一種處理赤鐵礦型難選鐵物料的系統和方法與流程

本發明屬于礦資源利用
技術領域：
，涉及一種處理赤鐵礦型難選鐵物料的系統和方法，尤其涉及一種閃速磁化焙燒爐和氣基豎爐耦合處理赤鐵礦型難選鐵物料的系統和方法。
背景技術：
：我國鐵礦資源總量豐富，但由于優質鐵礦資源匱乏、復雜難選鐵礦石利用率低以及國內鐵礦石生產企業產能不足，致使國內鐵礦石產量遠遠無法滿足鋼鐵企業的需求，多數大型鋼鐵企業不得不大量進口鐵礦石。鐵礦石對外依存度居高不下不僅對我國鋼鐵產業造成嚴重的影響，對國民經濟的健康持續發展也構成了巨大威脅。除天然賦存的難選鐵礦物之外，冶金和化工行業每年還會產生包括硫鐵礦燒渣在內的大量含鐵廢渣。這種廢渣中的鐵主要以赤鐵礦（fe2o3）的形態存在。由于這種廢渣顆粒很細，鐵品位又低，難以直接作為煉鐵原料，往往采取堆存處理，造成“放之不用，棄之可惜”的問題，而且對生態環境構成嚴重威脅。對于赤鐵礦型難選鐵物料（鮞狀赤鐵礦，褐鐵礦，硫鐵礦燒渣等），許多文獻資料和生產實踐都表明，磁化焙燒-磁選是回收其中鐵資源的有效方法。磁化焙燒—磁選是指將鐵礦石在一定溫度和氣氛條件下焙燒，使礦石中弱磁性鐵礦物轉變為強磁性鐵礦物，再利用鐵礦物與脈石礦物之間的磁性差異進行磁選獲得鐵精礦。然而，傳統的鐵物料磁化焙燒方法，如塊礦豎爐還原焙燒、回轉窯還原焙燒和沸騰爐焙燒。塊礦豎爐焙燒過程緩慢，還原不均；回轉窯焙燒存在結圈、磁化緩慢、成分不均等問題；基于流態化技術的沸騰焙燒主要用于處理3-0mm或5-0mm的較粗顆粒物料，而且還原時間和產品質量依然沒有達到理想程度。技術實現要素：針對現有技術的不足，本發明提出了一種處理赤鐵礦型難選鐵物料的系統和方法，利用閃速磁化焙燒爐和氣基豎爐進行耦合處理赤鐵礦型難選鐵物料，整個系統工藝流程簡單，焙燒時間更短，效果更好，同時實現了赤鐵礦型難選鐵物料的回收利用，資源和能源的利用水平都顯著提高。為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案為：本發明提出了一種處理赤鐵礦型難選鐵物料的系統，其特征在于，包括：閃速磁化焙燒爐、磁鐵礦預處理系統、氣基豎爐和爐頂廢氣循環系統，其中，所述磁鐵礦預處理系統與所述閃速磁化焙燒爐的磁鐵礦出口相連；所述氣基豎爐與所述磁鐵礦預處理系統相連；所述爐頂廢氣循環系統與所述氣基豎爐相連；所述磁鐵礦預處理系統包括：依次相連的磁鐵礦收集和出料裝置、磨選裝置、造球裝置和球團焙燒爐，其中，所述磁鐵礦收集和出料裝置的入口與所述磁鐵礦出口相連，所述球團焙燒爐的出口與所述氣基豎爐的球團入口相連。進一步的，所述爐頂廢氣循環系統包括：廢氣氣基豎爐循環系統，所述廢氣氣基豎爐循環系統與所述氣基豎爐相連，用于將所述氣基豎爐中還原產生的爐頂廢氣依次進行凈化、加壓和加熱處理后，通入所述氣基豎爐中循環使用。進一步的，所述爐頂廢氣循環系統還包括：廢氣閃速磁化焙燒循環系統，所述廢氣閃速磁化焙燒循環系統分別與所述廢氣氣基豎爐循環系統和閃速磁化焙燒爐的氣體入口相連，用于將凈化后的所述爐頂廢氣進行組分含量調節后，通入所述閃速磁化焙燒爐中將赤鐵礦型難選鐵物料進行還原。進一步的，所述廢氣氣基豎爐循環系統包括：凈化裝置、加壓裝置ⅰ和加熱裝置，其中，所述氣基豎爐的爐頂氣體出口、凈化裝置、加壓裝置ⅰ、加熱裝置和所述氣基豎爐的爐底氣體入口依次相連。