本發明涉及精密鑄造技術領域，具體涉及一種鑄造蠟模外用涂料及應用該涂料進行制模型殼的方法。
背景技術：
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。
鑄造在進行時，確保鑄造后的精密部件的精細度通常是取決于日常的前期的鑄造蠟制備的蠟模，在實際的操作中，通過對工件的形狀進行同尺寸的蠟模制備后，再通過在蠟模外壁進行相應的外壁涂掛耐高溫材料后，進行脫蠟后，制備相應的模型腔，用于后續的使用，在目前的技術領域中，通常外壁涂料及涂掛的方式相對單一，均是采用相同的涂料進行多層涂掛使用，這種操作方式，雖然可以進行模型腔的實際制備，但是制備后的模型腔性能并不優越，不均勻，導致后續處理時，出現鍛件缺陷率較大。
技術實現要素：
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本發明所要解決的技術問題在于提供一種技術規范，涂料配方合理，制備方法簡單科學的鑄造蠟模外用涂料及應用該涂料進行制模型殼的方法。
本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：
一種鑄造蠟模外用涂料，其特征在于：包括表面層一、表面層二、過渡層和加強層組成；
所述的表面層一包含：一級水玻璃32-33％、石英粉1.3-1.5％、余量為井泥粉；
所述的表面層二包含：一級水玻璃32-33％、石英粉1.2-1.4％、余量為井泥粉；
所述的過渡層包含：二級水玻璃37-38％、石英粉31.5-32％、余量為井泥粉；
所述的加強層包含：二級水玻璃37-38％、石英粉24-25％、余量為井泥粉；
所述的一級水玻璃包括以下組分：二氧化硅21-23％、氧化鈉6.7-7.5％、余量為硅砂；
所述的二級水玻璃包括以下組分：二氧化硅24-28％、氧化鈉8-9％、余量為硅砂；
一種制模型殼的方法，其特征在于，包括下述步驟：
1)取用上述原料進行別攪拌成料；
2)然后再模型外進行相應的表面層一涂掛，然后進行撒砂、硬化、干燥；
3)待上述表面層一干燥后，且表面不發白時，進行表面層二的涂掛，然后進行撒砂、硬化、干燥；
4)待上述表面層二干燥后，且表面不發白時，進行過渡層的涂掛，然后進行撒砂、硬化、斷水干燥；
5)待上述過渡層干燥后，且表面不發白時，進行加強層的涂掛，然后進行撒砂、硬化、斷水干燥，加強層涂掛3-4層；
所述步驟2-5中涂掛漿料及撒砂時，產品表面避免堆料，如有堆料，在撒砂前進行涂掛均勻；
所述步驟2-5中在硬化過程必須翻身硬化，還要遵循先硬化先晾干原則，產品放入硬化池時要按順序擺放，不可混淆。
本發明的有益效果為：本發明設計新穎，制備工藝科學規范，采用多層涂料的不同配比，保證每一層之間的充分均衡，確保制備后的型腔具備耐高溫，高強度的性能，確保后續鑄件鑄造時的精密性能。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
實施例1
一種鑄造蠟模外用涂料，其特征在于：包括表面層一、表面層二、過渡層和加強層組成；
所述的表面層一包含：一級水玻璃32.5％、石英粉1.4％、余量為井泥粉；
所述的表面層二包含：一級水玻璃32.5％、石英粉1.3％、余量為井泥粉；
所述的過渡層包含：二級水玻璃37.5％、石英粉31.75％、余量為井泥粉；
所述的加強層包含：二級水玻璃37.5％、石英粉24.5％、余量為井泥粉；
所述的一級水玻璃包括以下組分：二氧化硅22％、氧化鈉7.1％、余量為硅砂；
所述的二級水玻璃包括以下組分：二氧化硅26％、氧化鈉8.5％、余量為硅砂；
一種制模型殼的方法，包括下述步驟：
1)取用上述原料進行別攪拌成料；
2)然后再模型外進行相應的表面層一涂掛，然后進行撒砂、硬化、干燥；
3)待上述表面層一干燥后，且表面不發白時，進行表面層二的涂掛，然后進行撒砂、硬化、干燥；
4)待上述表面層二干燥后，且表面不發白時，進行過渡層的涂掛，然后進行撒砂、硬化、斷水干燥；
5)待上述過渡層干燥后，且表面不發白時，進行加強層的涂掛，然后進行撒砂、硬化、斷水干燥，加強層涂掛3-4層；
