一種冒口結構、砂芯及防止冒口滲漏鐵水的方法與流程

本發明涉及鑄造技術領域，具體而言，涉及一種冒口結構、砂芯及防止冒口滲漏鐵水的方法。

背景技術：

縮孔和縮松都使鑄件的力學性能下降，縮松還使鑄件在氣密性試驗和水壓試驗時出現滲漏現象。生產中可以通過在鑄件的厚壁處設置冒口的工藝措施，使縮孔轉移至最后凝固的冒口處，從而獲得完整的鑄件。

冒口是鑄型內用以儲存金屬液的空腔，在鑄件形成時補給金屬，習慣上把冒口所鑄成的金屬實體也稱為冒口。冒口是多余部分，切除后便獲得完整、致密的鑄件；也可以通過合理地設計鑄件結構，避免鑄件局部金屬積聚，來預防縮孔的產生。

發熱(保溫)冒口廣泛用于高鎳及不銹鋼產品，但由于發熱(保溫)冒口的尺寸精度較低，容易導致三方面問題：

鐵水浪費，清理困難，氣體不易排出，導致鑄件氣孔嚴重。

技術實現要素：

本發明的一個目的在于提供一種冒口結構，其能夠防止鐵水溢出。

本發明的一個目的在于提供一種砂芯，其包括上述冒口結構，其能夠防止鐵水外溢。

本發明的一個目的在于提供一種防止冒口滲漏鐵水的方法，其能夠減少鐵水浪費，降低鑄件氣孔率。

本發明的實施例是這樣實現的：

本發明的實施例提供了一種冒口結構，包括冒口座、防溢環和冒口。所述冒口座具有階梯孔，所述階梯孔包括孔徑依次增大的第一段、第二段和第三段，所述第一段用于與澆鑄腔連通，所述冒口嵌設于所述第二段且與所述第三段圍合成用于填充粘接膠的環形打膠槽，所述防溢環套設于所述冒口且通過粘接膠與所述冒口座連接。

另外，根據本發明的實施例提供的冒口結構，還可以具有如下附加的技術特征：

在本發明的可選實施例中，所述防溢環包括平面和圓臺面，所述平面與所述冒口座貼合，所述圓臺面與所述冒口的側壁的外表面貼合。

在本發明的可選實施例中，所述冒口具有開口端，所述冒口的外徑從所述開口端向另外一端逐漸減小，所述防溢環的與所述冒口接觸的部分的直徑的變化趨勢與所述冒口的外徑的變化趨勢相同。

在本發明的可選實施例中，所述開口端的外周面與所述第二段接觸。

在本發明的可選實施例中，所述冒口為發熱冒口或者保溫冒口。

本發明的實施例提供了一種砂芯，包括砂芯本體和上述任一項的冒口結構，所述冒口結構連接于所述砂芯本體。

本發明的實施例提供了一種防止冒口滲漏鐵水的方法，使用上述砂芯，所述方法包括：將所述冒口安裝于所述冒口座，并且在所述冒口和所述冒口座之間圍成打膠槽；向所述打膠槽內填充粘接膠；將所述防溢環套設于所述冒口并壓緊，使所述防溢環與所述冒口座連接。

在本發明的可選實施例中，在所述向所述打膠槽內填充粘接膠步驟中，粘接膠充滿所述打膠槽且從所述打膠槽內溢出。

在本發明的可選實施例中，所述方法還包括：使用熱芯盒模具制作所述防溢環。

在本發明的可選實施例中，所述方法還包括：在所述第二段的遠離所述第一段的一端開設所述第三段，使所述第一段、所述第二段和所述第三段形成孔徑依次增大的階梯孔。

本發明的有益效果是：

冒口結構，將冒口安裝到冒口座后又通過粘接膠粘接防溢環，從而避免澆鑄時有鐵水溢出。砂芯通過使用上述冒口結構，同樣能夠避免鐵水溢出。本發明的防止冒口滲漏鐵水的方法，對砂芯進行一系列安裝操作，使得最終澆鑄時，減少鐵水的浪費。待鑄件冷卻后，也便于清理，鑄成的鑄件的氣孔率也大大降低，十分有益于鑄造生產。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發明的實施例1提供的冒口結構的示意圖；

