一種高效率銑刀加工磨床的制作方法

本實用新型涉及銑刀加工技術領域，具體為一種高效率銑刀加工磨床。

背景技術：

銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。在加工銑刀時，通常會用到磨床來對銑刀進行打磨加工，現有的銑刀磨床存在一些問題，如設計繁瑣，精準度不標準，工作時強度不足，放置程序繁瑣，加工效率低等，所以，針對這些問題而如何改進，成為現在需要解決的問題。

技術實現要素：

為了克服上述問題，本實用新型提供一種高效率銑刀加工磨床。

本實用新型的技術方案是提供一種高效率銑刀加工磨床，其包括機架，其特征在于：所述機架頂面上設置有機箱，所述機箱包括有設置于所述機架上的長側板和短側板，所述機箱內設置有多個夾持裝置，所述夾持裝置之間為平行等距設置，所述夾持裝置均包括有支架，所述支架內設置有一軸承，所述軸承內連接有能夠隨軸承旋轉的旋轉盤，所述旋轉盤的前端均設置有夾持組件，所述夾持組件包括連接于所述旋轉盤上的連接件，所述連接件的前端連接有一固定盤，所述固定盤的中心開設有通孔，所述通孔的內側面等距設置有三個連接槽，所述連接槽內均設置有夾爪，所述通孔內通過夾爪均連接有一固定夾套，其中一個短側板上設置有多個開口，所述固定夾套均通過開口延伸出所述機箱外部，所述旋轉盤的后端中心均水平設置有一旋轉桿，其中一個夾持裝置的旋轉盤的后端設置有一伺服電機，所述伺服電機的前端連接所述旋轉桿，每個所述旋轉桿上均對應設置有一齒輪，所述齒輪之間均為兩兩嚙合。

進一步的，所述伺服電機通過一支撐架固定連接，所述支撐架連接于所述機架頂面。

進一步的，所述連接件包括有四根等距平行設置的連接桿，所述連接桿的兩端分別連接所述旋轉盤和所述固定盤。

進一步的，所述固定夾套包括有緊固套，所述緊固套的下部設置有夾緊套，所述夾緊套的底部連接有套頭，所述緊固套、夾緊套及套頭內均設置有用于銑刀連接用的貫通的通管，所述緊固套設置于所述夾爪的位置。

進一步的，所述緊固套的頂部設置有一連接套。

進一步的，所述短側板上于所述固定夾套的上部均設置有一弧形擋板。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的銑刀加工磨床用于銑刀的固定放置及銑刀在加工時的轉動，方便對銑刀進行刀齒的加工，本實用新型在機架頂部設置有機箱用于夾持裝置的設置，機箱內平行等距設置有多個夾持裝置，能夠同時裝夾有多個銑刀同時進行加工，夾持裝置均設置有夾持組件用于夾緊銑刀，其中一個夾持裝置的后部設置有伺服電機用于驅動夾持組件的轉動來帶動銑刀進行轉動，通過旋轉桿上齒輪的設置，本實用新型只需要設置有一個伺服電機便能夠驅動多個夾持組件的轉動，夾持組件通過連接件、固定盤和固定夾套的設置，能夠更為穩固的夾持住銑刀，使銑刀在加工的過程中不易脫落，轉動更為穩定，避免銑刀的晃動。本實用新型具有設計合理，強度大，穩固性好，安全性好，效率高等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視結構示意圖；

圖2是本實用新型的側視結構示意圖；

圖3是本實用新型的固定夾套的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1至圖3所示，本實用新型的一種高效率銑刀加工磨床，其包括機架1，其特征在于：機架1頂面上設置有機箱11，機箱11包括有設置于機架1上的長側板12和短側板13，機箱11內設置有多個夾持裝置，本實施例設置有三個夾持裝置，夾持裝置之間為平行等距設置，夾持裝置均包括有支架15，支架15內設置有一軸承16，軸承16內連接有能夠隨軸承16旋轉的旋轉盤17，旋轉盤17的前端均設置有夾持組件2，夾持組件2包括連接于旋轉盤17上的連接件，連接件的前端連接有一固定盤23，固定盤23的中心開設有通孔24，通孔24的內側面等距設置有三個連接槽25，連接槽25內均設置有夾爪26，通孔24內通過夾爪26均連接有一固定夾套3，其中一個短側板13上設置有多個開口14，固定夾套3均通過開口14延伸出機箱11外部，旋轉盤17的后端中心均水平設置有一旋轉桿41，其中一個夾持裝置的旋轉盤17的后端設置有一伺服電機4，伺服電機4的前端連接旋轉桿41，每個旋轉桿41上均對應設置有一齒輪43，齒輪43之間均為兩兩嚙合。

