一種建筑板材自除塵拋磨裝置的制作方法

本發明涉及板材加工技術領域，具體是一種建筑板材自除塵拋磨裝置。

背景技術：

板材是做成標準大小的扁平矩形建筑材料板，應用于建筑行業，用來作墻壁、天花板或地板的構件。也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板。劃分為薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成標準大小的扁平矩形建筑材料板。板材按材質分類可分為實木板、人造板兩大類；按成型分類可分為實心板、夾板、纖維板、裝飾面板、防火板、刨花板等等。

在板材加工過程中需要對板材表面進行拋磨，提升板材的品質。現有的板材拋磨裝置結構復雜，加工效率低，在板材移動或表面出現較大的不平時，無法很好的應對，影響板材加工的質量，且板材加工時產生的粉塵不能很好的去除，進一步影響工人的健康。因此，針對這一現狀，迫切需要開發一種建筑板材自除塵拋磨裝置，以克服當前實際應用中的不足。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種建筑板材自除塵拋磨裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種建筑板材自除塵拋磨裝置，包括l形機架、plc控制器、除塵箱、抽風機、電動伸縮缸、驅動電機、加工機臺、支撐腿和拋磨頭，所述加工機臺的底部設有多個支撐腿，加工機臺的頂部左側設有l形機架，l形機架的水平部下側安裝有電動伸縮缸，電動伸縮缸的活塞桿下端安裝有除塵箱，除塵箱的底部外圈設有多個除塵管，除塵管的上端延伸至除塵箱的內側上部，且除塵管與除塵箱的底部為密封固定連接，除塵管的下端安裝有除塵頭，所述除塵箱的內側為除塵腔，除塵箱的內頂部設有濾塵網，濾塵網的上端與除塵箱的內頂部密封固定連接，所述除塵箱的頂部還設有與濾塵網的上側空間連通的抽風機，所述除塵箱的底部中間安裝固定有電機座，電機座上安裝有驅動電機，驅動電機的下方設有拋磨頭，所述拋磨頭的俯視為圓形，且拋磨頭的俯視圓直徑小于各個除塵管圍成的圓周直徑，所述拋磨頭的下表面設有磨砂層，且拋磨頭的下表面位于除塵頭的下端面的下側，所述拋磨頭的外圈為弧形翹起部，所述拋磨頭的上側設有多個支撐彈簧，支撐彈簧的另一端連接固定于驅動電機的輸出軸上，所述加工機臺上還均勻安裝固定有若干滾珠座，滾珠座上配合安裝有滾珠。

作為本發明進一步的方案：所述除塵箱為空心圓柱形結構。

作為本發明進一步的方案：所述除塵管周向均勻設有至少三根。

作為本發明進一步的方案：所述除塵頭為喇叭狀結構。

作為本發明進一步的方案：所述濾塵網為中部向下弧形凸出結構。

作為本發明進一步的方案：所述支撐彈簧周向均勻設有至少三根，初始狀態時，支撐彈簧與驅動電機輸出軸的夾角為45°，所述驅動電機輸出軸的下端與拋磨頭的初始垂直距離為10cm。

作為本發明進一步的方案：還包括設于l形機架豎直部上的plc控制器，plc控制器上安裝有控制面板，控制面板與plc控制器的輸入端電性連接，plc控制器的輸出端分別與抽風機、電動伸縮缸和驅動電機電性連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：將板材置于加工機臺的滾珠上，通過控制電動伸縮缸伸長至適宜位置，調節拋磨頭與建筑板材的抵靠程度，通過支撐彈簧可對拋磨頭進行支撐，控制驅動電機工作可帶動拋磨頭轉動，通過拋磨頭可對建筑板材進行拋磨，拉動建筑板材即可對建筑板材進行大面積的加工處理，通過支撐彈簧對拋磨頭彈性支撐，以及拋磨頭外圈弧形翹起部的設置，在建筑板材拉動的過程中以及建筑板材表面出現較大的不平時均能夠很好的應對，保證拋磨頭對建筑板材的拋磨效果；在拋磨過程中，通過控制抽風機工作，除塵腔產生負壓，進而除塵頭處產生負壓，可將粉塵吸入到除塵箱內，通過除塵箱內的濾塵網可進行濾塵，在拋磨的同時可進行自動除塵，改善加工環境質量，有利于工人的健康。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明中除塵箱的結構示意圖。