圖2為本發明的實施例3提供的防止發冒口滲漏鐵水的方法的步驟圖；

圖3為圖2所示的防止發冒口滲漏鐵水的方法的第一個可選的步驟圖；

圖4為圖2所示的防止發冒口滲漏鐵水的方法的第二個可選的步驟圖。

圖標：100-冒口結構；10-冒口座；11-第一段；13-第二段；15-第三段；30-防溢環；31-平面；33-圓臺面；50-冒口；60-打膠槽；70-砂芯本體。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發明的范圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

實施例1

請參照圖1，本實施例提供了一種冒口結構100，包括冒口座10、防溢環30和冒口50。

具體的，冒口座10具有階梯孔，階梯孔包括孔徑依次增大的第一段11、第二段13和第三段15。

第一段11用于與澆鑄腔連通，冒口50嵌設于第二段13且與第三段15圍合成用于填充粘接膠的環形打膠槽60。防溢環30套設于冒口50且通過粘接膠與冒口座10連接。

防溢環30包括平面31和圓臺面33，平面31與冒口座10貼合，圓臺面33與冒口50的側壁的外表面貼合。

冒口50具有開口端，冒口50的外徑從開口端向另外一端逐漸減小，防溢環30的與冒口50接觸的部分的直徑的變化趨勢與冒口50的外徑的變化趨勢相同。

即上述圓臺面33的截面圓的直徑的變化趨勢也是從圓臺面33的一邊向著另外一邊逐漸減小，這樣可以使得防溢環30與冒口50之間貼合得更為緊密。而平面31也與冒口座10的表面的貼合的面積更大，連接得更可靠。

冒口50與第二段13接觸的地方為開口端的外周面，以保障基本的功能。當第二段13較寬時，從開口端往另外一端的外周面都可以與第二段13接觸，以保障冒口50與第二段13有更好的接觸。

可選的是，冒口50為發熱冒口或者保溫冒口。

本實施例的原理是：

鑄造時，在未安裝防溢環30的情況下進行澆鑄的話，鐵水容易從冒口50的底部滲出且將冒口50包死。

這就會導致諸如鐵水浪費、清理困難以及鑄件氣孔嚴重的一攬子問題。

通過在冒口座10設置具有第一段11、第二段13和第三段15的階梯孔，使得冒口50安裝到冒口座10之后，冒口50和第三段15之間可以形成打膠槽60，并通過填充粘接膠，把防溢環30連接在冒口座10上。

有了防溢環30之后，鑄件澆鑄時的鐵水便會被防溢環30所阻擋，不會從冒口50的底部往外滲出，從而避免浪費鐵水。

鐵水無法從底部往外滲出，自然也就不會在冒口50外部以及冒口座10周圍冷卻凝固，也就免去了清理該部分鐵水凝固產物的過程。使得鑄件更容易得到清理。

冒口50的遠離開口端的一端具有排氣孔，有防溢環30對于冒口50外部以及冒口座10周圍的封堵作用，鑄造時排出的氣體均能夠順著冒口50內的腔室從該排氣孔導出，而不會有部分氣體藏匿于冒口50底部。這樣可以有效防止鑄件內部形成氣孔。

尤其是冒口50為發熱冒口或者保溫冒口時，本實施例的冒口結構100更能發揮其作用，提高鑄造生產時的便利性。

本實施例的冒口結構100，通過在冒口50外圍設置防溢環30，使得澆鑄時的鐵水無法從冒口50與冒口座10接觸的地方溢出，從而解決了鐵水浪費的問題，便于清理且能夠防止澆鑄出來的鑄件出現氣孔，顯著降低氣孔的發生率。

實施例2

本實施例提供了一種砂芯，包括砂芯本體70和實施例1中的冒口結構100。

具體的，冒口結構100連接于砂芯本體70。砂芯可以有一個或者多個冒口結構100，每個冒口結構100的冒口50大小可以不同，根據冒口座10的形狀大小而定。

不同鑄件的砂芯各有不同，但澆筑時通常都會用到冒口50，因此實施例1中的冒口結構100的適用范圍較廣，能夠適應鑄件生產企業的生產之用。

通過使用實施例1中的冒口結構100，砂芯能夠在鑄件鑄造的過程中減少鐵水的浪費，清理起來更為方便，并且澆鑄出來的鑄件的氣孔率能夠大大降低。

實施例3

請參照圖2，本實施例提供了一種防止冒口滲漏鐵水的方法，該方法使用了實施例2中的砂芯。

具體的，該方法包括：

將冒口50安裝于冒口座10，并且在冒口50和冒口座10之間圍成打膠槽60；

向打膠槽60內填充粘接膠；

將防溢環30套設于冒口50并壓緊，使防溢環30與冒口座10連接。

更為詳細的是，在向打膠槽60內填充粘接膠的步驟中，粘接膠充滿打膠槽60且從打膠槽60內溢出。這樣當套設防溢環30的時候，防溢環30可以擠壓到粘接膠，使粘接膠盈滿防溢環30與冒口座10之間的空隙，使得粘接膠將防溢環30與冒口座10之間粘接得更為緊密。