進一步的，所述廢氣閃速磁化焙燒循環系統包括：氣體混合罐、氮氣源、二氧化碳源、加壓裝置ⅱ、蒸汽鍋爐和加熱爐，其中，所述氣體混合罐與所述凈化裝置相連，所述氮氣源和二氧化碳源與所述氣體混合罐相連，所述加壓裝置ⅱ與所述氣體混合罐相連，所述加熱爐分別與所述加壓裝置ⅱ和閃速磁化焙燒爐的氣體入口相連；所述蒸汽鍋爐設置于所述加熱爐與所述閃速磁化焙燒爐的氣體入口相連的管路上。進一步的，所述廢氣閃速磁化焙燒循環系統還包括：流量計和調節閥，所述流量計和調節閥設置于所述加熱爐與所述閃速磁化焙燒爐的氣體入口相連的管路上，用于調節進入所述閃速磁化焙燒爐的氣體中的水蒸氣含量。進一步的，還包括：入料系統，用于將所述赤鐵礦型難選鐵物料進行磨選和干燥處理。進一步的，還包括：集成控制系統，用于控制所述入料系統、閃速磁化焙燒爐、磁鐵礦預處理系統、氣基豎爐和爐頂廢氣循環系統。進一步的，所述入料系統包括：依次相連的磨礦裝置、干燥裝置和進料倉，所述進料倉與所述閃速磁化焙燒爐的物料入口相連，用于將所述赤鐵礦型難選鐵物料進行磨選和干燥處理。進一步的，所述廢氣閃速磁化焙燒循環系統還包括：多個氣體流量調節閥，分別設于所述氮氣源和二氧化碳源與所述氣體混合罐相連的管路中、所述加壓裝置ⅱ與所述氣體混合罐相連的管路中。進一步的，所述廢氣氣基豎爐循環系統還包括：煤氣源，所述煤氣源與所述加壓裝置ⅰ相連，用于維持所述氣基豎爐中的還原氣氛。在本發明的另一方面，提出了一種利用前面所述的處理赤鐵礦型難選鐵物料的系統進行赤鐵礦型難選鐵物料的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：a.閃速磁化焙燒：將干燥的粉狀赤鐵礦型難選鐵物料在所述閃速磁化焙燒爐中進行還原，使赤鐵礦還原為磁鐵礦；b.磁鐵礦預處理：將經所述閃速磁化焙燒處理產生的磁鐵礦依次進行磨選、造球和焙燒，得到干燥鐵精礦球團；c.氣基豎爐還原：將所述干燥鐵精礦球團送入氣基豎爐中還原，得到金屬化球團和氣基豎爐爐頂廢氣；d：氣基豎爐爐頂廢氣循環利用：將所述氣基豎爐爐頂廢氣通過爐頂廢氣循環系統進行處理和循環利用。進一步的，所述方法具體包括以下步驟：a.磨礦：將赤鐵礦型難選鐵物料進行磨礦至小于325目占比70-100%的粉狀物料后進行干燥，送入閃速磁化焙燒爐中；b.閃速磁化焙燒：將干燥后的粉狀物料在所述閃速磁化焙燒爐中在控制條件下進行還原，使赤鐵礦還原為磁鐵礦；c.磨選：將所述磁鐵礦產物磨礦，在600-800oe下弱磁選，得到tfe65%以上的高品位鐵精礦后進行烘干；d.造球：將所述鐵精礦配加0.5-1.5%的粘結劑和0.5-1%的淀粉造球，得到鐵精礦球團；e.焙燒：將所述鐵精礦球團送入球團焙燒爐中，在1000-1300℃焙燒40-90min，得到干燥鐵精礦球團；f.氣基豎爐還原：將所述干燥鐵精礦球團送入氣基豎爐中還原，得到金屬化球團和氣基豎爐爐頂廢氣；g.氣基豎爐爐頂廢氣循環利用：將所述氣基豎爐爐頂廢氣凈化后，部分經廢氣氣基豎爐循環系統加壓和加熱處理后再次送入所述氣基豎爐中循環使用，另一部分經廢氣閃速磁化焙燒爐循環系統調溫調壓進行氣體組分含量調節后送入所述閃速磁化焙燒爐中，用于磁化焙燒。進一步的，所述方法還包括：步驟h：磁選：將所述金屬化球團破碎到小于200目占比不低于90%，然后在600-800oe下磁選，得到的磁性物即為海綿鐵。進一步的，所述步驟b中，所述控制條件為：閃速磁化焙燒的還原氣壓力0.15-0.3mpa，溫度600-800℃，爐膛內氣體流速0.5-3m/s，粉狀物料在所述閃速磁化焙燒爐中的停留時間為30-90s；所述步驟f中，所述氣基豎爐中的還原氣為純氫氣、純co或co+h2混合氣體，還原氣溫度850-950℃，壓力0.11-0.2mpa，供氣流量1700-2200nm3/h，所述干燥鐵精礦球團在所述豎爐內的停留時間6-12h。