一種用于毛坯管材的清洗和切割裝置的制作方法

本發明屬于用于鋼管生產的機械設備領域，具體涉及一種用于毛坯管材的清洗和切割裝置。

背景技術：

隨著社會經濟建設的推進，各種金屬管材得到了越來越廣泛的應用，金屬管材在加工的過程中，金屬管材在不同階段會由于與設備零件相接觸、摩擦等原因而產生金屬碎屑，并且由于金屬管材原料存儲環境問題和設備零部件上的油污問題而在最終產品階段使金屬管材的外壁污濁不堪，影響產品外觀品質；在鋼管加熱冷卻之后序，都需要對鋼管外壁進行沖洗處理，以便對灰塵等附著物進行全面清理，保證鋼管內的質量，在對鋼管清洗之后需要對鋼管進行切割處理，傳統的設備加工效率比較緩慢、自動化程度低，切割精度也不夠高，因此有必要對現有的技術進行改進。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種用于毛坯管材的設備簡單、自動化程度高、加工效率高，加工的管材端面平滑且管材長度相同的清洗和切割裝置。

本發明是采用如下技術方案實現的：一種用于毛坯管材的清洗和切割裝置，包括沿毛坯管材輸送方向依次設置的清洗機和切割機。

所述清洗機包括殼體i、清洗小車、設置在殼體i內部的滾輪支架i、輸送架i和輸送架ⅱ，所述輸送架i設置在清洗機入料口的一側，輸送架i的末端從所述入料口伸入清洗機內，所述輸送架ⅱ設置在殼體i內出料口一側，輸送架i和輸送架ⅱ的輸送面均沿毛坯管材的輸送方向傾斜設置，輸送架i和輸送架ⅱ之間設有轉動安裝在滾輪支架i上的兩對滾輪i，兩對滾輪i的轉軸相平行，其中一對滾輪i的轉軸為主動軸，并由殼體i底部的電機驅動，并帶動落在兩對滾輪i之間的毛坯管材滾動，在滾動過程中由設置在殼體i頂部的清洗小車對毛坯管材進行噴水清洗；與所述輸送架ⅱ相鄰的滾輪i的轉軸上套設用于將兩對滾輪i之間的毛坯管材送上輸送架ⅱ的托板i，用以轉動托板i的拉桿i一端與托板i鉸接，另一端與設置在殼體i出料口位置的連接板i上端鉸接，連接板i下端安裝在由電機驅動的轉軸上。

所述殼體i頂部設有與毛坯管材的輸送方向垂直的滑軌，滑軌的兩端設置有行程開關，所述清洗小車滑動設置在滑軌上，清洗小車的兩端對稱設置兩個噴水管，所述噴水管通過水管與水泵連接。

所述切割機包括殼體ⅱ、切割機構、設置在殼體ⅱ內部的滾輪支架ⅲ和輸送架ⅳ，所述輸送架ⅲ的一端與輸送架ⅱ的尾端連接，輸送架ⅲ的另一端從切割機入料口伸入切割機內，所述輸送架ⅳ設置在殼體ⅱ內出料口一側，輸送架ⅳ的輸送面均沿毛坯管材的輸送方向傾斜設置，輸送架ⅲ和輸送架ⅳ之間設有轉動安裝在滾輪支架ⅱ上的兩對滾輪ⅱ，兩對滾輪ⅱ的轉軸相平行，與所述輸送架ⅳ相鄰的滾輪ⅱ的轉軸上套設用于將兩對滾輪ⅱ之間的毛坯管材送上輸送架ⅳ的托板ⅱ，用以轉動托板ⅱ的拉桿ⅱ一端與托板ⅱ鉸接，另一端與設置在殼體ⅱ出料口位置的連接板ⅱ上端鉸接，連接板ⅱ下端安裝在由電機驅動的轉軸上。

