一種便攜式工字型導軌自動打磨機的制作方法

本發明涉及一種導軌加工設備，具體是一種便攜式工字型導軌自動打磨機。

背景技術：

直線導軌是隨著近二十年出現的自動化設備，由金屬或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引導移動裝置或設備并減少其摩擦的一種裝置，如數控機床等行業興起而迅速普及，大部分導軌由金屬制成，在導軌的生產過程中，往往會在導軌的表面留下毛刺等雜質，需要對導軌的表面進行打磨處理，對于工字型導軌，其兩側有凹槽，凹槽內的毛刺等雜質非常難以清理，常常需要花費大量的人力物力對導軌的表面雜質進行處理，給工人帶來很大的不便。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種便攜式工字型導軌自動打磨機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種便攜式工字型導軌自動打磨機，包括機架、固定架、行走輪、打磨電機、第一打磨砂輪、第二打磨砂輪、刀刃和蓄電池；所述機架的下表面固定連接有固定架，固定架的側壁轉動連接有行走輪，固定架的側壁固定連接有行走電機，行走電機的軸伸端穿過固定架與行走輪固定連接，所述機架的上表面固定連接有打磨電機，打磨電機的軸伸端固定連接有傳動軸，傳動軸上套設有主動齒輪，傳動軸的兩側分別設置有第一從動軸和第二從動軸，所述第一從動軸和第二從動軸穿過機架且與機架轉動連接，第一從動軸和第二從動軸分別位于工字型導軌的兩側，第一從動軸的頂端套設有第一從動齒輪，第二從動軸的頂端套設有第二從動齒輪，所述第一從動齒輪和第二從動齒輪均與主動齒輪嚙合，所述第一從動軸和第二從動軸的下端固定連接有第一打磨砂輪，所述傳動軸的右側設置有第三從動軸，第三從動軸穿過機架且與機架轉動連接，第三從動軸的下端固定連接有第二打磨砂輪，第二打磨砂輪與工字型導軌的上表面抵接，第三從動軸的頂端通過傳動機構與傳動軸相連接，所述機架的上表面固定連接有蓄電池，機架的側壁固定連接有控制臺。

作為本發明進一步的方案：所述固定架共有四個。

作為本發明再進一步的方案：所述第三從動軸上套設有凸輪，機架的上表面開設有矩形通孔，矩形通孔內滑動連接有滑塊，滑塊的下表面固定連接有刀刃,滑塊的右側壁固定連接有彈簧,彈簧的另一端與矩形通孔的內壁固定連接，滑塊的左側壁與凸輪抵接。

作為本發明再進一步的方案：所述矩形通孔位于第三從動軸的右側。

作為本發明再進一步的方案：所述蓄電池為可充電式蓄電池。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：將本裝置放置在待打磨的工字型導軌上，利用第一打磨砂輪對工字型導軌的凹槽進行打磨，傳動軸通過傳動機構帶動第三從動軸轉動，利用第二打磨砂輪對工字型導軌的上表面進行打磨，凸輪與彈簧相配合，帶動刀刃在工字型導軌的上表面做往復運動，除去工字型導軌表面的毛刺等雜質，本裝置可同時對工字型導軌的凹槽和上表面進行打磨，大大提高了打磨效率，本裝置可以在打磨的同時自動沿著導軌前進，大大節省了人力，節約了工人的時間，本裝置體積小巧，攜帶方便，使用起來十分便利。

