本實用新型涉及真空鍍膜機，具體涉及一種真空鍍膜機上料快裝結構。
背景技術：
傳統的鍍膜機都是整體的結構，上料下料都是通過端頭的插孔插入或拔出，這種上料或下料方式容易對工件造成磨損，特別是已鍍好膜的工件很容易損壞表面的鍍膜層，為了解決上述技術問題，人們研制出一種端部可以拆分的鍍膜機，但是這種拆分的鍍膜機拆卸安裝較復雜，降低了鍍膜效率，不適合大批量連續生產中使用，并且這種結構方式容易造成鍍膜機密閉性不強，影響鍍膜機內的真空環境，對鍍膜效果造成影響，所以這種鍍膜機結構有待改進，避免工件的損壞，提高上下料的便捷性。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種真空鍍膜機上料快裝結構，避免了鍍膜機上下料時對工件造成磨損，為換件提供了方便，提高了效率，適合大批量連續生產。
為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：
提出一種真空鍍膜機上料快裝結構，包括端面盲法蘭、腔體外殼、靶源、鎖緊螺栓、端面法蘭、快鎖端蓋、 鋼化玻璃、高介電常數隔套和支撐密封盤，所述端面盲法蘭與腔體外殼緊密相連，所述靶源位于腔體外殼的內表面，腔體外殼與端面法蘭之間通過鎖緊螺栓相連接，腔體外殼與端面法蘭之間設有鋼化玻璃，所述支撐密封盤安裝工件，所述支撐密封盤通過快鎖端蓋與端面法蘭緊密相連。
進一步，所述端面法蘭與快鎖端蓋銜接處端面法蘭的外表面設有外螺紋，所述端面法蘭與快鎖端蓋銜接處快鎖端蓋內表面設有內螺紋。
進一步，所述鋼化玻璃與腔體外殼銜接處設有密封圈一，所述鋼化玻璃與端面法蘭銜接處設有密封圈一。
進一步，所述鋼化玻璃為中間空心的圓環結構，鋼化玻璃內環表面設有高介電常數隔套。
進一步，所述支撐密封盤安裝在快鎖端蓋的端頭，所述支撐密封盤與端面法蘭銜接處設有密封圈二。
進一步，所述支撐密封盤中間與工件銜接處設有軸用密封圈。
本實用新型的有益效果：本實用新型提供一種真空鍍膜機上料快裝結構，結構簡單，操作方便，可以避免常規鍍膜機上下料對工件鍍膜層表面的損壞，提高生產效率，同時避免由于絕緣器件的失效，器件更換方便，降低了維護費用和成本，拆卸安裝方便，密封性良好，適合大批量連續生產。
附圖說明
圖1為本實用新型一種真空鍍膜機上料快裝結構的結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
如圖1所示，一種真空鍍膜機上料快裝結構，包括端面盲法蘭1、腔體外殼2、靶源3、鎖緊螺栓5、端面法蘭6、快鎖端蓋8、 鋼化玻璃9、高介電常數隔套10和支撐密封盤11，所述端面盲法蘭1與腔體外殼2緊密相連，所述靶源3位于腔體外殼2的內表面，腔體外殼2與端面法蘭6之間通過鎖緊螺栓5相連接，腔體外殼2與端面法蘭6之間設有鋼化玻璃9，所述支撐密封盤11安裝工件4，所述支撐密封盤11通過快鎖端蓋8與端面法蘭6緊密相連。
所述端面法蘭6與快鎖端蓋8銜接處端面法蘭6的外表面設有外螺紋，所述端面法蘭6與快鎖端蓋8銜接處快鎖端蓋8內表面設有內螺紋，可以通過螺紋將端面法蘭6與快鎖端蓋8連接，便于工件4的安裝和拆卸。
所述鋼化玻璃9與腔體外殼2銜接處設有密封圈一7，鋼化玻璃9與端面法蘭6銜接處設有密封圈一7，保證了氣密性，鋼化玻璃9的結構為中間空心的圓環結構，鋼化玻璃9內環表面設有高介電常數隔套10。
所述支撐密封盤11安裝在快鎖端蓋8的端頭，支撐密封盤11與端面法蘭6銜接處設有密封圈二13，將工件4安裝在支撐密封盤11的中間，支撐密封盤11中間與工件4銜接處設有軸用密封圈12，保證了鍍膜機內的氣密性。
具體操作中，首先將待鍍膜工件4安裝在支撐密封盤11的中間固定孔中，調整好工件4的位置和長度，再將裝好工件4的支撐密封盤11通過快鎖端蓋8的內螺紋和端面法蘭6的外螺紋螺紋旋緊連接，將工件4固定在靶源3的軸線上，保證了鍍膜機內部的氣密性，待工件4安裝好后，對鍍膜機進行抽真空，使得氣壓控制在1×10-2Pa以下，再充入氬氣，將鍍膜機內部氣壓控制在10～20Pa，利用直流或脈沖電源在零件上施加200～300V的負電壓，利用等離子體輝光放電對零件表面進行等離子清洗，通過濺射方式將靶源3的金屬材料鍍到工件4的待鍍區域，鍍好膜后，待工件4冷卻后，旋開快鎖端蓋8，然后取出支撐密封盤11中間鍍好的工件4，防止工件4磨損，提高了上料和下料的便捷性。
以上所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。