在所述殼體ⅱ內設置有切割機構，所述切割機構包括安裝架、用于夾持毛坯管材的夾持裝置和廢料回收裝置，所述安裝架包括豎直架和水平架，所述豎直架的頂端固定在殼體ⅱ頂板上，豎直架的底端與水平架的中部鉸接，且水平架位于滾輪ⅱ的上方，水平架的兩端分別設置有驅動電機和切割砂輪，所述驅動電機與切割砂輪之間傳動連接，所述水平架的轉動由設置在殼體ⅱ頂板的氣缸驅動；所述夾持裝置包括固定在殼體ⅱ側壁的氣缸和設置在氣缸活塞桿端部的夾持板，所述廢料回收裝置包括傾斜設置的廢料輸送板和設置在側壁外側的與廢料輸送板銜接的廢料收納箱，廢料輸送板安裝在滾輪支架ⅱ和側壁之間。

作為本發明一種用于毛坯管材的清洗和切割裝置的進一步改進，在切割機和清洗機的入料口上方均沿豎直方向滑動設置吊板，以關閉或打開入料口，所述吊板的滑動由設置在切割機或清洗機一側的電機驅動。

作為本發明一種用于毛坯管材的清洗和切割裝置的進一步改進，所述托板i和托板ⅱ均為弧形板，并且托板i或托板ⅱ與毛坯管材接觸的一面為凹面。

作為本發明一種用于毛坯管材的清洗和切割裝置的進一步改進，在所述輸送架ⅲ的上方設有減速板，減速板上端與殼體ⅱ頂板鉸接。

有益效果

本發明通過將毛坯管材輸送進清洗機，由滾輪打動毛坯管材滾動，在滾動的同時位于毛坯管材上方的清洗小車會對其進行清洗，清洗完成后送入切割機，經過夾持裝置加持之后進行切割，精度更加高，產品質量更好，本發明實施整個過程機械化程度很高，提高了工作效率，而且設備一經啟動，調整好參數，工人只需保持鋼管的輸送即可，這樣能夠減少操作工人的數量，減少工人的勞動強度。

附圖說明

圖1是本發明用于毛坯管材的清洗和切割裝置的結構示意圖；

圖2是本發明清洗機的結構示意圖：

圖3是本發明切割機的機構示意圖。

圖中：1、殼體i，2、清洗小車，3、滾輪支架i，4、輸送架i，5、輸送架ⅱ，6、滾輪i，7、托板i，8、拉桿i，9、連接板i，10、滑軌，11、噴水管，12、殼體ⅱ，13、輸送架ⅲ，14、輸送架ⅳ，15、滾輪ⅱ，16、滾輪支架ⅱ，，17、拉桿ⅱ，18、連接板ⅱ，19、安裝架，20、減速板。21、托板ⅱ。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步描述。

如圖所示，本發明提供了一種用于毛坯管材的清洗和切割裝置，包括沿毛坯管材輸送方向依次設置的清洗機和切割機。

所述清洗機包括殼體i1、清洗小車2、設置在殼體i1內部的滾輪支架i3、輸送架i4和輸送架ⅱ5，所述輸送架i4設置在清洗機入料口的一側，輸送架i4的末端從所述入料口伸入清洗機內，所述輸送架ⅱ5設置在殼體i1內出料口一側，輸送架i4和輸送架ⅱ5的輸送面均沿毛坯管材的輸送方向傾斜設置，輸送架i4和輸送架ⅱ5之間設有轉動安裝在滾輪支架i3上的兩對滾輪i6，兩對滾輪i6的轉軸相平行，其中一對滾輪i6的轉軸為主動軸，并由殼體i1底部的電機驅動，并帶動落在兩對滾輪i6之間的毛坯管材滾動，在滾動過程中由設置在殼體i1頂部的清洗小車2對毛坯管材進行噴水清洗；與所述輸送架ⅱ5相鄰的滾輪i6的轉軸上套設用于將兩對滾輪i6之間的毛坯管材送上輸送架ⅱ5的托板i7，用以轉動托板i7的拉桿i8一端與托板i7鉸接，另一端與設置在殼體i1出料口位置的連接板i9上端鉸接，連接板i9下端安裝在由電機驅動的轉軸上。