附圖說明

圖1為便攜式工字型導軌自動打磨機的結構示意圖；

圖2為便攜式工字型導軌自動打磨機的俯視圖；

圖3為便攜式工字型導軌自動打磨機中固定架的左視圖。

圖中：1-機架；2-固定架；3-行走輪；4-行走電機；5-打磨電機；6-傳動軸；7-主動齒輪；8-第一從動軸；9-第一從動齒輪；10-第二從動軸；11-第二從動齒輪；12-第一打磨砂輪；13-第三從動軸；14-第二打磨砂輪；15-傳動機構；16-凸輪；17-矩形通孔；18-滑塊；19-刀刃；20-彈簧；21-蓄電池；22-控制臺。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發明實施例中，一種便攜式工字型導軌自動打磨機，包括機架1、固定架2、行走輪3、打磨電機5、第一打磨砂輪12、第二打磨砂輪14、刀刃19和蓄電池21，所述機架1的下表面固定連接有固定架2，固定架2共有四個，工字型導軌從固定架2之間穿過，所述固定架2的側壁轉動連接有行走輪3，行走輪3嵌在工字型導軌兩側的凹槽內，所述固定架2的側壁固定連接有行走電機4，行走電機4的軸伸端穿過固定架2與其中一個行走輪3固定連接，啟動行走電機4可以帶動行走輪3轉動，進而帶動機架1沿著工字型導軌移動，所述機架1的上表面固定連接有打磨電機5，打磨電機5的軸伸端固定連接有傳動軸6，傳動軸6上套設有主動齒輪7，傳動軸6的兩側分別設置有第一從動軸8和第二從動軸10，所述第一從動軸8和第二從動軸10穿過機架1且與機架1轉動連接，第一從動軸8和第二從動軸10分別位于工字型導軌的兩側，第一從動軸8的頂端套設有第一從動齒輪9，第二從動軸10的頂端套設有第二從動齒輪11，所述第一從動齒輪9和第二從動齒輪11均與主動齒輪7嚙合，所述第一從動軸8和第二從動軸10的下端均固定連接有第一打磨砂輪12，第一打磨砂輪12嵌在工字型導軌兩側的凹槽內，打磨電機5運行時帶動傳動軸6轉動，進而帶動主動齒輪7轉動，通過第一從動齒輪9和第二從動齒輪11帶動第一從動軸8、第二從動軸10轉動，從而帶動第一打磨砂輪12轉動，對工字型導軌的凹槽進行打磨，所述傳動軸6的右側設置有第三從動軸13，第三從動軸13穿過機架1且與機架1轉動連接，第三從動軸13的下端固定連接有第二打磨砂輪14，第二打磨砂輪14與工字型導軌的上表面抵接，第三從動軸13的頂端通過傳動機構15與傳動軸6相連接，傳動軸6轉動時通過傳動機構15帶動第三從動軸13轉動，進而帶動第二打磨砂輪14轉動，對工字型導軌的上表面進行打磨，第三從動軸13上套設有凸輪16，機架1的上表面開設有矩形通孔17，矩形通孔17位于第三從動軸13的右側，矩形通孔17內滑動連接有滑塊18，滑塊18的下表面固定連接有刀刃19,刀刃19與工字型導軌的上表面抵接，滑塊18的右側壁固定連接有彈簧20,彈簧20的另一端與矩形通孔17的內壁固定連接，滑塊18的左側壁與凸輪16抵接，第三從動軸13轉動時帶動凸輪16轉動，凸輪16與彈簧20相配合，從而帶動滑塊18左右移動，從而帶動刀刃19在工字型導軌的上表面做往復運動，除去工字型導軌表面的毛刺等雜質，所述機架1的上表面固定連接有蓄電池21，機架1的側壁固定連接有控制臺22，所述行走電機4、打磨電機5通過控制臺22與蓄電池21電性連接。

本發明的工作原理是：將本裝置放置在待打磨的工字型導軌上，啟動行走電機4，帶動行走輪3轉動，進而帶動機架1沿著工字型導軌移動，啟動打磨電機5，打磨電機5運行時帶動傳動軸6轉動，進而帶動主動齒輪7轉動，通過第一從動齒輪9和第二從動齒輪11帶動第一從動軸8、第二從動軸10轉動，從而帶動第一打磨砂輪12轉動，對工字型導軌的凹槽進行打磨，傳動軸6通過傳動機構15帶動第三從動軸13轉動，進而帶動第二打磨砂輪14轉動，對工字型導軌的上表面進行打磨，第三從動軸13帶動凸輪16轉動，凸輪16與彈簧20相配合，從而帶動滑塊18左右移動，從而帶動刀刃19在工字型導軌的上表面做往復運動，除去工字型導軌表面的毛刺等雜質，本裝置可以在對工字型導軌的凹槽和上表面進行打磨的同時自動沿著導軌前進，節省了人力。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。