LNG加臭系統用拋光機的制作方法

本發明涉及拋光機，具體地說，是涉及一種lng加臭系統用拋光機。

背景技術：

拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。lng加臭系統一般為圓筒形，兩端為半球形，圓筒形與半球形之間通過焊接的方式連接在一起，而焊接處的接觸面比較粗糙，不利于后續的涂漆工序。而現有技術中的拋光機大多是用來拋光鋼管等部件，對于lng加臭系統的拋光還沒有專門的拋光機來進行拋光，現有技術中的拋光機用于拋光lng加臭系統時拋光粗糙，拋光的效果極差，不能滿足使用者的需求，對于拋光要求極高的情況下，使用者還需要再進一步進行拋光操作，這給使用者的使用帶來了極大的不便，同時也降低了企業的經濟效益。

技術實現要素：

本發明的目的是解決上述技術的不足，提供一種lng加臭系統用拋光機。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種lng加臭系統用拋光機，包括框型固定架，在固定架上并列設置主動輥和從動輥，主動輥和從動輥的兩端固定在固定架上，固定架的一端設有電磁驅動裝置，電磁驅動裝置通電后吸附在主動輥上，與主動輥電磁連接，帶動主動輥轉動；固定架的另一端豎直方向設有門型的支撐架，支撐架的頂梁上設有第一彈簧掛耳和拉桿固定座，拉桿固定座上轉動連接有第一拉桿，支撐架下方設有電機，支撐架外側設有拋光砂輪，拋光砂輪與電機同軸連接，支撐架兩側的支柱內側設有滑道，兩滑道內滑動連接有電機固定板，電機固定板上設有第二拉桿固定座，第二拉桿固定座上轉動連接有第二拉桿，第二拉桿與第一拉桿轉動連接，第二拉桿上設有第二彈簧掛耳，所述第一彈簧掛耳與第二彈簧掛耳之間設有彈簧；支撐架兩側的支柱固定在一底板上，底板固定在兩側帶有滑道的框型架上，框型架上設有定位螺桿，用于定位底板的位置，底板內設有螺紋，定位螺桿的一端與底板通過螺紋連接，另一端穿過框型架上的緊固螺紋。

優選地，主動輥和從動輥之間留有空隙。

優選地，所述主動輥和從動輥通過軸座固定在固定架上，固定架上設有長圓孔，用于調節主動輥與從動輥之間的距離。

優選地，所述電磁驅動裝置上下對稱設置兩組轉動輥，電磁驅動裝置通電后轉動輥與主動輥吸附貼合。

優選地，所述拋光砂輪的外圍設有排渣裝置，該排渣裝置為傾斜設置的管道，包括大口徑端和小口徑端，大口徑端位于拋光砂輪的外圍，大口徑端的水平位置高于所述小口徑端的水平位置。

優選地，定位螺桿末端設有一扳手拆卸孔，扳手通過該扳手拆卸孔與定位螺桿可插卸連接。

優選地，固定架底部的四個頂角位置均設有滑輪，該滑輪為帶有剎車部件的滑輪。

與現有技術相比，本發明所述的lng加臭系統用拋光機，達到了如下效果：

本發明的lng加臭系統用拋光機結構簡單，操作容易，對于lng加臭系統的焊接處拋光徹底，能夠做到定點拋光，而且該設備還可用于普通鋼管的拋光。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為lng加臭系統用拋光機使用效果圖；

圖2為lng加臭系統用拋光機左視圖；

圖3為lng加臭系統用拋光機俯視圖；

圖4為lng加臭系統用拋光機主視圖；

圖5為lng加臭系統用拋光機拋光鋼管時的使用效果圖；

其中：1-固定架；2-主動輥；3-從動輥；4-電磁驅動裝置；5-支撐架；6-頂梁；7-第一彈簧掛耳；9-第一拉桿；10-電機；11-拋光砂輪；12-支柱；13-電機固定板；14-第二拉桿；15-第二彈簧掛耳；16-彈簧；17-底板；18-框型架；19-定位螺桿；20-軸座；21-長圓孔；22-轉動輥；23-排渣裝置；24-大口徑端；25-小口徑端；26-扳手拆卸孔；27-第二拉桿固定座；30-lng加臭系統。

具體實施方式

如在說明書及權利要求當中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領域技術人員應可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權利要求并不以名稱的差異來作為區分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區分的準則。如在通篇說明書及權利要求當中所提及的“包含”為一開放式用語，故應解釋成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的誤差范圍內，本領域技術人員能夠在一定誤差范圍內解決所述技術問題，基本達到所述技術效果。說明書后續描述為實施本發明的較佳實施方式，然所述描述乃以說明本發明的一般原則為目的，并非用以限定本發明的范圍。本發明的保護范圍當視所附權利要求所界定者為準。

