本發明涉及金屬表面處理領域，特別是涉及一種高精準度金屬表面拋光處理設備。
背景技術：
金屬拋光機屬于拋光機里面的一種，對金屬材料進行表面拋光處理，根據材料的外觀形狀分為：卷料拋光機，板料拋光機，不規格形狀拋光機，還有金屬管外拋光機，金屬管內拋光機。但傳統的金屬拋光機定位能力差，不能根據板材長度等進行自動化移動拋光，并且金屬板材擺放時不夠平整，讓拋光機拋光時產生拋光不均勻的情況。
技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題是提供一種高精準度金屬表面拋光處理設備，能夠高精準度的完成金屬表面拋光處理工藝。
為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種高精準度金屬表面拋光處理設備，包括基座、自動調節平整度金屬板托架、激光水平儀和拋光機裝置，所述自動調節平整度金屬板托架和所述拋光機裝置均安裝在所述基座上端面上，所述自動調節平整度金屬板托架底部兩端分別連接兩根氣動調節柱，所述自動調節平整度金屬板托架上端設有金屬板托臺，所述金屬板托臺通過所述氣動調節柱伸縮調節平整度，所述激光水平儀設于所述自動調節平整度金屬板托架一側，所述激光水平儀內側端設有升降移動式激光照射測量頭，所述拋光機裝置設于所述自動調節平整度金屬板托架另一側，所述拋光機裝置下端設置有橫向移動軌道，所述橫向移動軌道鋪設在所述基座上端端面上，所述拋光機裝置由拋光機基座、拋光機支架、升降移動滑塊和拋光機體組成，所述拋光機基座橫向水平滑動連接在所述橫向移動軌道上，所述拋光機基座上端鋪設有縱向移動軌道，所述拋光機支架縱向滑動在所述縱向移動軌道上，所述拋光機支架側端面上設有升降移動軌道，所述升降移動滑塊在所述升降移動軌道上上下滑動，所述升降移動滑塊前端固定連接有所述拋光機體，所述拋光機體后端連接有伸縮推進機構，所述拋光機體前端底部位置安裝有拋光頭。
在本發明一個較佳實施例中，所述基座一端還設有控制柜裝置，所述自動調節平整度金屬板托架、所述激光水平儀和所述拋光機裝置均連接到所述控制柜裝置上，所述自動調節平整度金屬板托架與所述激光水平儀之間連接，所述氣動調節柱通過所述激光水平儀傳送測量信號而進行高度調節。
在本發明一個較佳實施例中，所述升降移動式激光照射測量頭在所述激光水平儀內側端上下滑動，所述升降移動式激光照射測量頭前端水平照射出激光束，所述升降移動式激光照射測量頭根據所述金屬板托臺高度進行升降移動而相應測定臺面平整度。
在本發明一個較佳實施例中，所述伸縮推進機構后端連接固定在所述升降移動滑塊上，所述伸縮推進機構前端導出推進氣缸桿，所述拋光機體固定在所述推進氣缸桿前端，所述拋光機體通過所述伸縮推進機構推動所述推進氣缸桿而前后推進或者退回移動。
本發明的有益效果是：本發明能夠高精準度的完成金屬表面拋光處理工藝，自動調節平整度金屬板托架能根據激光水平儀測定讓氣動調節柱調節金屬板托臺平整度，讓金屬板托臺平整的托起金屬板材，然后拋光機裝置能自動化的對金屬板材完成拋光處理，拋光機裝置上的拋光機基座、拋光機支架、升降移動滑塊和拋光機體均能自如調節，以便拋光機裝置能快速對準金屬板材拋光。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發明高精準度金屬表面拋光處理設備一較佳實施例的結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下：1、基座；2、自動調節平整度金屬板托架；3、激光水平儀；4、拋光機裝置；5、氣動調節柱；6、金屬板托臺；7、升降移動式激光照射測量頭；8、橫向移動軌道；9、拋光機基座；10、拋光機支架；11、升降移動滑塊；12、拋光機體；13、縱向移動軌道；14、升降移動軌道；15、伸縮推進機構；16、拋光頭；17、控制柜裝置；18、推進氣缸桿。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1，本發明實施例包括：
