一種真空鍍膜機的制作方法

本實用新型涉及一種真空鍍膜設備領域，更具體地說，它涉及一種真空鍍膜機。

背景技術：

真空鍍膜機腔體內金屬或陶瓷粉塵比較多、粒徑分布廣，從數毫米至納米級，對鍍膜產品品質影響，雖然目前市場上的真空鍍膜機在鍍膜前會進行除塵操作，但難以避免還會存在殘留的粉塵雜質，抽真空時，粉塵雜質會被吸入到抽真空裝置中，易對抽真空裝置造成磨損，損壞抽真空裝置。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種在抽真空時能起到過濾效果的真空鍍膜機。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種真空鍍膜機，包括鍍膜腔室、抽真空裝置，鍍膜腔室和抽真空裝置通過氣管連接，其特征是：所述氣管上設有過濾裝置，過濾裝置包括與氣管連通的外殼體、置于外殼體內的第一基架和包覆于第一基架上的第一滌綸網層，第一基架包括第一環形架、第二環形架和第三環形架，第一環形架、第二環形架和第三環形架相互交錯連接形成呈球形的保持腔，保持腔內設有加強環，加強環分別與第一支架、第二支架和第三支架相連接，保持腔內設有若干與第一基架相連接的加強筋，保持腔內填充有滌綸纖維。

通過采用上述技術方案，外殼體的兩端可與氣管連通，第一基架包括第一環形架、第二環形架和第三環形架，第一環形架、第二環形架和第三環形架均為圓環，且相互交錯連接呈球形，外殼體的內壁上設有球形的限位槽，第一基架可與限位槽適配，第一基架的球形外壁上包覆有第一滌綸網層，加強環對第一基架起到加強定型的作用，提高第一基架的結構強度，加強筋為多根置于保持腔內，且兩端可與第一基架的任一部位連接，起到支撐加強的作用，滌綸纖維填充于保持腔內且呈絲團狀，加強筋可穿插與絲團狀滌綸纖維內，能對滌綸纖維起到支撐作用，降低滌綸纖維受力壓縮的可能，使滌綸纖維蓬松，增加滌綸纖維的透氣性，第一滌綸網層也能降低滌綸纖維從保持腔中脫離出來的可能，當抽真空裝置對鍍膜腔室進行抽氣時，鍍膜腔室內殘留的粉塵雜質會附著在第一滌綸網層上，且第一滌綸網層包覆于第一基架上時會呈球形，附著面積更大，從而過濾效果更好，且當抽氣時，氣流會對滌綸纖維產生擾動，滌綸纖維之間摩擦會產生靜電，靜電具有良好的吸附能力，從而進一步吸附氣流中的粉塵雜質，提高過濾效果，且第一基架在外殼體的限位槽內轉動不受限制，從而球面可附著雜質的量更大，延長更換時間，提高使用使命。

本實用新型進一步設置為：所述過濾裝置還包括第二基架和第三基架，第二基架和第三基架相抵觸并均卡合于外殼體上，第二基架和第三基架均置于第一基架和抽真空裝置之間，第二基架和第三基架均呈網狀，第二基架和第三基架之間設有第二滌綸網層。

通過采用上述技術方案，第二基架和第三基架對第二滌綸網層起到定型加強的作用，第二滌綸網層可以起到二次過濾的效果，且第二基架、第三基架和第二滌綸網層均可以降低滌綸纖維進入抽真空裝置中的可能。

本實用新型進一步設置為：所述第一滌綸網層和第二滌綸網層均包括經線和緯線，經線和緯線十字交織，第一滌綸網層和第二滌綸網層上還均設有第一加強線和第二加強線，第一加強線和第二加強線相互垂直，第一加強線與經線呈45度夾角，且第一加強線依次連接于經線和緯線的連接端上，第二加強線也依次連接于經線和緯線的連接端上，經線和緯線均由若干滌綸長絲相互纏繞連接而成。

通過采用上述技術方案，第一加強線和第二加強線均可增加第一滌綸網層和第二滌綸網層的結構強度，降低第一滌綸網層和第二滌綸網層產生脫線的可能，經線和緯線均由若干滌綸長絲相互纏繞連接而成，可進一步增加結構強度，提高使用壽命。

本實用新型進一步設置為：所述第二滌綸網層的孔隙小于第一滌綸網層的孔隙。

通過采用上述技術方案，第二滌綸網層和第二滌綸網層均具有網孔，而第二滌綸網層的孔隙小于第一滌綸網層的孔隙，起到精過濾的效果，且對可能脫線的滌綸纖維起到更好的阻擋作用。

附圖說明

圖1為本實用新型一種真空鍍膜機實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型一種真空鍍膜機實施例中第一基架的結構示意圖。

