一種精密鑄造件澆口切割機裝夾裝置的制作方法

本實用新型涉及精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種精密鑄造件澆口切割機裝夾裝置。

背景技術(shù)：

熔模鑄造在高精度、復(fù)雜鑄件成型中占據(jù)著不可替代的位置。其特點包括尺寸精度高、鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、適用合金廣、批量靈活等?；谝陨蟽?yōu)點，熔模鑄造應(yīng)用十分廣泛，其生產(chǎn)過程分為制模、組樹、制型、脫蠟、焙燒、澆注，其后處理的過程主要有切割澆口、打磨澆口等，這就需要一種澆口切割機投入使用，以替代人工切割。

隨著熔模精密鑄造技術(shù)的發(fā)展，許多機械制造行業(yè)的一些異形零件均采用了熔模精密鑄造的方式進行生產(chǎn)制造。在生產(chǎn)過程中多采用一個澆注系統(tǒng)同時澆注多個零件的方式，這就需要在澆注完成后將零件從澆注口架上一個一個切割分離。傳統(tǒng)的方法是人工手持澆口架，用簡易切割機切割分離，勞動強度大，安全隱患多，生產(chǎn)效率低下，為此，我們提出了一種精密鑄造件澆口切割機裝夾裝置投入使用，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種精密鑄造件澆口切割機裝夾裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)的方法是人工手持澆口架，用簡易切割機切割分離，勞動強度大，安全隱患多，生產(chǎn)效率低下的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種精密鑄造件澆口切割機裝夾裝置，包括底板，所述底板的左側(cè)頂部固定安裝有固定夾板，所述固定夾板的右側(cè)設(shè)有支撐柱，所述支撐柱的頂部通過銷軸與橫桿活動連接，所述橫桿的左端連接有活動夾板，所述橫桿的右端設(shè)有滾輪，所述滾輪的底部與楔形塊連接，所述楔形塊的底部滑動連接有墊塊，且墊塊位于底板的頂部，所述楔形塊的右側(cè)連接有推送桿，且推送桿的右側(cè)與氣壓缸的動力輸出端連接，所述氣壓缸的底部通過安裝板與底板連接。

優(yōu)選的，所述固定夾板與活動夾板之間所形成的夾持端部上均設(shè)有增加摩擦力的波形防滑紋。

優(yōu)選的，所述底板的內(nèi)腔左右兩側(cè)對稱開有便于和工作臺面固定的螺紋孔。

優(yōu)選的，所述楔形塊的底部設(shè)有滑條，所述墊塊的頂部開有與滑條相適配的滑槽。

優(yōu)選的，所述推送桿的左端設(shè)有兩組叉壁，兩組所述叉壁的側(cè)壁對稱開有銷孔。

優(yōu)選的，兩組所述叉壁之間的距離與楔形塊的寬度相同，且楔形塊的側(cè)壁開有與銷孔相同的安裝孔，所述楔形塊與推送桿之間通過銷連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過氣壓缸水平方向的移動來實現(xiàn)對切割機的裝夾，采用機械的操作方式降低了工人的勞動強度，并提高切割機在工作時的安全性，提高了生產(chǎn)效率，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，具有很強的實用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型楔形塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型墊塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型推送桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2固定夾板、3支撐柱、4橫桿、5活動夾板、6滾輪、7楔形塊、71滑條、8墊塊、81滑槽、9推送桿、91叉壁、92銷孔、10氣壓缸、11安裝板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種精密鑄造件澆口切割機裝夾裝置，包括底板1，所述底板1的左側(cè)頂部固定安裝有固定夾板2，所述固定夾板2的右側(cè)設(shè)有支撐柱3，所述支撐柱3的頂部通過銷軸與橫桿4活動連接，所述橫桿4的左端連接有活動夾板5，所述橫桿4的右端設(shè)有滾輪6，所述滾輪6的底部與楔形塊7連接，所述楔形塊7的底部滑動連接有墊塊8，且墊塊8位于底板1的頂部，所述楔形塊7的右側(cè)連接有推送桿9，且推送桿9的右側(cè)與氣壓缸10的動力輸出端連接，所述氣壓缸10的底部通過安裝板11與底板1連接。

其中，所述固定夾板2與活動夾板5之間所形成的夾持端部上均設(shè)有增加摩擦力的波形防滑紋，所述底板1的內(nèi)腔左右兩側(cè)對稱開有便于和工作臺面固定的螺紋孔，所述楔形塊7的斜面與水平面之間的夾角為35～45°，所述楔形塊7的底部設(shè)有滑條71，所述墊塊8的頂部開有與滑條71相適配的滑槽81，所述推送桿9的左端設(shè)有兩組叉壁91，兩組所述叉壁91的側(cè)壁對稱開有銷孔92，兩組所述叉壁91之間的距離與楔形塊7的寬度相同，且楔形塊7的側(cè)壁開有與銷孔92相同的安裝孔，所述楔形塊7與推送桿9之間通過銷連接。

工作原理：將固定夾板2安裝在底板1上，通過氣壓缸10向左移動，從而推動楔形塊7向左移動，通過楔形塊7與滾輪6之間的配合，使橫桿4的左端設(shè)置的活動夾板5向下移動，與固定夾板2形成夾持部，從而完成對切割機的裝夾，其中在固定夾板2與活動夾板5上設(shè)置波形防滑紋，能夠增大夾持部的摩擦力，防止切割機滑脫，當(dāng)完成裝夾工作時，氣壓缸10反向運動，拉動楔形塊7向右運動，從而使橫桿4右端的滾輪6向下移動，從而解除對切割機的裝夾，在使用過過程中，滾輪6也可不與楔形塊7的斜面相接觸，當(dāng)楔形塊7向右移動時，滾輪6與楔形塊7之間存在一個上下的移動空間，能夠解除對切割機的裝夾，本實用新型操作簡單，設(shè)計合理，能夠滿足對切割機的裝夾工作，具有很強的實用性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。