曲面手機屏幕掃光機的制作方法

本發明涉及磨光加工技術領域，特別涉及一種曲面手機屏幕掃光機。

背景技術：

目前智能手機行業發展迅速，市場需求不斷擴大。為了滿足消費者的需求，先后推出了2.5d玻璃和3d玻璃。但由玻璃機生產出的2.5d玻璃和3d玻璃往往不能達到工藝要求，還需掃光機對手機屏幕研磨拋光。但是，傳統結構的掃光機在研磨2.5d和3d曲面玻璃時，存在研磨平整度不高的問題，例如在研磨后會留下旋紋，致使玻璃良品率低、成本高。

技術實現要素：

本發明的主要目的是提供一種曲面手機屏幕掃光機，旨在提高研磨平整度。

為實現上述目的，本發明提出的曲面手機屏幕掃光機，包括機架、設于機架上部的上掃光組件和設于機架下部的下旋轉支撐組件；

所述下旋轉支撐組件用于固定曲面手機屏幕，并且驅動曲面手機屏幕呈繞多軸轉動的復合轉動。

所述上掃光組件用于安裝掃光盤，并且驅動掃光盤移動至貼合所述曲面手機屏幕的位置并且自轉。

可選的，所述下旋轉支撐組件包括下支撐盤、下驅動部，以及多個下真空吸附盤；

多個所述下真空吸附盤安裝于所述下支撐盤上側，并且環繞所述下支撐盤的軸線設置；

所述下真空吸附盤上表面設有用于固定所述曲面手機屏幕的多個屏幕安裝位，并且多個所述屏幕安裝位環繞所述下真空吸附盤的軸線設置；

所述下驅動部驅動所述下支撐盤自轉，以及驅動下真空吸附盤自轉，用以帶動所述曲面手機屏幕復合轉動。

可選的，所述下驅動部包括主轉軸、副轉軸和第一驅動電機；

所述主轉軸連接于所述下支撐盤下側，用于帶動所述下支撐盤自轉；

所述副轉軸連接于所述下真空吸附盤下側，用于帶動所述下真空吸附盤自轉；

所述主轉軸和副轉軸之間設有同步傳動結構；

所述第一驅動電機驅動所述主轉軸轉動，并且通過所述同步傳動結構驅動所述副轉軸轉動。

可選的，所述同步傳動結構包括套設于所述主轉軸上的主外齒輪，以及套設于所述副轉軸上的副外齒輪；

所述主外齒輪與所述副外齒輪嚙合，用以驅動主轉軸和副轉軸同步轉動。

可選的，所述下真空吸附盤的數量為六個，六個所述下真空吸附盤呈間隔均勻的環繞所述下支撐盤的軸線狀設置。

可選的，所述上掃光組件包括移動驅動部和與所述移動驅動部連接的掃光盤；

所述移動驅動部驅動所述掃光盤向下移動至貼合所述曲面手機屏幕的位置，并且驅動所述掃光盤自轉，以對所述曲面手機屏幕進行掃光。

可選的，所述掃光盤的數量為多個，并且呈環繞所述下支撐盤的軸線設置；所述移動驅動部的數量為多個，并且每一所述移動驅動部連接并驅動一所述掃光盤。

可選的，所述掃光盤的數量為四個，四個所述掃光盤呈環繞所述下支撐盤的軸線間隔均勻狀設置。

可選的，所述移動驅動部包括轉動驅動器和線性驅動器；所述線性驅動器與所述機架固定連接，所述轉動驅動器的一端與所述線性驅動器連接，另一端與所述掃光盤連接；

所述線性驅動器驅動所述轉動驅動器上下移動，所述轉動驅動器驅動所述掃光盤自轉。

可選的，所述掃光盤上固定毛刷或硬質海綿，用以回旋磨削曲面手機屏幕。

本發明所提供的曲面手機屏幕掃光機，通過掃光盤將自轉來對曲面手機屏幕進行掃光操作，與此同時，下旋轉支撐組件帶動曲面手機屏幕進行復合轉動，則曲面手機屏幕在進行掃光時，將獲得更多的角度，以及更均勻和復雜的掃光切入角度，從而使得掃光的平整度更好，能夠將曲面手機屏幕掃光出較好的效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為本發明曲面手機屏幕掃光機一實施例的結構示意圖；