圖3為本發明中拋磨頭的結構示意圖。

圖中：1-l形機架，2-plc控制器，3-控制面板，4-除塵頭，5-除塵管，6-除塵箱，7-抽風機，8-電動伸縮缸，9-排塵口，10-電機座，11-驅動電機，12-支撐彈簧，13-建筑板材，14-加工機臺，15-支撐腿，16-滾珠座，17-滾珠，18-拋磨頭，19-濾塵網，20-磨砂層，21-弧形翹起部，22-除塵腔，23-連通口。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發明實施例中，一種建筑板材自除塵拋磨裝置，包括l形機架1、plc控制器2、除塵箱6、抽風機7、電動伸縮缸8、驅動電機11、加工機臺14、支撐腿15和拋磨頭18，所述加工機臺14的底部設有多個支撐腿15，加工機臺14的頂部左側設有l形機架1，l形機架1的水平部下側安裝有電動伸縮缸8，電動伸縮缸8的活塞桿下端安裝有除塵箱6，所述除塵箱6為空心圓柱形結構，除塵箱6的底部外圈設有多個除塵管5，除塵管5周向均勻設有至少三根，除塵管5的上端延伸至除塵箱6的內側上部，且除塵管5與除塵箱6的底部為密封固定連接，除塵管5的下端安裝有除塵頭4，除塵頭4為喇叭狀結構，所述除塵箱6的內側為除塵腔22，除塵箱6的內頂部設有濾塵網19，濾塵網19為中部向下弧形凸出結構，濾塵網19的上端與除塵箱6的內頂部密封固定連接，所述除塵箱6的頂部還設有與濾塵網19的上側空間連通的抽風機7，所述抽風機7通過除塵箱6頂部開設的連通口23與濾塵網19的上側空間連通，控制抽風機7工作，除塵腔22產生負壓，進而除塵頭4處產生負壓，可將粉塵吸入到除塵箱6內，所述除塵箱6的側面下部還設有排塵口9，通過排塵口9可排出粉塵。

所述除塵箱6的底部中間安裝固定有電機座10，電機座10上安裝有驅動電機11，驅動電機11的下方設有拋磨頭18，所述拋磨頭18的俯視為圓形，且拋磨頭18的俯視圓直徑小于各個除塵管5圍成的圓周直徑，以免拋磨頭18觸碰到除塵管5，所述拋磨頭18的下表面設有磨砂層20，且拋磨頭18的下表面位于除塵頭4的下端面的下側，所述拋磨頭18的外圈為弧形翹起部21，可避免拋磨頭18的邊角對建筑板材13造成損傷，所述拋磨頭18的上側設有多個支撐彈簧12，支撐彈簧12的另一端連接固定于驅動電機11的輸出軸上，所述支撐彈簧12周向均勻設有至少三根，初始狀態時，支撐彈簧12與驅動電機11輸出軸的夾角為45°，所述驅動電機11輸出軸的下端與拋磨頭18的初始垂直距離為10cm，通過各個支撐彈簧12可對拋磨頭18進行支撐。

所述加工機臺14上還均勻安裝固定有若干滾珠座16，滾珠座16上配合安裝有滾珠17，通過若干可滾動的滾珠17對建筑板材13進行支撐，利于建筑板材13的移動。

該建筑板材自除塵拋磨裝置，還包括設于l形機架1豎直部上的plc控制器2，plc控制器2上安裝有控制面板3，控制面板3與plc控制器2的輸入端電性連接，plc控制器2的輸出端分別與抽風機7、電動伸縮缸8和驅動電機11電性連接，以通過plc控制器2對裝置進行控制；將板材置于加工機臺14的滾珠17上，通過控制電動伸縮缸8伸長至適宜位置，調節拋磨頭18與建筑板材13的抵靠程度，通過支撐彈簧12可對拋磨頭18進行支撐，控制驅動電機11工作可帶動拋磨頭18轉動，通過拋磨頭18可對建筑板材13進行拋磨，拉動建筑板材13即可對建筑板材13進行大面積的加工處理，通過支撐彈簧12對拋磨頭18彈性支撐，以及拋磨頭18外圈弧形翹起部21的設置，在建筑板材13拉動的過程中以及建筑板材13表面出現較大的不平時均能夠很好的應對，保證拋磨頭18對建筑板材13的拋磨效果；在拋磨過程中，通過控制抽風機7工作，除塵腔22產生負壓，進而除塵頭4處產生負壓，可將粉塵吸入到除塵箱6內，通過除塵箱6內的濾塵網19可進行濾塵，在拋磨的同時可進行自動除塵，改善加工環境質量，有利于工人的健康。

本發明使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規手段，機械、零件和設備均采用現有技術中，常規的型號，加上電路連接采用現有技術中常規的連接方式，在此不再詳述。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

以上的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。