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明，但不作為對本發明的限定。

實施例1：

結合附圖1-圖4，本實施例提供了一種lng加臭系統用拋光機，包括框型固定架1（立方體形狀），在固定架1上并列設置主動輥2和從動輥3，主動輥2和從動輥3的兩端固定在固定架1上，固定架1的一端設有電磁驅動裝置4，電磁驅動裝置4通電后吸附在主動輥2上，與主動輥2電磁連接，帶動主動輥2轉動，通電后，電磁驅動裝置4的轉動輥22帶有電磁吸附，由于主動輥2為鐵質的，所以能夠將主動輥2吸附在轉動輥22上，然后帶動主動輥2轉動，而從動輥3自身是沒有動力的，當在主動輥2和從動輥3上放入lng加臭系統后，主動輥2帶動lng加臭系統和從動輥3旋轉。

固定架1的另一端豎直方向設有門型的支撐架5，支撐架5的頂梁6上設有第一彈簧掛耳7和拉桿固定座，拉桿固定座上轉動連接有第一拉桿9，支撐架5下方設有電機10，支撐架5外側設有拋光砂輪11，拋光砂輪11與電機10同軸連接，支撐架5兩側的支柱12內側設有滑道，兩滑道內滑動連接有電機固定板13，電機固定板13上設有第二拉桿固定座27，第二拉桿固定座27上轉動連接有第二拉桿14，第二拉桿14與第一拉桿9轉動連接，第二拉桿14上設有第二彈簧16掛耳15，所述第一彈簧掛耳7與第二彈簧16掛耳15之間設有彈簧16；支撐架5兩側的支柱12固定在一底板17上，底板17固定在兩側帶有滑道的框型架18上，框型架18上設有定位螺桿19，用于定位底板17的位置，底板17內設有螺紋，定位螺桿19的一端與底板17通過螺紋連接，另一端穿過框型架18上的緊固螺紋。

提升第一拉桿9的位置，將彈簧16分別掛在第一彈簧掛耳7和第二彈簧16掛耳15上，由于第一拉桿9和第二拉桿14的作用，同時第二拉桿14與電機固定板13連接在一起，所以可以使得電機固定板13在支撐架5兩側的支柱12內側的滑道內滑動提升到指定位置，從而提升電機10的位置，繼而提升拋光砂輪11的位置。如果需要改變拋光砂輪11的提升位置，則只要改變彈簧16的長度即可。旋轉定位螺桿19，定位螺桿19帶動底板17在框型架18的滑道內滑動，即可前后移動支撐架5，由于電機固定板13是固定在支柱12內的，所以就會帶動電機10移動，也就是帶動拋光砂輪11前后移動。

實施例2：

結合附圖1-圖4，本實施例提供了一種lng加臭系統用拋光機，包括框型固定架1，在固定架1上并列設置主動輥2和從動輥3，主動輥2和從動輥3的兩端固定在固定架1上，固定架1的一端設有電磁驅動裝置4，電磁驅動裝置4通電后吸附在主動輥2上，與主動輥2電磁連接，帶動主動輥2轉動，所述電磁驅動裝置4上下對稱設置兩組轉動輥22，每組上下位置的轉動輥22上均設有傳動鏈，電磁驅動裝置4通電后轉動輥22與主動輥2貼合。通電后，電磁驅動裝置4的轉動輥22帶有電磁吸附，由于主動輥2為鐵質的，所以能夠將主動輥2吸附在轉動輥22上，然后帶動主動輥2轉動，而從動輥3自身是沒有動力的，當在主動輥2和從動輥3上放入lng加臭系統后，主動輥2帶動lng加臭系統和從動輥3旋轉。

固定架1的另一端豎直方向設有門型的支撐架5（即垂直于主動輥2的方向），支撐架5的頂梁6上設有第一彈簧掛耳7和拉桿固定座，拉桿固定座上轉動連接有第一拉桿9，支撐架5下方設有電機10，支撐架5外側設有拋光砂輪11，拋光砂輪11與電機10同軸連接，支撐架5兩側的支柱12內側設有滑道，兩滑道內滑動連接有電機固定板13，電機固定板13上設有第二拉桿固定座27，第二拉桿固定座27上轉動連接有第二拉桿14，第二拉桿14與第一拉桿9轉動連接，第二拉桿14上設有第二彈簧16掛耳15，所述第一彈簧掛耳7與第二彈簧16掛耳15之間設有彈簧16。放上lng加臭系統之后，需要調節拋光砂輪11的上下位置，可以通過該結構來調節，提升第一拉桿9的位置，將彈簧16分別掛在第一彈簧掛耳7和第二彈簧16掛耳15上，由于第一拉桿9和第二拉桿14的作用，同時第二拉桿14與電機固定板13連接在一起，所以可以使得電機固定板13在支撐架5兩側的支柱12內側的滑道內滑動提升到指定位置，從而提升電機10的位置，繼而提升拋光砂輪11的位置。如果需要改變拋光砂輪11的提升位置，則只要改變彈簧16的長度即可。