圖3為本實用新型一種真空鍍膜機實施例中第二滌綸網層的結構示意圖。

圖中附圖標記為，1-鍍膜腔室，2-抽真空裝置，3-氣管，4-外殼體，5-第一基架，6-第一滌綸網層，11-第一環形架，12-第二環形架，13-第三環形架，14-保持腔，15-加強環，16-加強筋，21-第二基架，22-第三基架，23-第二滌綸網層，31-經線，32-緯線，33-第一加強線，34-第二加強線。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型一種真空鍍膜機實施例做進一步說明。

一種真空鍍膜機，包括鍍膜腔室1、抽真空裝置2，鍍膜腔室1和抽真空裝置2通過氣管3連接，其特征是：所述氣管3上設有過濾裝置，過濾裝置包括與氣管3連通的外殼體4、置于外殼體4內的第一基架5和包覆于第一基架5上的第一滌綸網層6，第一基架5包括第一環形架11、第二環形架12和第三環形架13，第一環形架11、第二環形架12和第三環形架13相互交錯連接形成呈球形的保持腔14，保持腔14內設有加強環15，加強環15分別與第一支架、第二支架和第三支架相連接，保持腔14內設有若干與第一基架5相連接的加強筋16，保持腔14內填充有滌綸纖維。

通過采用上述技術方案，外殼體4的兩端可與氣管3連通，第一基架5包括第一環形架11、第二環形架12和第三環形架13，第一環形架11、第二環形架12和第三環形架13均為圓環，且相互交錯連接呈球形，外殼體4的內壁上設有球形的限位槽，第一基架5可與限位槽適配，第一基架5的球形外壁上包覆有第一滌綸網層6，加強環15對第一基架5起到加強定型的作用，提高第一基架5的結構強度，加強筋16為多根置于保持腔14內，且兩端可與第一基架5的任一部位連接，起到支撐加強的作用，滌綸纖維填充于保持腔14內且呈絲團狀，加強筋16可穿插與絲團狀滌綸纖維內，能對滌綸纖維起到支撐作用，降低滌綸纖維受力壓縮的可能，使滌綸纖維蓬松，增加滌綸纖維的透氣性，第一滌綸網層6也能降低滌綸纖維從保持腔14中脫離出來的可能，當抽真空裝置2對鍍膜腔室1進行抽氣時，鍍膜腔室1內殘留的粉塵雜質會附著在第一滌綸網層6上，且第一滌綸網層6包覆于第一基架5上時會呈球形，附著面積更大，從而過濾效果更好，且當抽氣時，氣流會對滌綸纖維產生擾動，滌綸纖維之間摩擦會產生靜電，靜電具有良好的吸附能力，從而進一步吸附氣流中的粉塵雜質，提高過濾效果，且第一基架5在外殼體4的限位槽內轉動不受限制，從而球面可附著雜質的量更大，延長更換時間，提高使用使命。

本實用新型進一步設置為：所述過濾裝置還包括第二基架21和第三基架22，第二基架21和第三基架22相抵觸并均卡合于外殼體4上，第二基架21和第三基架22均置于第一基架5和抽真空裝置2之間，第二基架21和第三基架22均呈網狀，第二基架21和第三基架22之間設有第二滌綸網層23。

通過采用上述技術方案，第二基架21和第三基架22對第二滌綸網層23起到定型加強的作用，第二滌綸網層23可以起到二次過濾的效果，且第二基架21、第三基架22和第二滌綸網層23均可以降低滌綸纖維進入抽真空裝置2中的可能。

本實用新型進一步設置為：所述第一滌綸網層6和第二滌綸網層23均包括經線31和緯線32，經線31和緯線32十字交織，第一滌綸網層6和第二滌綸網層23還均設有第一加強線33和第二加強線34，第一加強線33和第二加強線34相互垂直，第一加強線33與經線31呈45度夾角，且第一加強線33依次連接于經線31和緯線32的連接端上，第二加強線34也依次連接于經線31和緯線32的連接端上，經線31和緯線32均由若干滌綸長絲相互纏繞連接而成。

通過采用上述技術方案，第一加強線33和第二加強線34均可增加第一滌綸網層6和第二滌綸網層23的結構強度，降低第一滌綸網層6和第二滌綸網層23產生脫線的可能，經線31和緯線32均由若干滌綸長絲相互纏繞連接而成，可進一步增加結構強度，提高使用壽命。

本實用新型進一步設置為：所述第二滌綸網層23的孔隙小于第一滌綸網層6的孔隙。

通過采用上述技術方案，第二滌綸網層23和第二滌綸網層23均具有網孔，而第二滌綸網層23的孔隙小于第一滌綸網層6的孔隙，起到精過濾的效果，且對可能脫線的滌綸纖維起到更好的阻擋作用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內進行通常的變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內。