本發明涉及鐵路設備加工技術領域，具體為一種節能環保的鋼坯加熱爐。
背景技術：
在鐵軌加工過程中，軋鋼是必不可少的一個步驟，在軋鋼生產過程中需要把各種鋼坯和鋼材加熱到給定的溫度并保持一定的時間。鋼坯加熱有兩個基本作用，一是消除加工過程中產生的硬化和殘余應力，軟化材料，提高塑性，便于進一步加工；二是改變材料的組織結構，獲得所需要的晶粒度和晶粒取向性。鋼坯加熱是通過加熱爐內熱交換過程進行的，爐內熱交換過程以傳導、輻射和對流傳熱方式傳給被加熱鋼坯。傳導為溫度不同的物體直接接觸傳熱，由于自由電子的運動或分子運動而發生的熱交換。輻射傳熱是熱量以熱射線方式傳給鋼坯，對流傳熱是爐氣與鋼材表面接觸時的熱交換過程。現有技術的鋼坯加熱大都采用明火焰加熱的方法，加熱后的煙氣中含有大量的熱量，直接排放到大氣，熱效率低，浪費能源，鋼坯加熱的成本高，且煙氣中含有粉塵，容易污染環境，并且現有的加熱爐采用下加熱結構，爐膛高，浪費燃氣。
技術實現要素：
（一）解決的技術問題
針對現有技術的不足，本發明提供了一種節能環保的鋼坯加熱爐，具備節能環保等優點，解決了能源浪費和環境污染的問題。
（二）技術方案
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種節能環保的鋼坯加熱爐，包括鋼坯本體，所述鋼坯本體的兩端設置有推送夾具，所述鋼坯本體的底部設置有蓄熱室，所述蓄熱室的內壁設置有耐高溫涂料板層，所述耐高溫涂料板層的外側設置有耐高溫陶瓷板層，所述蓄熱室內設置有噴管，所述噴管的頂部固定連接有噴嘴，所述噴管的底部連通有緩沖室，所述緩沖室的底部兩側分別連通有燃氣管和空氣管，所述鋼坯本體設置在燃燒室內，所述燃燒室的頂部設置有熱量回收室，所述熱量回收室的底部設置有水箱，所述水箱的底部固定連接有煙氣管道，所述煙氣管道的頂部固定連通有排煙口，所述排煙口的底部固定連接有過濾網，所述水箱的一側頂部連通有冷水管道，所述冷水管道遠離水箱的一側設置有冷水閥門，所述水箱的底部一側固定連通有熱水管道，所述熱水管道遠離水箱的一側設置有熱水閥門。
優選的，所述燃燒室和熱量回收室的內壁均設置有隔熱層。
優選的，所述蓄熱室、噴管、緩沖室、燃氣管和空氣管均設置在地面下的空腔內，空腔的底部設置有與鋼坯本體的長度和寬度相適配的通孔。
優選的，所述燃燒室的頂部開設有通孔，通孔內設置有煙氣管道，且通孔與煙氣管道之間設置有密封件。
優選的，所述噴管的數量為三個，分別設置在鋼坯本體的底部的左右兩側和中央。
優選的，所述煙氣管道為螺旋狀分布在水箱內。
（三）有益效果
與現有技術相比，本發明提供了一種節能環保的鋼坯加熱爐，具備以下有益效果：
1、本發明通過熱量回收室、水箱、煙氣管道、排煙口、冷水管道、冷水閥門、熱水管道和熱水閥門，改變傳統的鋼坯加熱爐的煙氣直接排放到大氣，熱效率低，浪費了煙氣中的大量熱量的缺點，只需要在燃燒室上安裝水箱，將煙氣管道穿過水箱即可使得煙氣中的熱量被冷水吸收，從而達到熱量再利用的目的；通過過濾網，改變傳統的加熱爐的煙氣中含有的粉塵容易污染環境的缺點，只需要利用過濾網將粉塵過濾即可達到減小污染的目的。
2、本發明通過蓄熱室、耐高溫涂料板層、耐高溫陶瓷板層、噴管、噴嘴、緩沖室、燃氣管和空氣管，改變傳統的加熱爐的下加熱結構中爐膛高度高，浪費燃氣的缺點，只需要降低爐膛高度，增強蓄熱室的蓄熱功能，即可達到減少浪費的效果。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖。
