矩形磁性工件倒角裝置的制作方法

本發明屬于磁性材料加工領域，特別涉及一種矩形磁性工件倒角裝置。

背景技術：

在永磁材料加工行業中，由于磁性材料產品具有的特殊性，如體積小，脆性大，硬度高，加工性能差的特點，使磨角的設備也需特殊結構。一般來說，目前磨削棱角通常采用三種方法：第一種是用平面磨床配合成型砂輪，專用夾具；第二種是用立軸單端面磨床配合專用夾具；第三種是用工人手工配合臺式砂輪機使用。這三種磨削方式，第一種加工方式，加工效率低，精度不好控制，使用的金剛石成型磨輪對工件容易造成啃崩，光潔度差；第二種方式立軸單端面磨床一次只能磨削一個棱角，如果使用電磁或永磁吸盤，夾具和工件易被磁化，對工件的后續加工造成一定不利的影響，若需完全退磁，尺寸精度難以控制；最后一種人工操作，手動磨出來的角一致性非常差，而且效率非常低。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種矩形磁性工件倒角裝置，該倒角裝置能夠同時對矩形磁性工件的八條邊進行磨削加工，且磨削的棱角尺寸穩定，均勻，光潔度好，既提高了加工效率，又保證了矩形磁性工件八條邊磨削的一致性。

本發明提供的技術方案為：

一種矩形磁性工件倒角裝置，包括：

第一套倒角機構和第二套倒角機構，所述第一套倒角機構和所述第二套倒角機構均包括一隧道式磨腔，向所述隧道式磨腔中按順序依次傳送待倒角磁性工件的送料裝置，以及設置在所述隧道式磨腔兩側對磁性工件進行倒角的四個磨削裝置，其中，第一磨削裝置和第二磨削裝置分別設置在所述隧道式磨腔一側的上方和下方，第三磨削裝置和第四磨削裝置分別設置在所述隧道式磨腔另一側的上方和下方，所述第一套倒角機構中的隧道式磨腔的縱軸向與所述第二套倒角機構中的隧道式磨腔的縱軸向相垂直設置；

第一傳送帶，其用于連接所述第一套倒角機構和所述第二套倒角機構，所述第一傳送帶的一端與所述第一套倒角機構的隧道式磨腔相接，且其傳送方向與所述第一套倒角機構中的隧道式磨腔的縱軸向相垂直，所述第一傳送帶的另一端與所述第二套倒角機構中的送料裝置相接。

優選的是，所述的矩形磁性工件倒角裝置，所述第一套倒角機構和所述第二套倒角機構中的送料裝置均包括一送料輪和一第二傳送帶，所述送料輪設置在所述第二傳送帶的與所述隧道式磨腔相接的一端的上方，用于將所述第二傳送帶上的待倒角磁性工件按順序依次送入至所述隧道式磨腔中。

優選的是，所述的矩形磁性工件倒角裝置，還包括一機床電氣控制器，所述第一套倒角機構、第二套倒角機構和所述第一傳送帶均與所述機床電氣控制器相連接并受其控制。

優選的是，所述的矩形磁性工件倒角裝置，還包括一機床冷卻系統，其用于冷卻所述第一套倒角機構和所述第二套倒角機構。

優選的是，所述的矩形磁性工件倒角裝置，所述每個磨削裝置均包括磨輪組和十字滑臺，其中，所述磨輪組包括磨削主軸和外圓磨砂輪，通過調整所述十字滑臺對待倒角磁性工件實現25度～65度的倒角。所述外圓磨砂輪切入隧道式磨腔中對磁性工件進行磨削。

優選的是，所述的矩形磁性工件倒角裝置，所述隧道式磨腔為一貫通的直線通道，其橫截面與所述待倒角磁性工件的大小相適配設置，所述待倒角磁性工件與所述隧道式磨腔的間隙為0.03～0.10mm。

優選的是，所述的矩形磁性工件倒角裝置，所述第一傳送帶的傳送速度大于所述第二套倒角機構中的第二傳送帶的傳送速度。

優選的是，所述的矩形磁性工件倒角裝置，所述外圓磨砂輪為樹脂砂輪。

優選的是，所述的矩形磁性工件倒角裝置，還包括一機床主體，所述第一套倒角機構、所述第二套倒角機構、所述第一傳送帶、所述機床電氣控制器和所述機床冷卻系統均設置在所述機床主體上。