一種高精準度金屬表面拋光處理設備，包括基座1、自動調節平整度金屬板托架2、激光水平儀3和拋光機裝置4，所述自動調節平整度金屬板托架2和所述拋光機裝置4均安裝在所述基座1上端面上，所述自動調節平整度金屬板托架2底部兩端分別連接兩根氣動調節柱5，所述自動調節平整度金屬板托架2上端設有金屬板托臺6，所述金屬板托臺6通過所述氣動調節柱5伸縮調節平整度，所述激光水平儀3設于所述自動調節平整度金屬板托架2一側，所述激光水平儀3內側端設有升降移動式激光照射測量頭7，所述拋光機裝置4設于所述自動調節平整度金屬板托架2另一側，所述拋光機裝置4下端設置有橫向移動軌道8，所述橫向移動軌道8鋪設在所述基座1上端端面上，所述拋光機裝置4由拋光機基座9、拋光機支架10、升降移動滑塊11和拋光機體12組成，所述拋光機基座9橫向水平滑動連接在所述橫向移動軌道8上，所述拋光機基座9上端鋪設有縱向移動軌道13，所述拋光機支架10縱向滑動在所述縱向移動軌道13上，所述拋光機支架10側端面上設有升降移動軌道14，所述升降移動滑塊11在所述升降移動軌道14上上下滑動，所述升降移動滑塊11前端固定連接有所述拋光機體12，所述拋光機體12后端連接有伸縮推進機構15，所述拋光機體12前端底部位置安裝有拋光頭16。
另外，所述基座1一端還設有控制柜裝置17，所述自動調節平整度金屬板托架2、所述激光水平儀3和所述拋光機裝置4均連接到所述控制柜裝置17上，所述自動調節平整度金屬板托架2與所述激光水平儀3之間連接，所述氣動調節柱5通過所述激光水平儀3傳送測量信號而進行高度調節。
另外，所述升降移動式激光照射測量頭7在所述激光水平儀3內側端上下滑動，所述升降移動式激光照射測量頭7前端水平照射出激光束，所述升降移動式激光照射測量頭7根據所述金屬板托臺6高度進行升降移動而相應測定臺面平整度。
另外，所述伸縮推進機構15后端連接固定在所述升降移動滑塊11上，所述伸縮推進機構15前端導出推進氣缸桿18，所述拋光機體12固定在所述推進氣缸桿18前端，所述拋光機體12通過所述伸縮推進機構15推動所述推進氣缸桿18而前后推進或者退回移動。
本發明的工作原理為自動調節平整度金屬板托架2和拋光機裝置4均安裝在基座1上端面上，自動調節平整度金屬板托架2底部兩端分別連接兩根氣動調節柱5，自動調節平整度金屬板托架2上端設有金屬板托臺6，金屬板托臺6通過氣動調節柱5伸縮調節平整度，激光水平儀3設于自動調節平整度金屬板托架2一側，激光水平儀3內側端設有升降移動式激光照射測量頭7，升降移動式激光照射測量頭7在激光水平儀3內側端上下滑動，升降移動式激光照射測量頭7前端水平照射出激光束，升降移動式激光照射測量頭7根據金屬板托臺6高度進行升降移動而相應測定臺面平整度。
拋光機裝置4設于自動調節平整度金屬板托架2另一側，拋光機裝置4下端設置有橫向移動軌道8，橫向移動軌道8鋪設在基座1上端端面上，拋光機裝置4由拋光機基座9、拋光機支架10、升降移動滑塊11和拋光機體12組成，拋光機基座9橫向水平滑動連接在橫向移動軌道8上，拋光機基座9上端鋪設有縱向移動軌道13，拋光機支架10縱向滑動在縱向移動軌道13上，拋光機支架10側端面上設有升降移動軌道14，升降移動滑塊11在升降移動軌道14上上下滑動，升降移動滑塊11前端固定連接有拋光機體12，拋光機體12后端連接有伸縮推進機構15，伸縮推進機構15后端連接固定在升降移動滑塊11上，伸縮推進機構15前端導出推進氣缸桿18，拋光機體12固定在推進氣缸桿18前端，拋光機體12通過伸縮推進機構15推動推進氣缸桿18而前后推進或者退回移動，拋光機體12前端底部位置安裝有拋光頭16，基座1一端還設有控制柜裝置17，自動調節平整度金屬板托架2、激光水平儀3和拋光機裝置4均連接到控制柜裝置17上，自動調節平整度金屬板托架2與激光水平儀3之間連接，氣動調節柱5通過激光水平儀3傳送測量信號而進行高度調節，自動調節平整度金屬板托架2能托起金屬板材完成高精準度的金屬表面拋光處理工藝，自動調節平整度金屬板托架2能根據激光水平儀3測定讓氣動調節柱5調節金屬板托臺6平整度，讓金屬板托臺6平整的托起金屬板材，然后拋光機裝置4能自動化的對金屬板材完成拋光處理，拋光機裝置4上的拋光機基座9、拋光機支架10、升降移動滑塊11和拋光機體12均能自如調節，以便拋光機裝置4能快速對準金屬板材拋光。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。