一種高效粉末冶金燒結裝置的制作方法

本發明涉及一種燒結設備，具體為一種高效粉末冶金燒結裝置。

背景技術：

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法屬于粉末燒結技術。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。目前，粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域，成為新材料科學中最具發展活力的分支之一。粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合于大批量生產。另外，部分用傳統鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和復雜零件也可用粉末冶金技術制造，因而備受工業界的重視。粉末冶金燒結爐是一種在高溫下，用于將金屬粉末燒結成型為各種產品、部件、零件的一種設備，現有的燒結爐效率不高、熱能利用率低，造成能源和成本的浪費。

技術實現要素：

為了克服上述問題，本發明提供一種高效粉末冶金燒結裝置。

本發明的技術方案是提供一種高效粉末冶金燒結裝置，其包括底座，其特征在于：所述底座上方通過支架水平連接有一支座，所述底座和所述支座之間形成一隔層，所述支座上部橫設置有一圓筒形燒結爐體，所述燒結爐體的左端開設有進料口，所述進料口上設置有一自動進料蓋，所述燒結爐體的右端開設有出料口，所述出料口上設置有一出料蓋，所述燒結爐體的內部于同一水平高度的兩對應側面分別設置有一連接條，兩連接條的相鄰側面均對應設置有一導軌，兩導軌之間水平設置有一能夠隨所述導軌移動的承載板，所述燒結爐體的外側面設置有一層熱容層，所述熱容層的頂部一端設置有一進油管，所述熱容層的底部一端設置有一出油管，所述燒結爐體的左側面設置有一預加熱爐，所述預加熱爐內的兩側面對應所述導軌的高度分別設置有一滑軌，兩滑軌之間設置有移動板，所述預加熱爐的左側面設置有一入料口，所述入料口上設置有一入料蓋，所述預加熱爐的頂部兩端分別設置有一開口，所述預加熱爐內設置有一“u”形導油管，所述導油管的兩端分別通過所述開口延伸出所述預加熱爐的外部，所述進油管連接所述導油管的左端。

進一步的，所述導油管的右端設置有一閥門，所述閥門的一側設置有一驅動泵。

進一步的，所述導油管的右端口設置有一連接器。

進一步的，所述隔層內水平設置有一回流管，所述支座于所述出油管的下部開設一通槽，所述回流管的一端通過所述通槽延伸出所述支座并連接所述出油管。

進一步的，所述燒結爐體頂部開設有一出氣口，所述出氣口上設置有一“l”形出氣管。

進一步的，所述燒結爐體及所述預加熱爐的下方兩端均設置有一連接架。

本發明的有益效果是：本發明的燒結裝置用于粉末冶金的燒結工序，其設置有燒結爐體用于放置冶金模具進行燒結，燒結爐體通過外側面設置的中空的熱容層來導入熱油對燒結爐體進行加溫，熱容層通過頂部的進油管進入熱油，通過底部的出油管導出熱油，通過熱油在熱容層內傳遞熱量來對燒結爐體進行加熱，從而達到對燒結爐體內部金屬粉末加熱成型的目的；燒結爐體的左側面設置有一預加熱爐用于對待加工的金屬粉末進行預加熱，預加熱到一定溫度后再進入燒結爐體內加工，由于經過預加熱之后的物料提高到了一定溫度，再進行燒結便能夠大大提高燒結效率，增加了加工進度。本發明具有設計合理，加溫全面均勻，節約能源，燒結效率高等優點。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

如圖1所示，本發明的一種高效粉末冶金燒結裝置，其包括底座1，其特征在于：底座1上方通過支架11水平連接有一支座12，底座1和支座12之間形成一隔層14，支座12上部橫設置有一圓筒形燒結爐體2，燒結爐體2的左端開設有進料口21，進料口21上設置有一自動進料蓋22，燒結爐體2的右端開設有出料口23，出料口23上設置有一出料蓋24，燒結爐體2的內部于同一水平高度的兩對應側面分別設置有一連接條3，兩連接條3的相鄰側面均對應設置有一導軌31，兩導軌31之間水平設置有一能夠隨導軌31移動的承載板32，燒結爐體2的外側面設置有一層熱容層4，熱容層4的頂部一端設置有一進油管41，熱容層4的底部一端設置有一出油管42，燒結爐體2的左側面設置有一預加熱爐5，預加熱爐5內的兩側面對應導軌31的高度分別設置有一滑軌51，兩滑軌51之間設置有移動板52，預加熱爐5的左側面設置有一入料口53，入料口53上設置有一入料蓋54，預加熱爐5的頂部兩端分別設置有一開口6，預加熱爐5內設置有一“u”形導油管61，導油管61的兩端分別通過開口6延伸出預加熱爐5的外部，進油管41連接導油管61的左端。