本發明至少包括以下有益效果：本發明利用閃速磁化焙燒爐和氣基豎爐進行耦合處理赤鐵礦型難選鐵物料，磨礦處理簡單易行，而且磁化焙燒時間短，轉化率高，產品成分均勻；同時整個系統工藝流程簡單，將氣基還原豎爐的爐頂廢氣經過處理后作為閃速磁化焙燒的原料氣，充分利用了豎爐爐頂廢氣，尤其是h2的化學能，相比采用co氣體進行磁化焙燒的反應熱力學和動力學條件，焙燒時間更短，效果更好，同時實現了赤鐵礦型難選鐵物料的回收利用，資源和能源的利用水平都顯著提高，不僅能夠變廢為寶，而且有利環保。附圖說明圖1為本發明處理赤鐵礦型難選鐵物料的系統結構示意圖。圖2為本發明的方法流程圖。圖3為co(實線)和h2(虛線)還原鐵氧化物的熱力學平衡圖。其中，磨礦裝置101、干燥裝置102、進料倉103、閃速磁化焙燒爐2、氣體混合罐301、氮氣源302、二氧化碳源303、加壓裝置ⅱ304、加熱爐305、氣體流量調節閥306、蒸汽鍋爐307、流量計308、調節閥309、凈化裝置401、加壓裝置ⅰ402、加熱裝置403、煤氣源404、氣基豎爐5、磁鐵礦收集裝置601、出料倉602、磨選裝置603、造球裝置604、球團焙燒爐605、破碎磁選裝置7。具體實施方式為了使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。實施例中未注明具體技術或條件的，按照本領域內的文獻所描述的技術或條件或者按照產品說明書進行。根據本發明的實施例，本發明提出了一種處理赤鐵礦型難選鐵物料的系統，圖1為本發明處理赤鐵礦型難選鐵物料的系統結構示意圖，參照圖1所示，包括：入料系統、閃速磁化焙燒爐2、磁鐵礦預處理系統、爐頂廢氣循環系統、氣基豎爐5和集成控制系統，其中，所述集成控制系統的具體類型不受限制，只要能夠控制本發明所述處理赤鐵礦型難選鐵物料系統的整個工藝流程即可，具體為控制本發明所述的入料系統、閃速磁化焙燒爐、磁鐵礦預處理系統、爐頂廢氣循環系統和氣基豎爐，可以為pc操作界面控制，具體可以表現為通過plc控制，可為無線或有線或者二者結合的方式進行控制。根據本發明的實施例，參照圖1所示，所述入料系統包括：依次相連的磨礦裝置101、干燥裝置102和進料倉103，所述進料倉與所述閃速磁化焙燒爐的物料入口相連，用于將所述赤鐵礦型難選鐵物料進行磨選和干燥處理后送入所述閃速磁化焙燒爐中。根據本發明的實施例，參照圖1所示，所述磁鐵礦預處理系統包括：依次相連的磁鐵礦收集和出料裝置、磨選裝置603、造球裝置604和球團焙燒爐605，具體的，所述磁鐵礦收集和出料裝置包括：磁鐵礦收集裝置601和出料倉602；優選的，還可包括：烘干裝置，其中，所述磁鐵礦收集裝置601的入口與所述閃速磁化焙燒爐的磁鐵礦出口相連，所述烘干裝置分別與所述磨選裝置和造球裝置相連，用于將經閃速磁化焙燒處理產生的磁鐵礦產物依次進行磨選、烘干、造球和焙燒，得到干燥鐵精礦球團，所述球團焙燒爐的出口與所述氣基豎爐的球團入口相連，用于將所述干燥鐵精礦球團進行還原，得到金屬化球團。根據本發明的實施例，本發明所述爐頂廢氣循環系統包括：廢氣氣基豎爐循環系統和廢氣閃速磁化焙燒循環系統，其中，所述廢氣氣基豎爐循環系統與所述氣基豎爐相連；所述廢氣閃速磁化焙燒循環系統分別與所述廢氣氣基豎爐循環系統和閃速磁化焙燒爐的氣體入口相連。