一種鑄造裝備的制作方法

本申請涉及鑄造領域，具體地說是一種鑄造裝備。

背景技術：

現有技術，專利號：cn105154699a，專利名：一種耐高溫鋁合金材料的制備方法，公開了用于鋁合金復合材料燒結產品的制備方法；

專利號：cn104313407a專利名：一種耐高溫鋁合金，公開了一種熔點低于850℃的鋁合金；

專利號：cn1873035a，專利名：高溫鋁合金，公布的是一種高溫鋁合金的組份與相關工藝，已經視為撤回；但隨著高科技的發展，生產質輕、價格低廉、高熔點的鋁合金件已經是工業、航空航天等高端產業的急需用品，生產熔點達1200度的無缺陷鋁合金件更是航空產業發展之求。

技術實現要素：

本申請針對上述問題，提供一種鑄造裝備。

按照本申請的技術方案：一種鑄造裝備，其特征是：包括壓力爐機構、升降機構、真空成型、加料保護機構。

所述壓力爐機構，包括主架45，所述主架45上設置有吊缸1，所述主架45旁設置有工作臺46、扶手47、樓梯48；所述主架45下設置有爐腳37，爐腳37上設置有夾套爐殼27，夾套爐殼27中設置有堝墊36，堝墊36上設置有底座，底座上設置有坩堝28、耐熱層29、感應圈30，夾套爐殼27上設置有旋封環25，旋封環25中設置有爐蓋24，爐蓋24上設置有爐臺19、加料窗21、視窗22，所述爐臺19的兩側設置有爐臺吊環20，所述爐臺19中設置有密封蓋18，密封蓋18中設置有加熱套17，爐臺19上設置有升降機構；

所述旋封環25兩側設置有加力桿26；

所述夾套爐殼27的兩側分別設置有充氬接口31、真空接頭35；

所述充氬接口31上設置有觸點壓力表32；

所述真空接頭35上設置有觸點真空表33；

所述感應圈30的電源由水冷電纜34導入；

所述真空臺15上設置有真空成型機構；

所述升降機構設置有液壓缸8，所述液壓缸8的底座設置于真空臺15上，所述液壓缸8的液壓缸桿16設置于爐臺19上，所述爐臺19中設置有升液管接口14，所述升液管接口14下方外側設置的加熱套17能隨真空臺15的升降在密封蓋18中升降；

所述真空成型機構，包括在真空臺15上設置有真空罩2、模具5，升液管接口14上設置有升液管測溫頭；所述真空罩2的一側設置有接口蓋9、真空接口4，所述接口蓋9中設置有模具測溫接口10、冷卻出接口11、冷卻進接口12、升液管測溫接口13，所述真空接口4上設置有真空觸點表3，所述真空罩2上設置有吊缸桿1；

所述加料保護機構，包括在爐蓋24上的加料窗21中設置有料倉鏡43、升液管保護套控制把柄40；所述料倉鏡中設置有密封42，密封42中設置有控制把柄39，所述控制把柄下連接料倉41，所述升液管保護套控制把柄40下端設置有升液管護套44，防止高溫熔煉的揮發物污染升液管。

