本實用新型涉及一種模具，確切地說是一種高壓泵體表面高精度成型模具。
背景技術：
目前進行高壓本體的殼體等結構的生產作業中，由于后殼結構相對復雜，加工精度要求相對較高，且對工件的耐壓性能有著較高的要求，因此往往采用通過澆鑄成型的方式進行生產，但在實際的澆鑄生產中發現，當前所使用的澆鑄模具雖然其加工精度等參數均能有效滿足澆鑄工藝的需要，但在實際澆鑄過程中，一方面易發生因模具內壓力增加而導致模具發生位移，從而影響產品的澆鑄精度，還會因壓力較高而導致高溫液態金屬在模具內的流動速度和流動性能，另一方面由于模具內部往往分布著大量的結構較為微小的腔體，因此以及發生高溫液態金屬在模具內因流動性能無法有效調整，從而導致高溫液態金屬無法有效填充到部分微小腔體內，從而導致澆鑄出的工件存在嚴重的質量缺陷且澆鑄作業效率和作業精度也相對較低，因此針對這一現象，迫切需要開發一種新型的模具結構，以滿足實際使用的需要。
技術實現要素：
針對現有技術上存在的不足，本實用新型提供一種高壓泵體表面高精度成型模具，該新型結構簡單，使用靈活方便，一方面具有良好的定位與承載能力，同時可有助于提高鑄件澆注作業中高溫金屬在模具內的流動速度和改善流動性，另一方面可根據鑄件結構特點，靈活調整模具的傾斜方向和角度，有效的改善液態金屬流的流動性能，確保液態金屬有效填充模具中各成型腔體空間，避免出現因液態金屬流動性差而導致細小結構無法有效澆注成型現象發生，從而達到提高澆鑄成型作業效率和質量的目的。
為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：
一種高壓泵體表面高精度成型模具，包括模具本體，模具本另設澆鑄輔助機構，澆鑄輔助機構包括承載底板、升降臺、懸臂、定位夾具、負壓泵及超聲波震蕩裝置，承載底板下表面均布至少四個調節底腳，且各調節底腳環繞承載底板軸線均布在承載底板下表面邊緣位置，升降臺共兩個，并以承載底板軸線對稱分布在承載底板上表面兩側位置，且各升降臺軸線與承載底板上表面垂直分布，懸臂末端通過棘輪機構安裝在升降臺上端面并與升降臺鉸接，懸臂與水平面呈0°—180°夾角，定位夾具與懸臂連接，模具本體通過定位夾具與懸臂連接，且模具本體軸線與水平面呈0°—90°夾角，負壓泵至少一個，安裝在承載底板上表面并通過導流管與模具本體的溢出口相互連通，超聲波震蕩裝置若干，均布在模具本體下表面上，且各超聲波震蕩裝置的軸線均與模具本體軸線垂直分布。
進一步的，所述的承載底板至少一個水平儀。
進一步的，所述的定位夾具與懸臂間通過轉臺機構相互連接，且轉臺機構軸線與懸臂軸線垂直分布。
進一步的，所述的模具本體上均布至少兩個溢出口。
進一步的，所述的溢出口與導流管之間通過緩沖管連通，所述的緩沖管分別與溢出口和導流管同軸分布，且所述的緩沖管管徑至少為導流管管徑的2倍。
進一步的，所述的承載底板上均布若干減重孔。
本新型結構簡單，使用靈活方便，一方面具有良好的定位與承載能力，同時可有助于提高鑄件澆注作業中高溫金屬在模具內的流動速度和改善流動性，另一方面可根據鑄件結構特點，靈活調整模具的傾斜方向和角度，有效的改善液態金屬流的流動性能，確保液態金屬有效填充模具中各成型腔體空間，避免出現因液態金屬流動性差而導致細小結構無法有效澆注成型現象發生，從而達到提高澆鑄成型作業效率和質量的目的。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；
圖1為本新型左視結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。
如圖1所述一種高壓泵體表面高精度成型模具，包括模具本體1，模具本1另設澆鑄輔助機構，澆鑄輔助機構包括承載底板2、升降臺3、懸臂4、定位夾具5、負壓泵6及超聲波震蕩裝置7，承載底板2下表面均布至少四個調節底腳8，且各調節底腳8環繞承載底板2軸線均布在承載底板2下表面邊緣位置，升降臺3共兩個，并以承載底板2軸線對稱分布在承載底板2上表面兩側位置，且各升降臺3軸線與承載底板2上表面垂直分布，懸臂4末端通過棘輪機構安裝在升降臺3上端面并與升降臺3鉸接，懸臂4與水平面呈0°—180°夾角，定位夾具5與懸臂4連接，模具本體1通過定位夾具5與懸臂4連接，且模具本體1軸線與水平面呈0°—90°夾角，負壓泵6至少一個，安裝在承載底板2上表面并通過導流管9與模具本體1的溢出口10相互連通，超聲波震蕩裝置7若干，均布在模具本體1下表面上，且各超聲波震蕩裝置7的軸線均與模具本體軸1線垂直分布。
本實施例中，所述的承載底板2至少一個水平儀11。
本實施例中，所述的定位夾具5與懸臂4間通過轉臺機構相互連接，且轉臺機構軸線與懸臂4軸線垂直分布。
本實施例中，所述的模具本體1上均布至少兩個溢出口10。
本實施例中，所述的溢出口10與導流管9之間通過緩沖管12連通，所述的緩沖管12分別與溢出口10和導流管9同軸分布，且所述的緩沖管12管徑至少為導流管9管徑的2倍。
本實施例中，所述的承載底板2上均布若干減重孔13。
本新型在具體實施時，首先將調節裝置安裝在工作臺處，并調節調節裝置的承載底板與水平面平行分布，然后將升降臺下降到最低位置處，并使得懸臂與水平面平行分布，然后將模具本體通過定位夾具安裝到懸臂上，然后將超聲波震蕩裝置安裝在模具本體下表面，最后將負壓泵與模具本體上的溢出口連通即可完成澆鑄預備工作。
在進行澆鑄時，首先啟動負壓泵，由負壓泵將模具內構成低氣壓環境，然后調節懸臂和升降臺位置，使得模具本體位于最佳澆鑄位置，然后進行高溫液態金屬澆鑄作業，在進行澆鑄作業的同時，根據模具結構特點和高溫液態金屬在模具內的位置，對各升降臺、懸臂及定位夾具位置進行調節，從而達到調節模具本體澆鑄角度的目的，同時通過超聲波震蕩裝置提高高溫液態金屬澆鑄時在模具本體內的流動性。
本新型結構簡單，使用靈活方便，一方面具有良好的定位與承載能力，同時可有助于提高鑄件澆注作業中高溫金屬在模具內的流動速度和改善流動性，另一方面可根據鑄件結構特點，靈活調整模具的傾斜方向和角度，有效的改善液態金屬流的流動性能，確保液態金屬有效填充模具中各成型腔體空間，避免出現因液態金屬流動性差而導致細小結構無法有效澆注成型現象發生，從而達到提高澆鑄成型作業效率和質量的目的。
本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。