圖中：1鋼坯本體、2推送夾具、3蓄熱室、4耐高溫涂料板層、5耐高溫陶瓷板層、6噴管、7噴嘴、8緩沖室、9燃氣管、10空氣管、11燃燒室、12熱量回收室、13水箱、14煙氣管道、15排煙口、16過濾網、17冷水管道、18冷水閥門、19熱水管道、20熱水閥門。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種節能環保的鋼坯加熱爐，包括鋼坯本體1，鋼坯本體1的兩端設置有推送夾具2，鋼坯本體1的底部設置有蓄熱室3，蓄熱室3的內壁設置有耐高溫涂料板層4，耐高溫涂料板層4的外側設置有耐高溫陶瓷板層5，蓄熱室3內設置有噴管6，噴管6的數量為三個，分別設置在鋼坯本體1的底部的左右兩側和中央，噴管6的頂部固定連接有噴嘴7，噴管6的底部連通有緩沖室8，緩沖室8的底部兩側分別連通有燃氣管9和空氣管10，蓄熱室3、噴管6、緩沖室8、燃氣管9和空氣管10均設置在地面下的空腔內，空腔的底部設置有與鋼坯本體1的長度和寬度相適配的通孔，鋼坯本體1設置在燃燒室11內，燃燒室11的頂部設置有熱量回收室12，燃燒室11和熱量回收室12的內壁均設置有隔熱層，熱量回收室12的底部設置有水箱13，水箱13的底部固定連接有煙氣管道14，煙氣管道14為導熱金屬管，煙氣管道14為螺旋狀分布在水箱13內，螺旋狀有利于增加煙氣管道14與水的接觸面積，使得熱量吸收效果更好，燃燒室11的頂部開設有通孔，通孔內設置有煙氣管道14，且通孔與煙氣管道14之間設置有密封件，密封件為橡膠圈，煙氣管道14的頂部固定連通有排煙口15，排煙口15的底部固定連接有過濾網16，過濾網16過濾粉塵，水箱13的一側頂部連通有冷水管道17，冷水管道17遠離水箱13的一側設置有冷水閥門18，水箱13的底部一側固定連通有熱水管道19，熱水管道19遠離水箱13的一側設置有熱水閥門20。
該文中出現的電器元件均與外界的主控器及220v市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規已知設備。
在使用時，打開冷水閥門18，將水箱13內灌滿冷水，打開燃氣管9和空氣管10，推送夾具2將鋼坯本體1推送進燃燒室11中，打開噴嘴7加熱，煙氣從煙氣管道14進入排煙口15，經過過濾網16的過濾排向大氣中，打開熱水閥門20即可將水箱13中的熱水排出。
綜上所述，該節能環保的鋼坯加熱爐通過熱量回收室12、水箱13、煙氣管道14、排煙口15、冷水管道17、冷水閥門18、熱水管道19和熱水閥門20，改變傳統的鋼坯加熱爐的煙氣直接排放到大氣，熱效率低，浪費了煙氣中的大量熱量的缺點，只需要在燃燒室11上安裝水箱13，將煙氣管道14穿過水箱13即可使得煙氣中的熱量被冷水吸收，從而達到熱量再利用的目的；通過過濾網16，改變傳統的加熱爐的煙氣中含有的粉塵容易污染環境的缺點，只需要利用過濾網16將粉塵過濾即可達到減小污染的目的；通過蓄熱室3、耐高溫涂料板層4、耐高溫陶瓷板層5、噴管6、噴嘴7、緩沖室8、燃氣管9和空氣管10，改變傳統的加熱爐的下加熱結構中爐膛高度高，浪費燃氣的缺點，只需要降低爐膛高度，增強蓄熱室3的蓄熱功能，即可達到減少浪費的效果。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。