根據本發明的實施例，參照圖1所示，所述廢氣氣基豎爐循環系統包括：凈化裝置401、加壓裝置ⅰ402、加熱裝置403和煤氣源404，其中，所述氣基豎爐的爐頂氣體出口、凈化裝置、加壓裝置ⅰ、加熱裝置與所述氣基豎爐的爐底氣體入口依次相連，用于將所述氣基豎爐中還原產生的爐頂廢氣依次進行凈化、加壓和加熱處理后再次通入所述氣基豎爐中循環使用，所述煤氣源與所述加壓裝置ⅰ相連，當爐頂廢氣經過多次循環使用后，由于所述豎爐內冷卻段的n2會向還原段滲漏，造成爐頂廢氣的有效氣體含量（co+h2）降低，還原性變差，因此會作為廢氣排出爐外，同時在入爐氣體的加壓段補充新鮮煤氣以維持正常的爐內還原氣氛。根據本發明的實施例，參照圖1所示，所述廢氣閃速磁化焙燒循環系統包括：氣體混合罐301、氮氣源302、二氧化碳源303、加壓裝置ⅱ304、加熱爐305、蒸汽鍋爐307、流量計308、調節閥309和多個氣體流量調節閥306，其中，所述氣體混合罐與所述凈化裝置相連，所述氮氣源和二氧化碳源與所述氣體混合罐相連且在其連接管路中均設有所述氣體流量調節閥，所述加壓裝置ⅱ與所述氣體混合罐相連且在其管路中設有所述氣體流量調節閥，所述加熱爐分別與所述加壓裝置ⅱ和閃速磁化焙燒爐的氣體入口相連，用于將凈化后的所述爐頂廢氣進行組分含量調節后，通入所述閃速磁化焙燒爐中將赤鐵礦型難選鐵物料進行還原；所述蒸汽鍋爐、流量計和調節閥設于所述加熱爐與所述閃速磁化焙燒爐的氣體入口相連的管路中，用于調節進入所述閃速磁化焙燒爐的氣體中的水蒸氣含量。根據本發明的一些實施例，本發明還可包括破碎磁選裝置7，所述破碎磁選裝置與所述氣基豎爐的球團出口相連，將所述豎爐中還原得到的金屬化球團破碎到小于200目占比不低于90%，然后在600-800oe下磁選，得到的磁性物即為tfe為92%以上的海綿鐵，尾渣排出收集處理。實現了赤鐵礦型難選鐵物料的回收利用，資源和能源的利用水平都顯著提高。根據本發明的一些實施例，本發明所述氣基豎爐產生的爐頂廢氣中的主要氣體成分為co、co2、h2、n2和h2o，具有弱還原性，經所述廢氣閃速磁化焙燒循環系統調節后送入所述閃速磁化爐中，本發明所述赤鐵礦型難選鐵物料包括但不限為：鮞狀赤鐵礦，褐鐵礦，鏡鐵礦、菱鐵礦、tfe≥35%的硫鐵礦燒或廢渣等。在本發明的另一方面，提出了一種利用前面所述的處理赤鐵礦型難選鐵物料的系統進行赤鐵礦型難選鐵物料的處理方法，根據本發明的實施例，圖2為本發明的方法流程圖，參照圖1和圖2所示，包括以下步驟：a.磨礦：將赤鐵礦型難選鐵物料經磨礦裝置進行磨礦至小于325目占比70-100%的粉狀物料后，經干燥裝置進行干燥，再經進料倉送入閃速磁化焙燒爐中，根據本發明的一些實施例，本發明該步驟中的所述占比參數優選為80-90%。根據本發明的一些實施例，本發明所述磨礦裝置包括但不限于球磨機、棒磨機和雷蒙磨等。b.閃速磁化焙燒：將磨礦干燥后的粉狀物料在所述閃速磁化焙燒爐中進行還原，其中，通過所述集成控制系統調溫調壓后，閃速磁化焙燒的還原氣壓力0.15-0.3mpa，溫度600-800℃，爐膛內氣體流速0.5-3m/s，粉狀物料在所述閃速磁化焙燒爐中的停留時間為30-90s，閃速磁化焙燒的目的是將弱磁性赤鐵礦(fe2o3)還原為強磁性磁鐵礦(fe3o4)，產生的尾氣通過磁鐵礦收集裝置排出。根據本發明的一些實施例，圖3為co(實線)和h2(虛線)還原鐵氧化物的熱力學平衡圖，參照圖3所示，為了使所述閃速磁化焙燒爐中的鐵氧化物被還原為fe3o4并穩定存在，co+h2混合氣體進行還原磁化焙燒，在600-800℃范圍內，選取600℃、700℃、750℃和800℃下fe3o4熱力學穩定區對應的氣體成分及含量如表1所示。