圖2為圖1所示曲面手機屏幕掃光機的正視示意圖。

本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

需要說明，本發明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

另外，在本發明中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發明要求的保護范圍之內。

本發明提出一種曲面手機屏幕掃光機。

參照圖1至2，圖1為本發明曲面手機屏幕掃光機一實施例的結構示意圖；圖2為圖1所示曲面手機屏幕掃光機的正視示意圖。

請結合參看圖1和圖2，在本發明實施例中，該曲面手機屏幕掃光機包括機架100、設于機架100上部的上掃光組件200和設于機架100下部的下旋轉支撐組件300。

其中，機架100的可以采用鐵質、鋁制或木質等等，并且其造型也可以采用開放式，封閉式，一體式或分體式等等，只要能夠固定上掃光組件200和下旋轉支撐組件300即可。

所述下旋轉支撐組件300用于固定曲面手機屏幕，并且驅動曲面手機屏幕呈繞多軸轉動的復合轉動。

現有的下旋轉支撐組件通常僅僅能帶動曲面手機屏幕，圍繞一軸線轉動。而本實施例中的下旋轉支撐組件300能夠帶動曲面手機屏幕，進行復合轉動，即繞一軸轉動的同時，該轉動整體再繞另一軸轉動，再整體繞又一軸轉動等等。

所述上掃光組件200用于安裝掃光盤400，并且驅動掃光盤400移動至貼合所述曲面手機屏幕的位置并且自轉。

本實施例中，掃光盤400將自轉來對曲面手機屏幕進行掃光操作，與此同時，下旋轉支撐組件300帶動曲面手機屏幕進行復合轉動，則曲面手機屏幕在進行掃光時，將獲得更多的角度，以及更均勻和復雜的掃光切入角度，從而使得掃光的平整度更好，能夠將曲面手機屏幕掃光出較好的效果。

可選的，所述掃光盤400上固定毛刷或硬質海綿，用以回旋磨削曲面手機屏幕。由于毛刷和硬質海綿能夠在工件表面回轉時，將產生磨削減小工件厚度的效果，因此可以提高工件平整光潔度。因此掃光盤400上固定毛刷或硬質海綿，能夠進一步提高平整光潔度。

可選的，所述下旋轉支撐組件300包括下支撐盤310、下驅動部320，以及多個下真空吸附盤330。

多個所述下真空吸附盤330安裝于所述下支撐盤310上側，并且環繞所述下支撐盤310的軸線設置。其中，下支撐盤310的軸線應當理解為下支撐盤310的轉動中心，為一虛詞，并非限定存在實體轉軸。例如下支撐盤310可以是邊緣帶齒輪，通過多個抵頂其邊緣的齒輪來驅動其轉動。

所述下真空吸附盤330上表面設有用于固定所述曲面手機屏幕的多個屏幕安裝位331，并且多個所述屏幕安裝位331環繞所述下真空吸附盤330的軸線設置。其中，同理，下真空吸附盤330的軸線應當理解為下下真空吸附盤330的轉動中心，為一虛詞，并非限定存在實體轉軸。

所述下驅動部320驅動所述下支撐盤310自轉，以及驅動下真空吸附盤330自轉，用以帶動所述曲面手機屏幕復合轉動。

本實施例中，通過兩個自轉的轉盤，來實現復合轉動的效果。則具有實現結構簡單的效果。在其他實施例中，也可以是通過在整體呈環形的軌道，具體的，軌道呈螺旋狀前進。則可以控制屏幕安裝位331在該螺旋狀的軌道中前進，而達到復合轉動的效果。