所述殼體i1頂部設有與毛坯管材的輸送方向垂直的滑軌10，滑軌10的兩端設置有行程開關，所述清洗小車2滑動設置在滑軌10上，清洗小車2的兩端對稱設置兩個噴水管11，所述噴水管11通過水管與水泵連接。

所述切割機包括殼體ⅱ12、切割機構、設置在殼體ⅱ12內部的輸送架ⅲ13和輸送架ⅳ14，所述輸送架ⅲ13的一端與輸送架ⅱ5的尾端連接，輸送架ⅲ13的另一端從切割機入料口伸入切割機內，所述輸送架ⅳ14設置在殼體ⅱ12內出料口一側，輸送架ⅳ14的輸送面均沿毛坯管材的輸送方向傾斜設置，輸送架ⅲ13和輸送架ⅳ14之間設有轉動安裝在滾輪支架ⅱ16上的兩對滾輪ⅱ15，兩對滾輪ⅱ15的轉軸相平行，與所述輸送架ⅳ14相鄰的滾輪ⅱ15的轉軸上套設用于將兩對滾輪ⅱ15之間的毛坯管材送上輸送架ⅳ14的托板ⅱ21，用以轉動托板ⅱ21的拉桿ⅱ17一端與托板ⅱ21鉸接，另一端與設置在殼體ⅱ12出料口位置的連接板ⅱ18上端鉸接，連接板ⅱ18下端安裝在由電機驅動的轉軸上。

在所述殼體ⅱ12內設置有切割機構，所述切割機構包括安裝架19、用于夾持毛坯管材的夾持裝置和廢料回收裝置，所述安裝架19包括豎直架和水平架，所述豎直架的頂端固定在殼體ⅱ12頂板上，豎直架的底端與水平架的中部鉸接，且水平架位于滾輪ⅱ15的上方，水平架的兩端分別設置有驅動電機和切割砂輪，所述驅動電機與切割砂輪之間傳動連接，所述水平架的轉動由設置在殼體ⅱ12頂板的氣缸驅動；所述夾持裝置包括固定在殼體ⅱ12側壁的氣缸和設置在氣缸活塞桿端部的夾持板，所述廢料回收裝置包括傾斜設置的廢料輸送板和設置在側壁外側的與廢料輸送板銜接的廢料收納箱，廢料輸送板安裝在滾輪支架ⅱ13和側壁之間。

在切割機和清洗機的入料口上方均沿豎直方向滑動設置吊板，以關閉或打開入料口，所述吊板的滑動由設置在切割機或清洗機一側的電機驅動，所述托板i7和托板ⅱ16均為弧形板，并且托板i7或托板ⅱ16與毛坯管材接觸的一面為凹面，在所述輸送架ⅲ14的上方設有減速板20，減速板20上端與殼體ⅱ12頂板鉸接。

當毛坯管材送進清洗機之后，會暫時架在兩個滾輪i6之間，然后滾輪i6轉動帶動毛坯管材轉動，與此同時，位于上方的清洗小車2開啟噴水管11，并且沿著滑軌10運行一個來回，將毛坯管材的表面清洗干凈，清洗結束之后，所述托板i7由拉桿i8帶動將毛坯管材送上輸送架ⅱ5，然后送出清洗機，清洗完成的管材經由輸送架ⅲ13滾落進切割機。

當毛坯管材送進切割機之后，會暫時架在兩個滾輪ⅱ15之間，然后位于滾輪支架ⅱ16外側的夾持裝置對毛坯管材進行固定，然后切割裝置對毛坯管材的兩端進行切割，切割完成后加持裝置解除，切割下來的廢料會滑落至廢料收納箱內，然后所述托板ⅲ21由拉桿ⅱ17帶動將毛坯管材送上輸送架ⅳ14，然后送出切割機。

本發明主要是通過人機界面控制，實施的整個過程機械化程度很高，提高了工作效率，而且設備一經啟動，調整好參數，工人只需保持管材的輸送即可，這樣能夠減少操作工人的數量，減少工人的勞動強度。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。