本發明至少包括以下有益效果：由于第一套倒角機構和第二套倒角機構均包括隧道式磨腔，送料裝置，以及四個磨削裝置，所以第一套倒角機構和第二套倒角機構的結構是一樣的，首先從結構上保證八條邊被磨削的一致性，使磨削的棱角尺寸穩定，均勻。又由于第一磨削裝置和第二磨削裝置分別設置在隧道式磨腔一側的上方和下方，第三磨削裝置和第四磨削裝置分別設置在隧道式磨腔另一側的上方和下方，所以這四個磨削裝置能夠對磁性工件的方向一樣的四條邊同時進行磨削加工。第一套倒角機構中的隧道式磨腔的縱軸向與第二套倒角機構中的隧道式磨腔的縱軸向相垂直設置，如此設置的目的在于，第一套倒角機構對磁性工件的方向一致的四條邊進行磨削，第二套倒角機構對磁性工件的剩下的方向一樣的四條邊進行磨削，所以當磁性工件通過這兩套倒角機構后，磁性工件的八條邊均進行了磨削加工；還設置有第一傳送帶，其用于連接所述第一套倒角機構和所述第二套倒角機構，從第一套倒角機構出來的磁性工件通過第一傳送帶被送至第二套倒角機構，且由于第一傳送帶傳送方向與所述第一套倒角機構中的隧道式磨腔的縱軸向相垂直，因此，第一傳送帶既起到了傳送磁性工件的作用，同時又使磁性工件未被磨削的四條邊與第二套倒角機構的隧道式磨腔的縱軸向一致，保證了磁性工件的八條邊均能夠被磨削。

本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為本發明所述的矩形磁性工件倒角裝置的俯視結構示意圖；

圖2為本發明所述的矩形磁性工件倒角裝置的側面結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

為使本發明技術方案的優點更加清楚，下面結合附圖和實施例對本發明作詳細說明。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1和圖2所示，本發明實施例提供的矩形磁性工件倒角裝置，包括：第一套倒角機構和第二套倒角機構，所述第一套倒角機構和所述第二套倒角機構均包括一隧道式磨腔3，向所述隧道式磨腔3中按順序依次傳送待倒角磁性工件的送料裝置2，以及設置在所述隧道式磨腔兩側對磁性工件進行倒角的四個磨削裝置，其中，第一磨削裝置5和第二磨削裝置4分別設置在所述隧道式磨腔一側的上方和下方，第三磨削裝置7和第四磨削裝置6分別設置在所述隧道式磨腔3另一側的上方和下方，所述第一套倒角機構中的隧道式磨腔3的縱軸向與所述第二套倒角機構中的隧道式磨腔3’的縱軸向相垂直設置；第一傳送帶8，其用于連接所述第一套倒角機構和所述第二套倒角機構，所述第一傳送帶8的一端與所述第一套倒角機構的隧道式磨腔3相接，且其傳送方向與所述第一套倒角機構中的隧道式磨腔3的縱軸向相垂直，所述第一傳送帶8的另一端與所述第二套倒角機構中的送料裝置2’相接。

需要說明的是，為了區分第一套倒角裝置和第二套倒角裝置，附圖1中，第二套倒角裝置中的附圖標記與第一套倒角裝置中的附圖標記不同，例如第一套倒角裝置中的隧道式磨腔使用標號3表示，第二套倒角裝置中的隧道式磨腔使用標號3’表示。

由于第一套倒角機構和第二套倒角機構均包括隧道式磨腔，送料裝置，以及四個磨削裝置，所以第一套倒角機構和第二套倒角機構的結構是一樣的，首先從結構上保證八條邊被磨削的一致性，使磨削的棱角尺寸穩定，均勻。又由于第一磨削裝置和第二磨削裝置分別設置在隧道式磨腔一側的上方和下方，第三磨削裝置和第四磨削裝置分別設置在隧道式磨腔另一側的上方和下方，所以這四個磨削裝置能夠對磁性工件的方向一樣的四條邊同時進行磨削加工。第一套倒角機構中的隧道式磨腔的縱軸向與第二套倒角機構中的隧道式磨腔的縱軸向相垂直設置，如此設置的目的在于，第一套倒角機構對磁性工件的方向一致的四條邊進行磨削，第二套倒角機構對磁性工件的剩下的方向一樣的四條邊進行磨削，所以當磁性工件通過這兩套倒角機構后，磁性工件的八條邊均進行了磨削加工；還設置有第一傳送帶，其用于連接所述第一套倒角機構和所述第二套倒角機構，從第一套倒角機構出來的磁性工件通過第一傳送帶被送至第二套倒角機構，且由于第一傳送帶傳送方向與所述第一套倒角機構中的隧道式磨腔的縱軸向相垂直，因此，第一傳送帶既起到了傳送磁性工件的作用，同時又使磁性工件未被磨削的四條邊與第二套倒角機構的隧道式磨腔的縱軸向一致，保證了磁性工件的八條邊均能夠被磨削。

還需要說明的是，由于送料裝置是向隧道式磨腔中按順序依次傳送待倒角磁性工件的，磁性工件是一個接著一個進入至隧道式磨腔中的，所以送料裝置不間斷地往磨腔中傳送磁性工件，也保證了磁性工件在隧道式磨腔中能夠按順序依次向前運行。

