一種曲軸軸頸拋光裝置的制作方法

本實用新型涉及曲軸的拋光技術領域，具體為一種曲軸軸頸拋光裝置。

背景技術：

目前，在曲軸的加工生產中，加工好的曲軸胚體需要進行打磨拋光處理，打磨處理主要是對曲軸胚體的頸部進行打磨，傳統技術的打磨一般是工人師傅使用打磨機直接打磨，曲軸胚體在打磨時，曲軸在固定后就不能夠移動，工作效率較低，打磨效率差，且浪費了大量的人力物力，為此，我們提出一種曲軸軸頸拋光裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種曲軸軸頸拋光裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種曲軸軸頸拋光裝置，包括支撐板，所述支撐板的上表面左右兩側安裝有兩個軸承座，兩個軸承座之間通過軸承安裝有第一螺桿，所述第一螺桿的兩側設有第一導向桿，所述第一螺桿的中部配合安裝有滑塊，所述第一導向桿貫穿滑塊且兩端固定在兩個軸承座的側面上，所述第一螺桿的右端穿過軸承座連接第一電機，所述第一電機固定在軸承座的右側面，所述滑塊的上表面設有滑軌，所述滑軌的右側配合安裝有鎖緊尾座，所述滑軌的左側設有豎直支撐板，所述豎直支撐板的右側面安裝有三爪卡盤，所述豎直支撐板的左側面安裝有第二電機，所述第二電機的主軸穿過豎直支撐板連接三爪卡盤的旋轉中心，所述支撐板的前側設有吸塵器，所述支撐板的后側設有懸臂，所述懸臂上設有豎直的第二導向桿和第二螺桿，所述第二螺桿的下端貫穿懸臂連接第三電機，所述第三電機固定在懸臂的下表面，所述第二導向桿的上端設有連接臂，并且第二導向桿穿過連接臂上的通孔，所述第二螺桿與連接臂上的螺紋孔配合安裝，所述連接臂的前端設有輪架，所述輪架通過轉軸連接打磨輪，所述輪架的上側安裝有第四電機，所述第四電機的主軸上的皮帶輪通過皮帶連接轉軸上的皮帶輪。

優選的，所述支撐板的四角設有支腳。

優選的，所述打磨輪與轉軸通過鍵連接。

優選的，所述鎖緊尾座的左側設有頂尖套筒和頂尖。

優選的，所述第一電機和第三電機均為伺服電機。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該實用新型一次裝卡即可拋光所有軸徑，提高生產效率，在工作時吸塵器可以防止粉塵到處飛，為工人提供了良好的工作環境，且設備采用全自動數控加工，具有精度高，速度快的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型結構的左側示意圖。

圖中：1支撐板、2滑軌、3鎖緊尾座、4第一電機、5第一螺桿、6第二導向桿、7打磨輪、8第四電機、9第二螺桿、10連接臂、11皮帶、12三爪卡盤、13豎直支撐板、14第二電機、15支腳、16吸塵器、17第三電機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種曲軸軸頸拋光裝置，包括支撐板1，支撐板1的上表面左右兩側安裝有兩個軸承座，兩個軸承座之間通過軸承安裝有第一螺桿5，第一螺桿5的兩側設有第一導向桿，第一螺桿5的中部配合安裝有滑塊，第一導向桿貫穿滑塊且兩端固定在兩個軸承座的側面上，第一螺桿5的右端穿過軸承座連接第一電機4，第一電機4固定在軸承座的右側面，第一電機4的轉動可以帶動第一螺桿5轉動，第一螺桿5的轉動可以使滑塊沿第一導向桿移動，滑塊的上表面設有滑軌2，滑軌2可以隨著滑塊左右移動，一次裝卡即可拋光所有軸徑，滑軌2的右側配合安裝有鎖緊尾座3，鎖緊尾座3的左側設有頂尖套筒和頂尖，滑軌2的左側設有豎直支撐板13，豎直支撐板13的右側面安裝有三爪卡盤12，在工作時鎖緊尾座3與三爪卡盤12相互配合來夾緊曲軸，豎直支撐板13的左側面安裝有第二電機14，第二電機14的主軸穿過豎直支撐板13連接三爪卡盤12的旋轉中心，支撐板1的前側設有吸塵器16，在工作時吸塵器16可以防止粉塵到處飛，為工人提供了良好的工作環境，支撐板1的后側設有懸臂，懸臂與支撐板1通過螺釘連接，方便拆卸，懸臂上設有豎直的第二導向桿6和第二螺桿9，第二螺桿9的下端貫穿懸臂連接第三電機17，第一電機4和第三電機17均為伺服電機，第三電機17固定在懸臂的下表面，第二導向桿6的上端設有連接臂10，并且第二導向桿6穿過連接臂10上的通孔，第二螺桿9與連接臂10上的螺紋孔配合安裝，連接臂10的前端設有輪架，輪架通過轉軸連接打磨輪7，打磨輪7與轉軸通過鍵連接，輪架的上側安裝有第四電機8，第四電機8的主軸上的皮帶輪通過皮帶11連接轉軸上的皮帶輪，第四電機8的轉動可以通過皮帶11帶動打磨輪7轉動，打磨輪7的轉動可以對曲軸拋光，第三電機17的轉動可以帶動第二螺桿9轉動，第二螺桿9的轉動可以使連接臂10的水平位置改變，連接臂10可以帶動輪架上的打磨輪7上下活動，支撐板1的四角設有支腳15，該設備采用全自動數控加工，具有精度高，速度快的優點。

工作原理：本實用新型工作時，將曲軸用三爪卡盤12和鎖緊尾座3固定，啟動設備，第二電機14帶動曲軸轉動，第四電機8通過皮帶11帶動打磨輪7轉動，第一電機4和第三電機17根據數控系統的指令變換曲軸和打磨輪7的相對位置完成拋光，吸塵器16將拋光的粉塵吸收。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。