一種適用于金屬制品的表面拋光裝置的制作方法

本發明涉及金屬拋光技術領域，具體涉及一種適用于金屬制品的表面拋光裝置。

背景技術：

拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光輥高速旋轉，由于拋光輥和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光輥的轉速一般在1500-3000r/min，多為無級變速，施工時可根據需要隨時調整。

現有針對金屬制品的表面拋光裝置在使用過程中存在不足之處，其輥體規格單一，不同類型及材質的金屬制品需要不同的表面拋光裝置，導致拋光裝置數量較多，占用空間大；為了解決這個問題，現有技術中都是頻繁人工更換拋光輥來實現，但這種方法耗時長，降低了生產效率，且安全隱患高。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述問題，提供一種適用于金屬制品的表面拋光裝置。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明是通過以下技術方案實現：

一種適用于金屬制品的表面拋光裝置，包括夾持系統和拋光系統，所述夾持系統包括升降支撐桿和設于其上方放置工件用的工作臺，所述升降支撐桿與工作臺之間設有承壓盤，所述升降支撐桿的活動桿外側垂直固定有若干橫桿，所述橫桿的外端固定有帶萬向滾輪的從動支撐桿，所述萬向滾輪與工作臺的底側相抵；所述拋光系統包括懸掛于夾持系統上方的橫軌，所述橫軌上滑動連接有滑座ⅰ和滑座ⅱ，所述滑座ⅰ通過二節式轉桿固定有驅動電機，所述二節式轉桿的外側設有鎖緊桿套和桿體位置的旋鈕，所述驅動電機的輸出軸固定有可拆卸的拋光輥，所述滑座ⅱ的下方設有拋光輥支架盤，所述拋光輥支架盤上開設有多個橫向塞入拋光輥的卡槽，每個所述卡槽的中心軸線通過拋光輥支架盤的轉動能夠與驅動電機輸出軸的中心軸線重合，所述拋光輥支架盤的一側設有轉動把手，另一側轉動連接于拉桿的下端，所述拉桿的上端與滑座ⅱ固定連接。

進一步地，所述工作臺為負壓式吸附工作臺，側部連接有與內腔連通的抽氣管，上表面均布有吸附孔。

進一步地，所述升降支撐桿為電動升降桿，下端通過錨固板與地面固定。

進一步地，所述承壓盤與工作臺焊接固定，所述升降支撐桿與承壓盤轉動連接。

進一步地，所述萬向滾輪上設有自鎖機構。

進一步地，所述滑座ⅰ和滑座ⅱ與橫軌分別構成雙軸芯滾輪直線導軌。

進一步地，所述橫軌的軌條側向分布，所述滑座ⅰ和滑座ⅱ設于橫軌的側部。

進一步地，所述二節式轉桿、拉桿分別固定于滑座ⅰ、滑座ⅱ的下端部。

進一步地，所述轉動把手與拋光輥支架盤為分體結構，所述拋光輥支架盤上開設有便于與轉動把手卡接的卡接槽。

進一步地，所述滑座ⅰ的數量為一個，所述滑座ⅱ的數量為一個或兩個；當所述滑座ⅱ為兩個時，所述滑座ⅰ位于兩個滑座ⅱ之間。

本發明的有益效果是：

本發明結構設計合理，一方面通過對夾持系統進行改進，使得工件夾持可靠，高度和水平方向的位置便于調整；另一方面通過對拋光系統進行改進，使得多種金屬工件所需的拋光輥能夠與驅動電機輸出軸完成快速裝拆，裝置整體占用體積小，大幅提高拋光效率。

當然，實施本發明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明中拋光輥支架盤的結構示意圖；

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1-升降支撐桿，2-放置工件，3-工作臺，4-橫桿，5-從動支撐桿，6-橫軌，7-滑座ⅰ，8-滑座ⅱ，9-二節式轉桿，10-驅動電機，11-旋鈕，12-拋光輥，13-拋光輥支架盤，14-轉動把手，15-拉桿。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-2所示，本實施例為一種適用于金屬制品的表面拋光裝置，包括夾持系統和拋光系統，夾持系統包括升降支撐桿1和設于其上方放置工件2用的工作臺3，升降支撐桿1與工作臺3之間設有承壓盤，升降支撐桿1的活動桿外側垂直固定有若干橫桿4，橫桿4的外端固定有帶萬向滾輪的從動支撐桿5，萬向滾輪與工作臺3的底側相抵。工作臺3為負壓式吸附工作臺，側部連接有與內腔連通的抽氣管，上表面均布有吸附孔。升降支撐桿1為電動升降桿，下端通過錨固板與地面固定。承壓盤與工作臺3焊接固定，升降支撐桿1與承壓盤轉動連接，萬向滾輪上設有自鎖機構。

拋光系統包括懸掛于夾持系統上方的橫軌6，橫軌6上滑動連接有滑座ⅰ7和滑座ⅱ8，滑座ⅰ7通過二節式轉桿9固定有驅動電機10，二節式轉桿9的外側設有鎖緊桿套和桿體位置的旋鈕11。驅動電機10的輸出軸固定有可拆卸的拋光輥12，滑座ⅱ8的下方設有拋光輥支架盤13。拋光輥支架盤13上開設有多個橫向塞入拋光輥12用的卡槽，每個卡槽的中心軸線通過拋光輥支架盤13的轉動能夠與驅動電機10輸出軸的中心軸線重合。拋光輥支架盤13的一側設有轉動把手14，另一側轉動連接于拉桿15的下端，拉桿15的上端與滑座ⅱ固定連接。

滑座ⅰ7和滑座ⅱ8與橫軌6分別構成雙軸芯滾輪直線導軌。橫軌6的軌條側向分布，滑座ⅰ7和滑座ⅱ8設于橫軌6的側部。二節式轉桿9、拉桿15分別固定于滑座ⅰ7、滑座ⅱ8的下端部。轉動把手14與拋光輥支架盤13為分體結構，拋光輥支架盤13上開設有便于與轉動把手14卡接的卡接槽。

滑座ⅰ7的數量為一個，滑座ⅱ8的數量為一個或兩個；當滑座ⅱ8為兩個時，滑座ⅰ7位于兩個滑座ⅱ8之間。根據實際金屬制品種類的數量，確定拋光輥12的數量，進而確定滑座ⅱ8的數量。

本實施例的一個具體應用為：在夾持系統中，利用負壓式吸附工作臺3將工件固定，根據需要旋轉調整角度，旋轉時松開萬向滾輪上自鎖機構，調整完畢后鎖緊萬向滾輪上自鎖機構，利用萬向滾輪的摩擦力阻止工作臺3的轉動，而后再根據需要調整工作臺3的高度。拋光系統中，控制滑座ⅰ7和滑座ⅱ8的運動，來調整驅動電機10和拋光輥支架盤13的位置，當驅動電機10輸出軸上的拋光輥12需要更換時，將滑座ⅰ7和滑座ⅱ8相互靠近，將原先的拋光輥12塞入空的卡槽，再將滑座ⅰ7和滑座ⅱ8分離一端距離，旋轉使得拋光輥支架盤13上帶更換的拋光輥12位置與驅動電機10輸出軸位置對齊，滑座ⅰ7和滑座ⅱ8相互靠近以完成安裝。二節式轉桿9和旋鈕11的設置是為了快速完成驅動電機10進行180°的旋轉。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上公開的本發明優選實施例只是用于幫助闡述本發明。優選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節，也不限制該發明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本發明。本發明僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。