一種去毛刺機構的制作方法

本實用新型屬于機械加工技術領域，尤其涉及一種去毛刺機構。

背景技術：

毛刺是金屬切削加工普遍存在的問題之一，是指金屬在加工過程中在切削力的作用下，產生晶粒剪切滑移、塑性變形使材料擠壓撕裂，導致工件表面過渡處出現尖角、毛邊等各種不規則的金屬部分。

閥體在生產加工中，除了對外表面的加工，還需要對閥體內的多個液壓孔進行去毛刺加工，而現有的去毛刺方式采用的大多是人工一個一個用毛刷旋轉來去除毛刺，這樣不僅費時費力，而且操作人員的勞動強度高，加工效率低，同時多個液壓孔之間加工的一致性不好。

技術實現要素：

本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種操作方便，去毛刺效率高，且液壓孔之間的加工一致性好的去毛刺機構。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種去毛刺機構，包括殼體、主旋轉軸、主旋轉齒輪、小旋轉齒輪、毛刷和快換組件；所述殼體內設有主旋轉軸；所述主旋轉軸與位于殼體內部的主旋轉齒輪相連；所述主旋轉齒輪四周分布有多個與其相互嚙合的小旋轉齒輪；所述毛刷通過快換組件設置在小旋轉齒輪上。

優選的，所述快換組件包括毛刷夾緊套和螺母；所述毛刷夾緊套設置在小旋轉齒輪內；所述毛刷夾緊套前端呈錐面；所述毛刷插入在毛刷夾緊套內，并通過位于毛刷夾緊套前端的夾緊螺母固定在毛刷套夾緊套內。

優選的，所述毛刷夾緊套與小旋轉齒輪之間還設有旋轉軸承。

優選的，所述主旋轉軸與殼體之間還設有主旋轉軸軸承。

優選的，所述小旋轉齒輪的數量為九個。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

本實用新型方案的去毛刺機構，其結構簡單實用，能夠實現多個毛刷一起轉動同步對多個孔進行去毛刺加工，這樣加工出來的孔具有一致性好的特點，同時具有節省人力物力，且加工效率高的優點。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型的主視圖；

附圖2為附圖1中A-A剖面帶有一個毛刷的結構示意圖；

附圖3為附圖1的略去毛刷后的俯視圖；

附圖4為附圖3中的B-B剖面的結構示意圖；

其中：1、殼體；2、主旋轉軸；3、主旋轉齒輪；4、小旋轉齒輪；5、毛刷；6、毛刷夾緊套；7、夾緊螺母；8、旋轉軸承；9、主旋轉軸軸承。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖1-4所示的本實用新型所述的一種去毛刺機構，其包括殼體1、主旋轉軸2、主旋轉齒輪3、小旋轉齒輪4、毛刷5和快換組件；所述殼體1內設有主旋轉軸2；所述主旋轉軸2與位于殼體1內部的主旋轉齒輪2相連；所述主旋轉齒輪2四周分布有多個與其相互嚙合的小旋轉齒輪4；所述毛刷5通過快換組件設置在小旋轉齒輪4上；所述快換組件包括毛刷夾緊套6和螺母7；所述毛刷夾緊套6設置在小旋轉齒輪4內；所述毛刷夾緊套6前端呈錐面；所述毛刷5插入在毛刷夾緊套6內，并通過位于毛刷夾緊套6前端的夾緊螺母7固定在毛刷套夾緊套6內；所述毛刷夾緊套6與小旋轉齒輪4之間還設有旋轉軸承8；所述主旋轉軸2與殼體1之間還設有主旋轉軸軸承9；所述小旋轉齒輪4的數量為九個。

實施例一：

主旋轉軸旋轉帶動主旋轉齒輪旋轉，主旋轉齒輪旋轉，帶動與主旋轉齒輪相嚙合的九個小旋轉齒輪與主旋轉軸同步轉動，小旋轉齒輪轉動帶動毛刷同步進行旋轉，這樣九個毛刷九同步旋轉，而上述去毛刺機構是安裝在旋轉和上下拋動的平臺上，將九個毛刷伸入到待加工工件中后，旋轉平臺旋轉，毛刷對工件的內壁進行刷洗的動作。

其中，毛刷夾緊采用快換組件固定在小旋轉齒輪上；當需要更換毛刷時，需要一頭擰住毛刷夾緊套，一頭旋轉夾緊螺母，將松開螺母后就可以拔出毛刷，從而實現毛刷的快速更換。

本實用新型的去毛刺機構，其結構簡單實用，能夠實現多個毛刷一起轉動同步對多個孔進行去毛刺加工，這樣加工出來的孔具有一致性好的特點，同時具有節省人力物力，且加工效率高的優點。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。