一種鋼屑入高爐煉鐵的方法與流程

本發明涉及冶煉技術領域,具體涉及到鋼屑直接作為高爐爐料的回收冶煉技術領域，尤其是涉及一種鋼屑入高爐煉鐵的方法。

背景技術：

鋼屑通常用于電弧爐煉鋼，以回收利用，但這樣回收有它的缺點，一是回收利用率低，一般收得率84%左右，另外，產生煙氣量大，能耗大；也有用中頻爐等熔化鋼屑的，但鋼水的吸氣量大，雜質含量大，澆注出來的鋼坯或制成材料質量不穩定，常被人說成地條鋼，對建筑等行業產生重大安全隱患，隨著國家清理地條鋼的生產，廢鋼屑的利用成為一個棘手問題；也有用鋼屑與燒結料參在一起進行燒結成球團礦也稱燒結礦，然后再進入高爐煉鐵，也僅僅做了部分試驗，并未廣泛使用；因鋼屑易產生堆積、形成粘連，所以鋼屑直接用來煉鋼也較少，通常經過壓成塊狀，才投入煉鋼爐，而直接將鋼屑作為高爐爐料，更是前所未有。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種鋼屑入高爐煉鐵的方法，金屬fe元素的收得率高，能耗底，成本低，且每增加10%的廢鋼屑，高爐噸鐵焦比或燃料比下降20~35千克，不僅fe的收得率顯著提高，而且，焦比或燃料比明顯降低。

為達到上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種鋼屑入高爐煉鐵的方法，鋼屑入高爐煉鐵的方法包括以下步驟：

（1）鋼屑經過碎斷機碎斷至長度＜50mm；

（2）高爐上料系統通常由三級組成，包括一級輸送鏈、二級輸送鏈和三級輸送鏈，所述一級輸送鏈又包括一級鐵礦皮帶輸送機和一級焦炭皮帶輸送機以及位于一級鐵礦皮帶輸送機尾端的振動篩，所述二級輸送鏈是位于振動篩和一級焦炭皮帶輸送機下方的二級輸送皮帶，所述三級輸送鏈由位于所述二級輸送皮帶尾端的三級料斗（或稱中間料倉）以及位于三級料斗下方的斗式提升機組成，所述斗式提升機連通所述煉鐵高爐進料口；其中鐵礦經一級鐵礦皮帶輸送機進入振動篩，然后通過二級輸送皮帶進入三級料斗，最終通過斗式提升機送入煉鐵高爐，而焦炭與鐵礦不同時進料，焦炭是通過一級焦炭皮帶輸送機進入二級輸送皮帶，然后進入三級料斗，最終通過斗式提升機送入煉鐵高爐。

在高爐上料系統的振動篩后、斗式提升機前架設鋼屑輸送帶，使所述鋼屑輸送帶上輸送的鋼屑與所述高爐上料系統輸送的鐵礦或焦炭在位于所述振動篩后、斗式提升機前的二級輸送皮帶或三級料斗（或稱中間料倉）處相互混合，作為高爐的入爐料，隨同高爐的其它爐料一起進入高爐，變成高爐鐵水。廢鋼屑既可以與焦炭混合，也可以與鐵礦混合，但優選是與鐵礦混合，因為焦炭密度較小，不易對鋼屑有壓實作用，而鐵礦密度大，對鋼屑的壓實和分散作用較大，輸送更便利，同時，鋼屑與鐵礦混合在一起，也便于焦炭量的稱重與計算。