為了便于把待倒角的磁性工件傳送至隧道式磨腔中，且使磁性工件能夠在隧道式磨腔中勻速直線運行，本發明實施例的另一種優選實施方式為：所述第一套倒角機構和所述第二套倒角機構中的送料裝置均包括一送料輪10和一第二傳送帶11，所述送料輪10設置在所述第二傳送帶11的與所述隧道式磨腔3相接的一端的上方，用于將所述第二傳送帶上的待倒角磁性工件按順序依次送入至所述隧道式磨腔3中。送料輪和第二傳送帶利用等速摩擦力將磁性工件送入隧道式磨腔中，且由于送料輪是按順序依次將磁性工件送入隧道式磨腔中，磁性工件是一個接著一個的，所以送料輪確保了磁性工件在隧道式磨腔中勻速直線前行。

為了便于控制第一套倒角機構和第二套倒角機構，進一步的，本發明實施例的又一種實施方式為：所述的矩形磁性工件倒角裝置，還包括一機床電氣控制器1，所述第一套倒角機構、第二套倒角機構和所述第一傳送帶均與所述機床電氣控制器相連接并受其控制。由于這些裝置均有機床電氣控制器控制，保證了這些裝置工作的一致性，也保證了磁性工件被磨削的均勻性。

為了不使倒角裝置工作過程中由于溫度升高而引起設備損壞，本發明實施例的又一種實施方式為：所述的矩形磁性工件倒角裝置，還包括一機床冷卻系統14，其用于冷卻所述第一套倒角機構和所述第二套倒角機構。

具體的，所述的矩形磁性工件倒角裝置，所述每個磨削裝置均包括磨輪組13和十字滑臺12，其中，所述磨輪組包括磨削主軸和外圓磨砂輪，通過調整所述十字滑臺對待倒角磁性工件實現25度～65度的倒角。

需要說明的是，倒角的角度設定在此不做具體的限定，可以根據實際情況進行具體的設置，所以十字滑臺的設置也便于對倒角的角度設置。

具體的，所述的矩形磁性工件倒角裝置，所述隧道式磨腔為一貫通的直線通道，其橫截面與所述待倒角磁性工件的大小相適配設置，所述待倒角磁性工件與所述隧道式磨腔的間隙為0.03～0.10mm。間隙的設置是為了保證磁性工件能夠在隧道式磨腔順利通過。

具體的，所述的矩形磁性工件倒角裝置，所述第一傳送帶的傳送速度大于所述第二套倒角機構中的第二傳送帶的傳送速度。

具體的，所述的矩形磁性工件倒角裝置，所述外圓磨砂輪為樹脂砂輪。

具體的，所述的矩形磁性工件倒角裝置，還包括一機床主體9，所述第一套倒角機構、所述第二套倒角機構、所述第一傳送帶、所述機床電氣控制器和所述機床冷卻系統均設置在所述機床主體上。

本發明實施例所述的矩形磁性工件倒角裝置可以配備振動送料裝置，實現自動上料，生產效率高，能夠比平面磨床和立軸單端面磨床效率提高20倍以上。

本發明實施例的具體實現過程為：

開啟機床電氣控制器1，機床冷卻系統14啟動，第一磨削裝置5、第二磨削裝置4、第三磨削裝置7、第四磨削裝置6、第一磨削裝置5’、第二磨削裝置4’、第三磨削裝置7’、第四磨削裝置6’啟動，送料裝置2和2’開始運轉，第一傳送帶8運轉，調整機床電氣控制器上的螺旋振動盤調速旋鈕，磁性工件在螺旋振動盤中沿螺旋筋自下而上移動(螺旋振動盤和螺旋振動盤調速旋鈕是與該倒角裝置配合設置的振動送料裝置)，在到達最高層時將矩形磁性工件送到第二傳送帶11上，第二傳送帶運送磁性工件勻速直行，而被送料輪10與第二傳送帶11利用等速摩擦力將工件送到隧道式磨腔3中，磁性工件沿隧道式磨腔3勻速直線運行，而被4個切入隧道式磨腔3的外圓樹脂砂輪磨削，磨削后的矩形磁性工件沿隧道式磨腔3到達第一傳送帶8上，通過快速傳送到達第二傳送帶11’上，第二傳送帶運送工件勻速直行，而被送料輪10’與送料帶11’利用等速摩擦力將工件送到隧道式磨腔3’中，磁性工件沿隧道式磨腔3’勻速直線運行，而被4個切入隧道式通道3’的外圓樹脂砂輪磨削，磨削后的矩形磁性工件沿隧道式磨腔3’到達最終出口，實現矩形工件的八條邊的倒角。

如上所述，該倒角裝置能夠同時對矩形磁性工件的八條邊進行磨削加工，且磨削的棱角尺寸穩定，均勻，光潔度好，精度誤差可以控制在0.02mm以內，既提高了加工效率，又保證了矩形磁性工件八條邊磨削的一致性。

盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。