通過本方法的一系列操作，冒口50和冒口座10之間的間隙便能夠得到封堵，避免鑄造生產時，鐵水從冒口50與冒口座10之間的間隙滲漏出來。這樣既保障了鑄造生產的氣孔率得到控制，也防止了鐵水的浪費。待鑄件冷卻后，清理工作也能更好地進行。

尤其對于發熱冒口或者保溫冒口這樣的尺寸精度較低的冒口50而言，它們與冒口座10之間的間隙更大，在一般的澆鑄生產過程中，很容易就有鐵水從間隙處溢出。而通過采用本實施例的防止冒口滲漏鐵水的方法，就能夠有效封堵冒口50與冒口座10之間的間隙，即便是發熱冒口或者保溫冒口也一樣無任何批縫，防溢效果良好，能夠有效降低氣孔率，使生產效益更高，而中途節約下來的鐵水也是有益于生產成本的降低。

請結合圖3，本實施例的防止冒口滲漏鐵水的方法還包括：使用熱芯盒模具制作防溢環30。

通過使用熱芯盒模具，可以根據冒口50的尺寸大小以及冒口座10的形狀來直接制作所需的防溢環30，對于鑄造生產而言是更為靈活便利的。

鑄件生產企業可以根據自身情況來選擇是否要自行制作防溢環30，以便提高鑄造生產的靈活性，對于成本控制而言也是有益的。

請結合圖4，本實施例的防止冒口滲漏鐵水的方法還包括：在第二段13的遠離第一段11的一端開設第三段15，使第一段11、第二段13和第三段15形成孔徑依次增大的階梯孔。

將開設第三段15并形成階梯孔的目的在于，將冒口50安裝于冒口座10之后，能夠形成環狀的打膠槽60。制作砂芯時，可以一并將第三段15制作出來，以便于進行后續的安裝防溢環30的操作。

但一些時候，也可以在制作好的成品砂芯上開設第三段15，而不用另行制作新的砂芯。只要關鍵的安裝防溢環30的工作能夠完整實施，并將冒口50與冒口座10之間的縫隙封堵，就能夠發揮本方法的應有的效能。

這樣對于一些已制作好砂芯的鑄件生產企業而言，可以節約一定成本，特別是在一些有生產時限的要求的情況下，這樣操作既可以保障鑄件質量，又能夠及時完成生產任務。適合作為本方法的可選步驟。

本實施例的防止冒口滲漏鐵水的方法，在將冒口50安裝到冒口座10之后，通過在冒口50和冒口座10之間的打膠槽60內填充粘接膠，并且將防溢環30套設于冒口50的外圍且粘接在冒口座10上，使得澆鑄時，鐵水不會從冒口50與冒口座10之間的間隙溢出。顯著降低鑄件的氣孔率，節約鐵水的同時還易于清理，十分有益于鑄造生產。

防止冒口滲漏鐵水的方法的另外的可選的步驟，既可以單獨與基本的幾個步驟配合，也可以共同與基本步驟配合，使得鑄造生產變得更加靈活。

需要說明的是，本發明中的鐵水也可以是其他澆鑄時所用的原料。應理解，本發明的冒口結構100、砂芯以及防止冒口滲漏鐵水的方法并不局限于鐵水澆鑄這一種工藝。

綜上所述，本發明的冒口結構100，將冒口50安裝到冒口座10后又通過粘接膠粘接防溢環30，從而避免澆鑄時有鐵水溢出。砂芯通過使用上述冒口結構100，同樣能夠避免鐵水溢出。本發明的防止冒口滲漏鐵水的方法，對砂芯進行一系列安裝操作，使得最終澆鑄時，減少鐵水的浪費。待鑄件冷卻后，也便于清理，鑄成的鑄件的氣孔率也大大降低，十分有益于鑄造生產。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。