示，所述支架裝置6包括第二支架61、設置于所述第二支架61上的第二橫桿62、位于所述第二支架61上方的第三豎桿63、位于所述第三豎桿63右側的第三橫桿64、位于所述第三橫桿64右側的第三支架65、位于所述第三支架65下方的第三固定桿66及設置于所述第三支架65上端的滾輪67。所述第二支架61的下端與所述支撐板21固定連接，所述第二支架61的上端呈水平狀，所述第二升降桿53貫穿所述第二支架61的上下表面且與其滑動連接，所述第二彈簧55的上端與所述第二支架61固定連接。所述第二橫桿62呈長方體且水平放置，所述第二橫桿62的右端與所述第二支架61固定連接，所述第二橫桿62的左端頂靠在所述第二升降桿53的右表面上且與其滑動連接，從而對所述第二升降桿53起到定位作用。所述第三豎桿63呈長方體且豎直放置，所述第三豎桿63的下端與所述第二支架61固定連接，所述升降板51的右表面與所述第三豎桿63的左表面滑動連接。所述第三橫桿64呈水平狀，所述第三橫桿64的左端與所述第三豎桿63固定連接，所述第三橫桿64的右端與所述第三支架65固定連接。所述第三支架65的下端與所述第二支架61的右表面固定連接，所述第三支架65的上端呈水平狀且設有第二凹槽651。所述第三固定桿66的上端與所述第三支架65固定連接，所述第三固定桿66的下端與所述支撐板21的右端固定連接。所述滾輪67呈圓柱體，所述滾輪67收容于所述第二凹槽651內且與所述第三支架65樞軸連接，使得所述滾輪67可以在所述第二凹槽651內旋轉。
如圖1所示，所述驅動裝置7包括第四橫桿71、位于所述第四橫桿71下方的第四固定桿72、位于所述第四橫桿71上方的第二電機74、設置于所述第二電機74上的輸出軸75、位于所述第二電機74右側的固定塊73及設置于所述輸出軸75上的拉線76。所述第四橫桿71呈長方體且水平放置，所述第四橫桿71的左端與所述第三支架65的右表面固定連接。所述第四固定桿72的上端與所述第四橫桿71固定連接，所述第四固定桿72的下端與所述第三支架65固定連接。所述第二電機74與電源(未圖示)電性連接，從而為所述第二電機74提供電能，所述第二電機74上設有開關(未圖示)，方便控制所述第二電機74打開或者關閉，所述第二電機74的下表面與所述第四橫桿71的上表面固定連接。所述輸出軸75呈圓柱體，所述輸出軸75的一端與所述第二電機74連接，使得所述第二電機74可以帶動所述輸出軸75旋轉。所述固定塊73呈長方體且豎直放置，所述固定塊73的下端與所述第四橫桿71固定連接，所述固定塊73的側面與所述第二電機74的側面固定連接。所述拉線76的右端與所述輸出軸75固定連接，所述拉線76的左端與所述連接環52固定連接，所述拉線76頂靠在所述滾輪67上。
如圖1所示，所述本實用新型高效環保的五金板塊除銹設備使用時，首先打開第二電機74的開關，使得所述輸出軸75旋轉，進而使得所述拉線76在所述輸出軸75上纏繞，所述拉線76向上拉動所述連接環52，使得所述連接環52及升降板51向上移動，所述第二升降桿53及限定塊54向上移動，所述第二彈簧55被壓縮，所述升降板51向上移動使得所述轉盤46向上移動，進而使得所述第一升降桿43、彎曲板44向上移動，所述第一彈簧42被壓縮。然后將需要除銹的五金板塊放置在所述支撐板21上，然后關閉第二電機74的開關，所述第二彈簧55向下推動所述限定塊54，使得所述第二升降桿53向下移動，進而使得所述升降板51及連接環52向下移動，所述轉盤46隨之向下移動，所述第一升降桿43及彎曲板44向下移動，直至所述刷毛45的下端頂靠在五金板塊上。然后打開第一電機41的開關，使得所述轉軸47旋轉，由于第一凹槽411呈長方體狀，所述轉軸47旋轉帶動所述第一升降桿43隨之旋轉，所述第一升降桿43帶動轉盤46隨之旋轉，所述轉盤46與所述升降板51的上表面滑動連接，所述第一升降桿43帶動所述彎曲板44隨之旋轉，所述刷毛45可以對五金板塊進行刷洗，清除掉五金板塊上的鐵銹。至此，本實用新型高效環保的五金板塊除銹設備使用過程描述完畢。