本發明一個較佳實施例中，導油管61的右端設置有一閥門62，閥門62的一側設置有一驅動泵63。

本發明一個較佳實施例中，導油管61的右端口設置有一連接器64。

本發明一個較佳實施例中，隔層14內水平設置有一回流管15，支座12于出油管42的下部開設一通槽16，回流管15的一端通過通槽16延伸出支座12并連接出油管42。

本發明一個較佳實施例中，燒結爐體2頂部開設有一出氣口45，出氣口45上設置有一“l”形出氣管46。

本發明一個較佳實施例中，燒結爐體2及預加熱爐5的下方兩端均設置有一連接架13。

本發明的燒結裝置用于粉末冶金的燒結工序，其設置有燒結爐體2用于放置冶金模具進行燒結，燒結爐體2通過外側面設置的中空的熱容層4來導入熱油對燒結爐體2進行加溫，熱容層4通過頂部的進油管41進入熱油，通過底部的出油管42導出熱油，通過熱油在熱容層4內傳遞熱量來對燒結爐體2進行加熱，從而達到對燒結爐體2內部金屬粉末加熱成型的目的；燒結爐體2的左側面設置有一預加熱爐5用于對待加工的金屬粉末進行預加熱，預加熱到一定溫度后再進入燒結爐體2內加工，由于經過預加熱之后的物料提高到了一定溫度，再進行燒結便能夠大大提高燒結效率，增加了加工進度。本發明具有設計合理，加溫全面均勻，節約能源，燒結效率高等優點。

底座1上方通過支架11水平連接有一支座12使底座1和支座12之間形成一隔層14，回流管15設置于隔層14內用于回流熱油至熱油罐內循環使用，回流管15通過支座12上的通槽16延伸到支座12頂部并連接出油管42，熱油從熱容層4內加熱一定時間后通過出油管42流動至回流管15內回流。燒結爐體2通過連接架13擱置于支座12上，燒結爐體2的左端設置有進料口21，進料口21上設置有自動進料蓋22能夠自動開合方便從預加熱爐5內傳輸預加熱完畢的金屬粉末至燒結爐體2內，燒結爐體2的右端設置有出料口23用于出料，出料口23上設置有出料蓋24，出料蓋24為可開合設置，方便出料。

燒結爐體2的內部于同一水平高度的兩對應側面分別設置有一連接條3用于導軌31的連接，導軌31之間設置的承載板32能夠隨導軌31移動，在進料時，承載板32在驅動裝置的驅動下移動至進料口21處進料，而后承載板32移動至燒結爐體2的中部進行金屬粉末燒結，燒結完畢后通過出料口23出料。燒結爐體2頂部開設有一出氣口45用于排出燒結爐體2內的廢氣，廢氣通過出氣管46排出車間外部。

燒結爐體2的左側面設置有一預加熱爐5用于對物料進行預加熱，預加熱爐5內的兩側面對應導軌31的高度分別設置有一滑軌51，兩滑軌51之間用于移動板52的連接，移動板52能夠在驅動裝置的作用下隨滑軌51往復移動，預加熱爐5的左側面設置有一入料口53用于加入待加熱的金屬粉末物料，預加熱爐5的頂部兩端分別設置的開口6用于“u”形導油管61的設置，導油管61的兩端分別通過開口6延伸出預加熱爐5的外部，進油管41連接導油管61的左端，這樣當工作時，熱油從油罐中流到導油管61，熱油通過導油管61經過預加熱爐5內先對預加熱爐5內進行加溫，預加熱爐5內溫度升高后導致物料溫度升高，使物料進行預加熱，而后熱油再通過導油管61進入進油管41，通過進油管41進入至熱容層4內對燒結爐體2進行加熱，預加熱完畢后，物料通過移動板52移動至承載板32上，通過承載板32移動到燒結爐體2的中部開始進行燒結；導油管61的右端設置的閥門62用于開關導油管61，閥門62的一側設置有一驅動泵63用于驅動熱油傳輸，導油管61的右端口設置有一連接器64用于連接油罐。

以上實施例僅為本發明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。