可選的，所述下驅動部320包括主轉軸321、副轉軸322和第一驅動電機323。

所述主轉軸321連接于所述下支撐盤310下側，用于帶動所述下支撐盤310自轉。

所述副轉軸322連接于所述下真空吸附盤330下側，用于帶動所述下真空吸附盤330自轉。

所述主轉軸321和副轉軸322之間設有同步傳動結構324。同步傳動結構324可以采用同步齒輪方案、同步傳送帶方案等等。

所述第一驅動電機323驅動所述主轉軸321轉動，并且通過所述同步傳動結構324驅動所述副轉軸322轉動。

本實施例中，采用軸來連接并且驅動下支撐盤310和下真空吸附盤330的方案，則具有結構簡單的效果。當然在其他實施例中，下驅動部320可以通過多個齒輪嚙合于環形的齒輪帶的方案，來定位和帶動下支撐盤310和下真空吸附盤330轉動。

可選的，所述同步傳動結構324包括套設于所述主轉軸321上的主外齒輪，以及套設于所述副轉軸322上的副外齒輪；

所述主外齒輪與所述副外齒輪嚙合，用以驅動主轉軸321和副轉軸322同步轉動。

本實施例中，通過采用齒輪傳動來構成同步傳動結構324，則具有傳動精度高的效果。在其他實施例中，也可以采用傳送帶的方案來達到同步傳動的效果。

可選的，在同步傳動結構324的傳動比采用1:2，則驅動下支撐盤310公轉1-35r/min，下真空吸附盤330自轉2-70r/min，拋光效率高。

可選的，所述下真空吸附盤330的數量為六個，六個所述下真空吸附盤330呈間隔均勻的環繞所述下支撐盤310的軸線狀設置。由于目前的手機屏幕通常采用5寸左右，則相應的采用六個下真空吸附盤330能夠最大限度的使用下支撐盤310的拋光面積。

可選的，所述上掃光組件200包括移動驅動部210和與所述移動驅動部210連接的掃光盤400。

所述移動驅動部210驅動所述掃光盤400向下移動至貼合所述曲面手機屏幕的位置，并且驅動所述掃光盤400自轉，以對所述曲面手機屏幕進行掃光。

其中，移動驅動部210可以采用電動或氣動等。本實施例，由于采用了移動驅動部210，則能夠通過機械快速的實現掃光盤400的移動和轉動，則效率更高。

可選的，所述掃光盤400的數量為多個，并且呈環繞所述下支撐盤310的軸線設置。所述移動驅動部210的數量為多個，并且每一所述移動驅動部210連接并驅動一所述掃光盤400。

本實施例，采用多個掃光盤400，則可以獲得更豐富的拋光材料，例如一個采用硬質海綿，一個采用毛刷，從而可以減少更換拋光材料的時間。采用每一掃光盤400對應一個移動驅動部210，則能夠單獨對每一掃光盤400設置工作壓力，例如一個采用5n壓力，另一個采用10n壓力等等，從而可以減少頻繁調節拋光壓力的工作強度。而通過不同材料和不同壓力的拋光組合，則能夠達到可組合以及選擇的工藝更豐富的效果。另外，采用多個掃光盤400相對于采用一個掃光盤，則單個重量減輕了，從而增強了在裝配、維護和調試時的設備操作安全性。

可選的，所述掃光盤400的數量為四個，四個所述掃光盤400呈環繞所述下支撐盤310的軸線間隔均勻狀設置。

本實施例，采用四個掃光盤400，則能夠最大限度使用下支撐盤310的拋光面積，達到與六個下真空吸附盤330良好配合的效果。

可選的，所述移動驅動部210包括轉動驅動器211和線性驅動器212；所述線性驅動器212與所述機架100固定連接，所述轉動驅動器211的一端與所述線性驅動器212連接，另一端與所述掃光盤400連接；

所述線性驅動器212驅動所述轉動驅動器211上下移動，所述轉動驅動器211驅動所述掃光盤400自轉。

本實施例，通過兩個驅動器來分別實現上下移動以及轉動，則實現方案更簡單。當然，在其他實施例中，也可以采用移動和轉動一體的電機的方案。

具體的，本實施例中，線性驅動器212采用氣動，從而可以在較長時間維持指定壓力；而轉動驅動器211采用電動，從而可以獲得較為穩定的轉速。

以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是在本發明的發明構思下，利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本發明的專利保護范圍內。