進一步的，所述入高爐的鋼屑≤高爐鐵礦總量30%。

進一步的，所述鋼屑輸送帶上輸送的鋼屑與所述高爐上料系統設置電器聯鎖系統。

進入高爐的物料，包括三類，第一類是鐵礦（含鐵的物料），為塊礦或燒結鐵礦，其中塊礦是以塊狀型式存在的含鐵富礦，fe含量在55~60%，塊度在20~45mm之間的鐵礦石；第二類是溶渣劑，也稱造渣劑，目的是將鐵礦中含有的比較難溶的雜質，通過造渣劑變成低熔點物質與鐵水分開，造渣劑主要成分是石灰，也是球團礦中的主要粘接劑，這類物料通常不單獨使用；第三類是用于高爐內加熱及氧化還原反應的焦炭。通常燒結鐵礦和塊礦共用一條上料皮帶，而焦炭用另一條皮帶。

本發明的有益效果是：

1、本發明公開一種鋼屑入高爐煉鐵的方法，在高爐上料系統的振動篩后、斗式提升機前架設鋼屑輸送帶，用于輸送鋼屑，鋼屑輸送帶上輸送的鋼屑與高爐上料系統輸送的鐵礦或焦炭在位于振動篩后、斗式提升機前的二級輸送帶或中間料倉內相互混合，作為高爐的入爐料，隨同高爐的其它爐料一起進入高爐，鋼屑不會產生堆積，與物料混合均勻，整個輸送過程順暢。鋼屑雖然經過碎斷，具有一定的松散性，但碎斷后的鋼屑堆積在一起，仍會形成粘連結團，而如果與焦炭、燒結鐵礦均勻地混在一起、鋼屑的粘連結團現象就得以遏止，尤其是與燒結鐵礦混在一起，由于燒結鐵礦密度大，鋼屑與燒結鐵礦比較容易下落，造成集料的現象很容易得以消除。

2、鋼屑輸送帶上輸送的鋼屑與高爐上料系統設置電器聯鎖系統，以控制鋼屑與物料同時上料，可確保鋼屑與物料混合更均勻。

3、不用擔心油污對高爐生鐵的污染問題，油污進入高爐可作為燃料；

4、廢鋼屑或廢鐵屑入高爐，金屬收得率可達98-99.5%，這是因為廢鋼屑通常會有部分氧化，在電弧爐或其它爐型中，已氧化部分很難被還原，而高爐可以做到將氧化鐵還原，所以金屬收得率高；高爐化廢鋼屑能源消耗比電弧爐低，成本低，且高爐每增加10%的廢鋼屑，高爐的噸鐵焦比下降20-35千克。

附圖說明

圖1是高爐上料系統的結構示意圖。

圖2是實施例一的結構示意圖。

圖3是實施例二和實施例三的結構示意圖。

圖中：1-煉鐵高爐，2-一級鐵礦皮帶輸送機，3-一級焦炭皮帶輸送機，4-振動篩，5-二級輸送皮帶，6-三級料斗，7-斗式提升機，8-廢鋼屑輸送帶。

具體實施方式

下面對本發明的優選實施例進行詳細的描述，應該理解有效實施例僅為了說明本發明，而不是為了限制本發明的保護范圍。

高爐上料系統通常由三級組成，如圖1所示，包括一級輸送鏈、二級輸送鏈和三級輸送鏈，所述一級輸送鏈又包括一級鐵礦皮帶輸送機2和一級焦炭皮帶輸送機3以及位于一級鐵礦皮帶輸送機2尾端的振動篩4，所述二級輸送鏈是位于振動篩4和一級焦炭皮帶輸送機3下方的二級輸送皮帶5，所述三級輸送鏈由位于所述二級輸送皮帶5尾端的三級料斗6（或稱中間料倉）以及位于三級料斗6下方的斗式提升機7組成，所述斗式提升機7連通所述煉鐵高爐1進料口；其中鐵礦經一級鐵礦皮帶輸送機2進入振動篩4，然后通過二級輸送皮帶5進入三級料斗6，最終通過斗式提升機7送入煉鐵高爐1，而焦炭與鐵礦不同時進料，焦炭是通過一級焦炭皮帶輸送機3進入二級輸送皮帶，5然后進入三級料斗6，最終通過斗式提升機7送入煉鐵高爐1。