支撐架5兩側的支柱12固定在一底板17上，底板17固定在兩側帶有滑道的框型架18上，框型架18上設有定位螺桿19，用于定位底板17的位置，底板17內設有螺紋，定位螺桿19的一端與底板17通過螺紋連接，另一端穿過框型架18上的緊固螺紋，定位螺桿19末端設有一扳手拆卸孔，拉桿通過該扳手拆卸孔26與定位螺桿19可插卸連接。通過該結構可以調節拋光砂輪11的前后位置，利用拉桿旋轉定位螺桿19，定位螺桿19帶動底板17在框型架18的滑道內滑動，即可前后移動支撐架5，由于電機固定板13是固定在支柱12內的，所以就會帶動電機10移動，也就是帶動拋光砂輪11前后移動。

主動輥2和從動輥3之間留有空隙。當然主動輥2和從動輥3之間也可以沒有空隙。所述主動輥2和從動輥3通過軸座20固定在固定架1上，固定架1上設有長圓孔21，用于調節主動輥2與從動輥3之間的距離。如果需要調節主動輥2和從動輥3之間的距離，只要拆卸軸座20上的螺栓，然后在長圓孔21內移動位置后再擰緊螺栓即可。當主動輥2和從動輥3之間的距離較遠，可用于放置lng加臭系統，當主動輥2和從動輥3之間的距離較近時，可用于放置鋼管。

從圖中可以看出，拋光砂輪11的外圍設有排渣裝置23，該排渣裝置23為傾斜設置的管道，包括大口徑端24和小口徑端25，大口徑端24位于拋光砂輪11的外圍，大口徑端24的水平位置高于所述小口徑端25的水平位置。

當然也可以在固定架1底部的四個頂角位置設置滑輪（圖中未示出），該滑輪為帶有剎車部件的滑輪，采用現有技術中的剎車部件，可以移動固定架1的位置，然后利用剎車部件固定滑輪。

實施例3：

在實施例2的基礎上，本實施例為應用實施例，具體方法如下：

步驟1，調節主動輥2和從動輥3之間的距離，放上lng加臭系統，將lng加臭系統的焊口放在距離拋光砂輪11近的一側；

步驟2，調節拋光砂輪11的上下位置進行定位，抬起第二拉桿14，將彈簧16分別掛在第一彈簧掛耳7和第二彈簧16掛耳15上，固定好電機10的位置，也就是確定好拋光砂輪11的位置；

步驟3，調節拋光砂輪11的前后位置，利用拉桿旋轉定位螺桿19，定位螺桿19帶動底板17在框型架18的滑道內滑動，即可前后移動支撐架5，由于電機固定板13是固定在支柱12內的，所以就會帶動電機10移動，也就是帶動拋光砂輪11前后移動；

步驟4，打開電磁驅動裝置4的電源和電機10電源，電磁驅動裝置4驅動主動輥2轉動，從動輥3和lng加臭系統相繼轉動，拋光砂輪11轉動，對lng加臭系統的焊口進行定點拋光處理。如需調節拋光砂輪11位置，關機后按照步驟2-步驟3的方法進行調節即可。

實施例4：

在實施例1的基礎上，結合圖5，本實施例為拋光鋼管的應用實施例，方法如下：

步驟1，調節主動輥2和從動輥3之間的距離，放上鋼管；

步驟2，調節拋光砂輪11的上下位置進行定位，抬起第二拉桿14，將彈簧16分別掛在第一彈簧掛耳7和第二彈簧16掛耳15上，固定好電機10的位置，也就是確定好拋光砂輪11的位置；

步驟3，調節拋光砂輪11的前后位置，利用拉桿旋轉定位螺桿19，定位螺桿19帶動底板17在框型架18的滑道內滑動，即可前后移動支撐架5，由于電機固定板13是固定在支柱12內的，所以就會帶動電機10移動，也就是帶動拋光砂輪11前后移動；

步驟4，打開電磁驅動裝置4的電源和電機10電源，電磁驅動裝置4驅動主動輥2轉動，從動輥3和lng加臭系統相繼轉動，拋光砂輪11轉動，對鋼管進行定點拋光處理。如需調節拋光砂輪11位置，關機后按照步驟2-步驟3的方法進行調節即可。

上述說明示出并描述了本發明的若干優選實施例，但如前所述，應當理解本發明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述發明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和范圍，則都應在本發明所附權利要求的保護范圍內。