所述步驟2-5中涂掛漿料及撒砂時，產品表面避免堆料，如有堆料，在撒砂前進行涂掛均勻；
所述步驟2-5中在硬化過程必須翻身硬化，還要遵循先硬化先晾干原則，產品放入硬化池時要按順序擺放，不可混淆。
實施例2
一種鑄造蠟模外用涂料，包括表面層一、表面層二、過渡層和加強層組成；
所述的表面層一包含：一級水玻璃32％、石英粉1.3％、余量為井泥粉；
所述的表面層二包含：一級水玻璃32％、石英粉1.2％、余量為井泥粉；
所述的過渡層包含：二級水玻璃37％、石英粉31.5％、余量為井泥粉；
所述的加強層包含：二級水玻璃37％、石英粉24％、余量為井泥粉；
所述的一級水玻璃包括以下組分：二氧化硅21％、氧化鈉6.7％、余量為硅砂；
所述的二級水玻璃包括以下組分：二氧化硅24％、氧化鈉8％、余量為硅砂；
一種制模型殼的方法，包括下述步驟：
1)取用上述原料進行別攪拌成料；
2)然后再模型外進行相應的表面層一涂掛，然后進行撒砂、硬化、干燥；
3)待上述表面層一干燥后，且表面不發白時，進行表面層二的涂掛，然后進行撒砂、硬化、干燥；
4)待上述表面層二干燥后，且表面不發白時，進行過渡層的涂掛，然后進行撒砂、硬化、斷水干燥；
5)待上述過渡層干燥后，且表面不發白時，進行加強層的涂掛，然后進行撒砂、硬化、斷水干燥，加強層涂掛3-4層；
所述步驟2-5中涂掛漿料及撒砂時，產品表面避免堆料，如有堆料，在撒砂前進行涂掛均勻；
所述步驟2-5中在硬化過程必須翻身硬化，還要遵循先硬化先晾干原則，產品放入硬化池時要按順序擺放，不可混淆。
實施例3
一種鑄造蠟模外用涂料，包括表面層一、表面層二、過渡層和加強層組成；
所述的表面層一包含：一級水玻璃33％、石英粉1.5％、余量為井泥粉；
所述的表面層二包含：一級水玻璃33％、石英粉1.4％、余量為井泥粉；
所述的過渡層包含：二級水玻璃38％、石英粉32％、余量為井泥粉；
所述的加強層包含：二級水玻璃38％、石英粉25％、余量為井泥粉；
所述的一級水玻璃包括以下組分：二氧化硅23％、氧化鈉7.5％、余量為硅砂；
所述的二級水玻璃包括以下組分：二氧化硅28％、氧化鈉9％、余量為硅砂；
一種制模型殼的方法，包括下述步驟：
1)取用上述原料進行別攪拌成料；
2)然后再模型外進行相應的表面層一涂掛，然后進行撒砂、硬化、干燥；
3)待上述表面層一干燥后，且表面不發白時，進行表面層二的涂掛，然后進行撒砂、硬化、干燥；
4)待上述表面層二干燥后，且表面不發白時，進行過渡層的涂掛，然后進行撒砂、硬化、斷水干燥；
5)待上述過渡層干燥后，且表面不發白時，進行加強層的涂掛，然后進行撒砂、硬化、斷水干燥，加強層涂掛3-4層；
所述步驟2-5中涂掛漿料及撒砂時，產品表面避免堆料，如有堆料，在撒砂前進行涂掛均勻；
所述步驟2-5中在硬化過程必須翻身硬化，還要遵循先硬化先晾干原則，產品放入硬化池時要按順序擺放，不可混淆。
以下為本發明中，制備模型殼的砂石性能指標：
對比試驗：
分別進行4組相對統一的鑄造件精鑄編號傳統組、對比1組、對比2組、對比3組，確保鑄件的原料、形狀統一，加工工藝統一，傳統組采用傳統的涂料及傳統的模型殼制備方法，對比1組、對比2組合對比3組分別采用實施例1、實施例2和實施例3中的涂料及傳統的模型殼制備方法，分別測定制備后模型殼的：
耐火性能分為：好、一般、差；
膨脹率分為：好、一般、差；
機械強度分為：好、一般、差；
抗震性分為：好、一般、差；
化學穩定性分為：好、一般、差；
透氣性分為：好、一般、差；
脫殼性能分為：好、一般、差；
對比數據如下：
由此可見，傳統組的鑄造蠟在實際的使用中，耐火性、膨脹率、機械強度、抗震性、化學穩定性、透氣性和脫殼性均為差的標準；而對比1組、對比2組和對比3組的耐火性、膨脹率、機械強度、抗震性、化學穩定性、透氣性和脫殼性均一般或者好的標準，因此可以認定本申請中的涂料及本申請的模型殼的性能優于傳統模型殼的性能。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。