本實用新型一個較佳實施例中，伺服電機4通過一支撐架42固定連接，支撐架42連接于機架1頂面。

本實用新型一個較佳實施例中，連接件包括有四根等距平行設置的連接桿22，連接桿22的兩端分別連接旋轉盤17和固定盤23。

本實用新型一個較佳實施例中，固定夾套3包括有緊固套31，緊固套31的下部設置有夾緊套32，夾緊套32的底部連接有套頭33，緊固套31、夾緊套32及套頭33內均設置有用于銑刀連接用的貫通的通管34，緊固套31設置于夾爪26的位置。

本實用新型一個較佳實施例中，緊固套31的頂部設置有一連接套35。

本實用新型一個較佳實施例中，短側板13上于固定夾套3的上部均設置有一弧形擋板18，在銑刀進行加工時，擋板能夠有效的進行遮擋加工產生的碎屑，防止對工人造成傷害。

本實用新型的銑刀加工磨床用于銑刀的固定放置及銑刀在加工時的轉動，方便對銑刀進行刀齒的加工，本實用新型在機架1頂部設置有機箱11用于夾持裝置的設置，機箱11內平行等距設置有多個夾持裝置，能夠同時裝夾有多個銑刀同時進行加工，夾持裝置均設置有夾持組件2用于夾緊銑刀，其中一個夾持裝置的后部設置有伺服電機4用于驅動夾持組件2的轉動來帶動銑刀進行轉動，通過旋轉桿41上齒輪43的設置，本實用新型只需要設置有一個伺服電機4便能夠驅動多個夾持組件2的轉動，夾持組件2通過連接件、固定盤23和固定夾套3的設置，能夠更為穩固的夾持住銑刀，使銑刀在加工的過程中不易脫落，轉動更為穩定，避免銑刀的晃動。本實用新型具有設計合理，強度大，穩固性好，安全性好，效率高等優點。

機箱11包括有兩對應設置的長側板12和兩對應設置的短側板13，夾持裝置包括的支架15連接于機架1頂部，支架15內設置有軸承16，軸承16內設置的旋轉盤17能夠隨軸承16旋轉，旋轉盤17的前端均設置有夾持組件2，夾持組件2包括有連接件，連接件設置于旋轉盤17的前端，連接件包括有四根等距平行設置的連接桿22，連接桿22的一端連接旋轉盤17，連接桿22的另一端連接有固定盤23，固定盤23為垂直設置，固定盤23的中心開設有通孔24用于固定夾套3的放置，通孔24內側面等距向外設置有三個連接槽25，連接槽25內均設置有夾爪26，當固定夾套3放置于通孔24內時，夾爪26在驅動裝置的驅動下將固定夾套3夾緊，固定夾套3用于放置待加工的銑刀，其中一個短側板13上設置有三個開口14，三個固定夾套3均通過開口14延伸出機箱11外部。

其中一個旋轉盤17的后端設置有伺服電機4用于驅動旋轉盤17進行轉動， 伺服電機4通過旋轉桿41的連接驅動旋轉盤17轉動，伺服電機4的前端設置有旋轉桿41，旋轉桿41連接到旋轉盤17的中心，伺服電機4驅動旋轉桿41轉動來帶動旋轉盤17轉動，從而帶動夾持組件2的轉動，每個旋轉桿41上均對應設置有齒輪43，齒輪43之間均為兩兩嚙合，這樣，通過一個伺服電機4的設置，驅動旋轉桿41轉動，而后通過旋轉桿41上齒輪43的傳動帶動三個夾持裝置進行轉動，伺服電機4通過支撐架42固定連接，支撐架42連接于機架1上。

固定夾套3通過緊固套31、夾緊套32、套頭33及連接套35的多段固定，能夠能為堅固的連接銑刀，使銑刀在加工或者工作時更為穩固，不會晃動，在高速轉動中強度更大，延長了固定夾套3和銑刀的使用壽命。

以上實施例僅為本實用新型其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。