所述模具5中設置有補縮腔6、產品腔7；

所述鑄造裝備中設置有供給控制系統38；

所述加熱套17的外殼中設置有真空腔，外表光潔；所述加熱套17中設置有升液管23；

所述控制把柄能在料倉鏡外部控制料倉向坩堝28中加料；

所述真空罩2的底端設置有與真空臺15密封與固定的裝置；

所述模具5的產品腔7底端與升液管接口14密封；

所述夾套爐殼27、爐蓋24有水冷功能；

所述夾套爐殼27內壁有防輻射、防結露涂層；

所述旋封環25中設置有耐高溫雙向密封環，能在真空與壓力兩種狀態下密封；

所述模具上部有加熱裝置，使補縮腔的溫度高于產品腔，用于對注件進行加壓補縮；

所述壓力爐能在真空狀態下工作；

所述壓力爐能在壓力狀態下工作；

所述升液管采用氮化硅結合碳化硅，并經表面處理，所述坩堝采用石墨陶瓷系列；

所述感應圈輸入的電源由中頻與高頻兩種，并可切換；

所述真空罩與真空臺之間設置有鎖緊密封裝置；

所述真空接口上設置有真空、加壓的快速切換闊，完成真空吸注與加壓的快速轉換；

所述補縮腔上設置有透氣裝置，滿足型腔吸注與對注件的加壓之需；

所述升液管接口與模具腔接口中設置有陶瓷濾網；

所述裝備中的坩堝、升液管、模具在惰性氣體中工作。

本申請的技術效果在于，采用吊缸吊起真空罩，方便切換模具；采用縮回液壓缸，使真空臺下降，方便升液管的安裝或吸鑄；采用設置于主架旁的工作臺、扶手、樓梯方便操縱；采用能在壓力與真空兩種狀態下工作的壓力爐，使裝備的加熱、熔煉、充型、成型都處于惰性氣體中，有效保證高溫鋁合金在液態與成型過程中無氧化物的產生，保證產品的純度；采用有中頻與高頻輸入切換控制功能的加熱方式，使熔煉攪拌更徹底，保溫靜止易控制；采用升液管護套，防止高溫熔煉的揮發物污染升液管；采用升液管接口與模具腔接中設置的陶瓷濾網，對進入模具的鋁合金液進行過濾，使鑄件過程更凈潔，有效防止產品出現夾雜；采用真空罩中的惰性氣體經透氣裝置、陶瓷濾網使升液管在氬氣的推力下吹開熔碴進入熔煉后的高溫鋁液，防止濾網粘碴；采用在真空接口上設置的真空、惰性氣體加壓快速切換閥使補縮腔內的鋁液能及時對注件進行加壓補縮，防止產品出現縮松，保證鋁合金鑄件無缺陷，生產出質輕、價格低廉熔點高達1200度的鋁合金件，滿足現代工業、航空航天等高端產業之需。

附圖說明

圖1是本申請一種鑄造裝備結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本申請中的具體實施方式作進一步說明。

圖1中，包括吊缸1、真空罩2、真空觸點表3、真空接口4、模具5、補縮腔6、產品腔7、液壓缸8、接口蓋9、模具測溫接口10、冷卻出接口11、冷卻進接口12、升液管測溫接口13、升液管接口14、真空臺15、液壓缸桿16、加熱套17、密封蓋18、爐臺19、爐臺吊環20、加料窗21、視窗22、升液管23、爐蓋24、旋封環25、加力桿26、夾套爐殼27、坩堝28、耐熱層29、感應圈30、充氬接口31、觸點壓力表32、觸點真空表33、水冷電纜34、真空接頭35、堝墊36、爐腳37、供給控制系統38、控制把柄39、保護套控制把柄40、料倉41、密封42、料倉鏡43、升液管護套44、主架45、工作臺46、扶手47、樓梯48等。

如圖所示，本申請是一種鑄造裝備，包括壓力爐機構、升降機構、真空成型機構。

所述壓力爐機構，包括主架45、吊缸1，工作臺46、扶手47、樓梯48、爐腳37、套爐殼27、堝墊36、坩堝28、耐熱層29、感應圈30、水冷電纜34、旋封環25、爐蓋24、爐臺19、爐臺吊環20、耐高溫雙向密封環、密封蓋18、加料窗21、視窗22、料倉、料倉控制把柄；所述吊缸1設置于主架45上，所述工作臺46、扶手47、樓梯48設置于主架45旁；所述吊缸1的缸座設置于主架45上，所述吊缸1的缸桿與真空罩2頂端連接；所述壓力爐的夾套爐殼設置于爐腳37上；所述堝墊36置于夾套爐殼內，所述底座設置于堝墊36上，所述感應圈30設置于底座上，所述耐熱層29設置于感應圈30中，所述坩堝28設置于耐熱層29中，所述旋封環25設置于夾套爐殼27上，所述加力桿26設置于旋封環25兩側，所述耐高溫雙向密封環設置于旋封環25中；所述爐蓋24設置有水冷腔，設置于旋封環25中，能在爐臺吊環20起吊后與夾套爐殼27分離，方便加料等；所述爐臺19設置于爐蓋24上，所述加料窗21、視窗22設置于爐蓋24兩側，所述料倉設置于設置于加料窗21下，所述料倉控制把柄與料倉連接，所述料倉控制把柄設置于加料窗上，倉控制把柄下端與加料窗用密封圈連接；所述密封蓋18設置于爐臺19中，所述升降機構設置于爐臺19上；所述爐蓋24為雙層水冷型。

所述升降機構包括液壓缸8、液壓缸桿16、加熱套17、升液管23、升液管接口14，所述液壓缸桿16頂端與爐臺19連接，所述升液管23設置于加熱套17中，所述加熱套17設置于密封蓋18中，所述升液管接口14設置于真空臺15中，所述液壓缸8設置于真空臺15上，真空臺15、加熱套17能隨液壓缸桿的伸縮而上下升降，使升液管在真空罩中的惰性氣體經透氣裝置、陶瓷濾網的推力下吹開熔碴進入熔煉、真空靜止后的高溫鋁液。