以co+co2體系為例進行描述為：600℃下co體積分數上限為42%，即600℃下要使fe3o4維持熱力學穩定態，co體積分數必須低于42%，相應的，700℃下co體積分數上限為36%，700℃下fe3o4穩定存在的熱力學條件是co體積分數必須小于36%，750℃下co體積分數上限為33%，750℃下co體積分數必須小于33%，800℃下co體積分數上限為27%，800℃下co體積分數必須小于27%；h2+h2o體系與此完全類似，不再進行贅述。表1fe3o4穩定區對應的溫度和氣體含量范圍/vol%。c.磨選：將所述磁鐵礦產物經磨選裝置磨礦至小于325目占比80-100%，在600-800oe下弱磁選，得到tfe65%以上的高品位鐵精礦后通過烘干裝置進行烘干。d.造球：將所述鐵精礦配加0.5-1.5%的粘結劑和0.5-1%的淀粉在所述造球裝置中混合造球，得到直徑為8-12mm的鐵精礦球團。根據本發明的一些實施例，本發明所述粘結劑包括但不限于膨潤土，加入淀粉的目的是為了保證球團的氣孔率不低于20%，滿足氣基豎爐還原的要求。e.焙燒：將所述鐵精礦球團送入球團焙燒爐中，在1000-1300℃焙燒40-90min，優選為1100-1200℃焙燒40-80min，得到干燥鐵精礦球團。f.氣基豎爐還原：將所述干燥鐵精礦球團送入氣基豎爐中還原，得到金屬化率90%以上的金屬化球團，所述干燥鐵精礦球團在所述豎爐內的停留時間6-12h。g.氣基豎爐爐頂廢氣循環利用：將還原產生的爐頂廢氣凈化后，部分經所述廢氣氣基豎爐循環系統加壓和加熱處理后與通入的新鮮煤氣混合再次送入所述氣基豎爐中循環使用，另一部分經所述廢氣閃速磁化焙燒循環系統調溫調壓進行氣體組分含量調節后送入所述閃速磁化焙燒爐中，用于磁化焙燒還原，其中，所述調節后的進入所述閃速磁化焙燒爐中用于還原的氣體成分范圍如下表2所示。表2閃速磁化焙燒爐的調節后的入爐氣體成分范圍/%組分coco2h2h2o(g)n2含量/%3~1550~653~1025~30余量根據本發明的一些實施例，本發明所述氣基豎爐中，還原氣溫度850-950℃，壓力0.11-0.2mpa，還原氣可以采用純氫氣、純co或co+h2混合氣體。若采用混合氣體，要求體積分數co+h2≥90%，同時混合氣體中加入ch4≤4%，還原氣氧化度(co2+h2o/(co+h2+co2+h2o)≤5%，供氣流量1700-2200nm3/h，本發明所述氣基豎爐還原后產生的爐頂廢氣經凈化后的主要成分如下表3所示。表3氣基豎爐爐頂廢氣的成分/vol%組分coco2h2n2h2o(g)含量/%30~5015~3015~305~102~5根據本發明的一些實施例，結合表2和表3，所述氣基豎爐還原后產生的爐頂廢氣經凈化后，需要利用本發明的廢氣閃速磁化焙燒循環系統加以調節來滿足閃速磁化焙燒的要求，具體的，可通過氮氣源、二氧化碳源、加壓裝置ⅱ、加熱爐、調節閥和蒸汽鍋爐對co、co2、h2、n2和h2o的成分含量進行調節，通過所述集成控制系統控制氣體流速進而控制所述步驟b中的粉狀物料在磁化焙燒爐內的停留時間，所述步驟b中閃速磁化焙燒爐調節之后的還原氣成分(體積分數)如上表2所示，調節條件為：氣體壓力0.15-0.2mpa，溫度700-750℃，爐膛內氣體流速1-2m/s，物料在爐內停留40-70s。根據本發明的一些實施例，結合表1的fe3o4穩定區對應的溫度和氣體含量范圍和表3的爐頂廢氣成分，可以將所述閃速磁化焙燒的入爐氣體控制為表2所示的成分。