實施例一

一種鋼屑入高爐煉鐵的方法，包括以下步驟：

（1）鋼屑經過碎斷機的碎斷，碎斷至長度＜50mm；

（2）如圖2所示，在高爐上料系統的振動篩4后、斗式提升機7前架設鋼屑輸送帶8，使所述鋼屑輸送帶8上輸送的鋼屑與所述高爐上料系統輸送的鐵礦在所述振動篩4后、所述斗式提升機7前的二級輸送皮帶5上相互混合，作為高爐的入爐料，隨同高爐的其它爐料一起進入煉鐵高爐，經氧化還原反應或直接熔化，變成高爐鐵水。

所述入高爐的鋼屑占入高爐鐵礦總量的30%，以450m3高爐為例，在風壓245~252kpa，風量1220~1300nm3/min，頂壓132~135kpa，鐵水溫度≥1400℃下，fe的收得率為99.5%，噸鐵燃料比下降79.5千克，由噸鐵燃料消耗由536.03千克下降到456.53千克。

實施例二

一種鋼屑入高爐煉鐵的方法，鋼屑入高爐煉鐵有以下步驟：

（1）鋼屑經過碎斷機的碎斷，碎斷至長度＜40mm；

（2）如圖3所示，在高爐上料系統的振動篩4后、斗式提升機7前架設鋼屑輸送帶8，使所述鋼屑輸送帶8上輸送的鋼屑與所述高爐上料系統輸送的鐵礦在所述振動篩4后、所述斗式提升機7前的三級料斗6（中間料倉）內相互混合，作為高爐的入爐料，隨同高爐的其它爐料一起進入煉鐵高爐，經氧化還原反應或直接熔化，變成高爐鐵水。

所述入高爐的鋼屑占入高爐鐵礦總量的20%，以450m3高爐為例，廢鋼屑進入高爐的量為燒結礦或塊礦總量的20%，在風壓245~252kpa，風量1220~1300nm3/min，頂壓132~135kpa，鐵水溫度≥1400℃下，fe的收得率為99.2%，噸鐵燃料比下降59千克，由噸鐵燃料消耗由536.03千克下降到477.03千克。

所述鋼屑輸送帶上輸送的鋼屑與所述高爐上料系統設置電器聯鎖系統，以控制鋼屑與鐵礦同時上料，相互混合均勻。

實施例三

一種鋼屑入高爐煉鐵的方法，鋼屑入高爐煉鐵有以下步驟：

（1）鋼屑經過碎斷機的碎斷，碎斷至長度＜30mm；

（2）如圖3所示，在高爐上料系統的振動篩4后、斗式提升機3前架設鋼屑輸送帶8，使所述鋼屑輸送帶8上輸送的鋼屑與所述高爐上料系統輸送的鐵礦在所述振動篩4后、所述斗式提升機7前的三級料斗6（中間料倉）內相互混合，作為高爐的入爐料，隨同高爐的其它爐料一起進入煉鐵高爐，經氧化還原反應或直接熔化，變成高爐鐵水。

所述入高爐的鋼屑占入高爐鐵礦總量的10%，以450m3高爐為例，廢鋼屑進入高爐的量為燒結礦或塊礦總量的10%，在風壓245~252kpa，風量1220~1300nm3/min，頂壓132~135kpa，鐵水溫度≥1400℃下，fe的收得率為99.0%，噸鐵燃料比下降32千克，由噸鐵燃料消耗由536.03千克下降到504.03千克。

所述鋼屑輸送帶上輸送的鋼屑與所述高爐上料系統設置電器聯鎖系統，也就是，所述廢鋼屑輸送帶8與一級鐵礦皮帶輸送機2設置電器聯鎖，一起開機，一起停機，便于廢鋼屑與鐵礦的混合，以控制鋼屑與物料同時上料，相互混合均勻。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。