所述真空成型機構，包括真空臺15、真空罩2、吊環1、升液管接口14、升液管測溫頭、模具5、接口蓋9、測溫接口10、冷卻出接口11、冷卻進接口12、升液管測溫接口13、真空接口4、真空觸點表3；所述真空罩2設置于真空臺15上，所述升液管接口14設置于真空臺15中，所述升液管測溫頭設置于升液管接口14中，所述模具5設置于升液管接口14上，所述接口蓋9、真空接口4設置于真空罩2的外側，所述真空觸點表3設置于真空接口4上；所述測溫接口10、冷卻出接口11、冷卻進接口12、升液管測溫接口13設置于接口蓋9上，所述測溫接口10、冷卻出接口11、冷卻進接口12的內端分別與模具上的測溫點、冷卻接口連接，所述升液管測溫接口13的內端與升液管測溫頭連接。

所述加料保護機構，包括料倉鏡43、密封42、控制把柄39、接料倉41、保護套控制把柄40、升液管護套44；所述料倉鏡43設置于加料窗21中，所述密封42設置于料倉鏡43中，所述控制把柄39設置于密封42中，所述接料倉41與控制把柄39的內端連接；所述保護套控制把柄40設置于加有密封的爐蓋24上，所述保護套控制把柄40的內腔端與升液管護套44連接，防止高溫熔煉的揮發物污染升液管。

所述補縮腔6、產品腔7設置于模具5中，所述透氣裝置設置于補縮腔6的頂部；

所述供給控制系統38設置于本鑄造裝備中；

所述真空腔內設多晶棉設置于加熱套17的外殼中，加熱套高溫耐熱、外表光潔；所述升液管23設置于加熱套17中；

所述控制把柄能在料倉鏡外部控制料倉向坩堝28中加料；

所述真空罩2的底端與真空臺15密封過固定；

所述模具5的產品腔7底端與升液管接口14密封；

所述夾套爐殼27、爐蓋24有水冷功能；

所述夾套爐殼27、爐蓋24內壁有防輻射、防結露涂層；

所述耐高溫雙向密封環設置于旋封環25中；

所述壓力爐能在真空狀態下工作；

所述壓力爐能在壓力狀態下工作；

所述升液管采用氮化硅結合碳化硅，并經表面處理，所述坩堝采用石墨陶瓷系列；

所述感應圈輸入的電源由中頻與高頻兩種，并可切換；

所述鎖緊密封裝置設置于真空罩與真空臺之間；

所述快速切換闊設置于真空接口上，另一端與充氬加壓接口連接，能使真空吸注與充氬加壓快速轉換；

所述補縮腔上的透氣裝置，滿足型腔吸注與對注件的加壓之需；

所述加溫后的補縮腔能及時對注件進行加壓補縮；

所述陶瓷濾網設置于升液管接口與模具腔接口中；

所述裝備中的坩堝、升液管、模具在惰性氣體氣氛中工作。

本申請，采用設置于主架上的液壓吊缸吊起真空罩，方便切換模具；采用縮回液壓缸，使真空臺下降，方便升液管的安裝或吸鑄；采用能在壓力與真空兩種狀態下工作的壓力爐，使裝備的加熱、熔煉、充型、成型都處于惰性氣體的氣中，保證高溫鋁合金在液態與成型過程中無氧化物的產生，保證產品的純度；采用有中頻與高頻輸入切換控制功能的加熱方式，使熔煉攪拌更徹底，保溫靜止易控制；采用升液管護套，防止高溫熔煉的揮發物污染升液管；采用升液管接口與模具腔接中設置的陶瓷濾網，對進入模具的鋁合金液進行過濾，使鑄件過程更凈潔，有效防止產品出現夾雜；采用真空罩中的惰性氣體經透氣裝置、陶瓷濾網使升液管在氬氣的推力下吹開熔碴進入熔煉后的高溫鋁液，防止濾網粘碴；采用在真空接口上設置的真空、惰性氣體加壓快速切換閥使補縮腔內的鋁液能及時對注件進行加壓補縮，防止產品出現縮松，鑄造出無產品缺陷的質輕、價格低廉、熔點高達1200度的鋁合金件，滿足現代工業、航空航天等高端產業之需。