同時，表2的氣體成分范圍必須滿足表1中相應成分的含量上限要求，由于氣基豎爐排出的尾氣中含有較高的co和h2，還原性太強，不能滿足閃速磁化焙燒的入爐要求，所以需要經過成分調整，使其滿足表1的要求.對于表2的成分范圍，最大值co/(co+co2)=15/(15+50)=23.08%<27%(800℃的co含量上限)。最大值h2/(h2+h2o)=28.57%<30%(800℃的h2含量上限)。經過以上驗證可知，表2的成分范圍完全滿足表1中600~800℃相應體系的氣體成分要求。h.磁選：將所述金屬化球團破碎到小于200目占比不低于90%，然后在600-800oe下磁選，得到的磁性物即為tfe為92%以上的海綿鐵。實施例1：a.磨礦：將赤鐵礦型難選鐵物料經雷蒙磨進行磨礦至小于325目占比80%后，經干燥裝置進行干燥，再經進料倉送入閃速磁化焙燒爐中。b.閃速磁化焙燒：將磨礦干燥后的粉狀物料在所述閃速磁化焙燒爐中進行還原，其中，閃速磁化焙燒的還原氣壓力0.15mpa，溫度700℃，爐膛內氣體流速1m/s，閃速磁化焙燒爐的調節后的入爐氣體體積分數為：co5%，co260%，h26%，h2o(g)25%，n24%；粉狀物料在磁化焙燒爐內的停留時間為40s。c.磨選：將所述磁鐵礦產物磨礦至小于325目占比80%，在600oe下進行弱磁選，磁性物經過分析，得到tfe67%的高品位鐵精礦后通過烘干裝置進行烘干。d.造球：將所述鐵精礦配加0.5%的粘結劑和0.5%的淀粉造球，得到直徑為8mm的鐵精礦球團直徑。e.焙燒：將所述鐵精礦球團送入球團焙燒爐中，在1100℃焙燒40min得到干燥鐵精礦球團。f.氣基豎爐還原：將所述干燥鐵精礦球團送入氣基豎爐中還原，得到金屬化率90%以上的金屬化球團，還原氣溫度850℃，壓力0.11mpa，還原氣采用co+h2混合氣體，體積分數co+h2=92%，同時混合氣體中加入ch4≤4%，還原氣氧化度(co2+h2o/(co+h2+co2+h2o)≤5%，供氣流量1700nm3/h，所述干燥鐵精礦球團在所述豎爐內的停留時間6h。g.氣基豎爐爐頂廢氣循環利用：將還原產生的爐頂廢氣凈化后，部分經加壓和加熱處理后與通入的新鮮煤氣混合再次送入所述氣基豎爐中循環使用，另一部分經所述廢氣閃速磁化焙燒循環系統調溫調壓進行氣體組分含量調節后送入所述閃速磁化焙燒爐中。h.磁選：將所述金屬化球團破碎到小于200目占比90%，然后在600oe下磁選，得到的磁性物即為tfe為95%的海綿鐵產品。實施例2：a.磨礦：將赤鐵礦型難選鐵物料經雷蒙磨進行磨礦至小于325目占比85%后，經干燥裝置進行干燥，再經進料倉送入閃速磁化焙燒爐中。b.閃速磁化焙燒：將磨礦干燥后的粉狀物料在所述閃速磁化焙燒爐中進行還原，其中，閃速磁化焙燒的還原氣壓力0.15mpa，溫度750℃，爐膛內氣體流速1.5m/s，閃速磁化焙燒爐的調節后的入爐氣體體積分數為：co10%，co255%，h25%，h2o(g)30%；粉狀物料在磁化焙燒爐內的停留時間為50s。c.磨選：將所述磁鐵礦產物磨礦至小于325目占比85%，在700oe下進行弱磁選，磁性物經過分析，得到tfe62%的高品位鐵精礦后通過烘干裝置進行烘干。d.造球：將所述鐵精礦配加1%的粘結劑和0.5%的淀粉造球，得到直徑為10mm的鐵精礦球團。e.焙燒：將所述鐵精礦球團送入球團焙燒爐中，在1200℃焙燒60min得到干燥鐵精礦球團。f.氣基豎爐還原：將所述干燥鐵精礦球團送入氣基豎爐中還原，得到金屬化率90%以上的金屬化球團，還原氣溫度900℃，壓力0.15mpa，還原氣采用co+h2混合氣體，體積分數co+h2=95%，同時混合氣體中加入ch4≤4%，還原氣氧化度(co2+h2o/(co+h2+co2+h2o)≤5%，供氣流量1900nm3/h，所述干燥鐵精礦球團在所述豎爐內的停留時間9h。g.氣基豎爐爐頂廢氣循環利用：將還原產生的爐頂廢氣凈化后，部分經加壓和加熱處理后與通入的新鮮煤氣混合再次送入所述氣基豎爐中循環使用，另一部分經所述廢氣閃速磁化焙燒循環系統調溫調壓進行氣體組分含量調節后送入所述閃速磁化焙燒爐中。h.磁選：將所述金屬化球團破碎到小于200目占比92%，然后在700oe下磁選，得到的磁性物即為tfe為94%的海綿鐵產品。實施例3：a.磨礦：將赤鐵礦型難選鐵物料經雷蒙磨進行磨礦至小于325目占比100%后，經干燥裝置進行干燥，再經進料倉送入閃速磁化焙燒爐中。b.閃速磁化焙燒：將磨礦干燥后的粉狀物料在所述閃速磁化焙燒爐中進行還原，其中，閃速磁化焙燒的還原氣壓力0.2mpa，溫度800℃，爐膛內氣體流速2m/s，閃速磁化焙燒爐的調節后的入爐氣體體積分數為：co15%，co250%，h27%，h2o(g)25%，n23%；粉狀物料在磁化焙燒爐內的停留時間為70s。c.磨選：將所述磁鐵礦產物磨礦至小于325目占比100%，在800oe下進行弱磁選，磁性物經過分析，得到tfe63%的高品位鐵精礦后通過烘干裝置進行烘干。d.造球：將所述鐵精礦配加1.5%的粘結劑和1%的淀粉造球，得到直徑為12mm的鐵精礦球團。e.焙燒：將所述鐵精礦球團送入球團焙燒爐中，在1200℃焙燒80min得到干燥鐵精礦球團。f.氣基豎爐還原：將所述干燥鐵精礦球團送入氣基豎爐中還原，得到金屬化率90%以上的金屬化球團，還原氣溫度950℃，壓力0.2mpa，還原氣采用co+h2混合氣體，體積分數co+h2=94%，同時混合氣體中加入ch4≤4%，還原氣氧化度(co2+h2o/(co+h2+co2+h2o)≤5%，供氣流量2200nm3/h，所述干燥鐵精礦球團在所述豎爐內的停留時間12h。g.氣基豎爐爐頂廢氣循環利用：將還原產生的爐頂廢氣凈化后，部分經加壓和加熱處理后與通入的新鮮煤氣混合再次送入所述氣基豎爐中循環使用，另一部分經所述廢氣閃速磁化焙燒循環系統調溫調壓進行氣體組分含量調節后送入所述閃速磁化焙燒爐中。h.磁選：將所述金屬化球團破碎到小于200目占比95%，然后在800oe下磁選，得到的磁性物即為tfe為95%的海綿鐵產品。發明人發現，根據本發明的處理赤鐵礦型難選鐵物料的系統和方法，利用閃速磁化焙燒爐和氣基豎爐進行耦合處理赤鐵礦型難選鐵物料，磨礦處理簡單易行，而且磁化焙燒時間短，轉化率高，產品成分均勻；同時整個系統工藝流程簡單，將氣基還原豎爐的爐頂廢氣經過處理后作為閃速磁化焙燒的原料氣，充分利用了豎爐爐頂廢氣，尤其是h2的化學能，相比采用co氣體進行磁化焙燒的反應熱力學和動力學條件，焙燒時間更短，效果更好，同時實現了赤鐵礦型難選鐵物料的回收利用，不僅能夠變廢為寶，提高資源利用水平，而且有利環保。在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型，同時，對于本領域的一般技術人員，依據本申請的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。當前第1頁12