不銹鋼多閥體精密鑄造件澆冒口專用切割裝置的制作方法

本發明涉及鑄造件澆冒口自動切割裝置，尤其涉及一種不銹鋼多閥體精密鑄造件的澆冒口專用切割裝置。

背景技術：

不銹鋼鑄造件的澆冒口去除工序是一個勞動強度大，灰塵污染嚴重的工序。目前，普遍采用砂輪片切割鑄造件的澆冒口，由于沒有專用夾具，在國內多數鑄造廠的切割澆冒口工序仍然采用人工手持鑄造件組切割的方法，其切割過程對人體潛在傷害十分大。高速旋轉的砂輪片切割工件時振動很劇烈，對人手會產生傷害；如果技術不熟練的工人操作，可能造成砂輪片損壞，高速運動的砂輪碎片會傷害到工人；切割過程火花飛濺、煙塵污染大、工人沒有足夠的安全防護措施，對人的呼吸系統造成很大的傷害，嚴重者會得塵肺病。為了提高鑄造的生產率，閥體的不銹鋼鑄造件經常組采用對稱結構的鑄造件組形式鑄造，左右各布置多個閥體，這樣切割時就不能一次完成，需要多次翻轉鑄造件，進行切割，增加了工人的勞動強度，造成了很大生產困難。

技術實現要素：

為了解決上述問題，提出了一種不銹鋼多閥體精密鑄造件澆冒口專用切割裝置。

本發明不銹鋼多閥體精密鑄造件澆冒口專用切割裝置包括機架1、導軌2、滑臺3、進給電機4、絲杠5、螺母6、旋轉氣缸7、連接軸8、夾具底座9、夾緊氣缸10、上壓板11、銷軸12、第一位置傳感器13、第二位置傳感器14、工件定位塊15、切割電機16、帶傳動機構17、砂輪座18、砂輪軸19、第一砂輪片20、第二砂輪片21、隔離套22、緊固螺母23、砂輪罩24、砂輪片損耗檢測傳感器25、引導板26和收集箱27。

機架1是整個裝置的支撐部件，導軌2固定在機架1上方的左半部分。絲杠5、螺母6組成絲杠螺母副，進給電機4的電機軸與絲杠5相連。進給電機4和絲杠螺母副安裝在機架1下部。滑臺3安裝在導軌2上部，且滑臺3與螺母6相連，進給電機4驅動絲杠螺母副帶動滑臺3在導軌2上左右滑動。旋轉氣缸7固定在滑臺3中間，旋轉軸線水平，并通過連接軸8與夾具底座9連接。夾緊氣缸10豎直固定在夾具底座9的內部的左半部分，上壓板11通過銷軸12與夾具底座9安裝在一起，并可繞銷軸12轉動，夾緊氣缸10的氣缸桿上端與上壓板11左端相連。上壓板11的右端與工件接觸并夾緊工件。

第一位置傳感器13、第二位置傳感器14設置在導軌2的一側的左、右兩端，用于檢測滑臺3的左、右極限位置。

工件定位塊15包括定位氣缸15-1、支架15-2和定位塊15-3。定位氣缸15-1通過支架15-2固定在機架1后面，定位塊15-3安裝在氣缸桿頂端，定位氣缸15-1帶著定位塊15-3上下移動，在工件裝卡時起到前后位置定位的作用。

切割電機16安裝在機架1右端上側，砂輪座18固定在機架1右部上面、切割電機16的左側，砂輪軸19安裝在砂輪座18內，切割電機16通過帶傳動機構17與砂輪軸19相連。砂輪軸19的前端裝有第一砂輪片20、隔離套22、第二砂輪片21，由緊固螺母23固定，兩個砂輪片中間由隔離套22隔開一定距離，滿足不同間距的鑄造件的需求。砂輪罩24固定在砂輪座18上，并罩在砂輪片上。砂輪片損耗檢測傳感器25設置在砂輪罩24外側，用于檢測砂輪片的損耗情況。

引導板26在砂輪片的兩側布置，收集箱27布置在機架1中部的下面，使切割下來的工件沿著引導板26下滑到收集箱27內，用于收集切割下來的工件。

本發明裝置具有如下優點：

（1）通過電機帶動工件進給，氣缸帶動工件旋轉換位，氣缸夾緊工件，將工件進給與砂輪切割功能集成在一起，實現了不銹鋼多閥體精密鑄造件澆冒口的自動化切割；

（2）采用雙砂輪片結構，可以同時切割兩側的鑄造件，提高了切割效率；

（3）由隔離套隔開兩個砂輪片，可以切割不同間距的鑄造件；

（4）采用傳感器檢測砂輪片的損耗程度，確定砂輪片是否需要更換；

（5）該裝置切割的工件質量一致性好、切割效率高，降低了操作人員勞動強度，保護了操作人員的人身安全。

附圖說明

圖1是本發明不銹鋼多閥體精密鑄造件澆冒口專用切割裝置的主視圖；

圖2是本發明不銹鋼多閥體精密鑄造件澆冒口專用切割裝置的俯視圖；

圖3是本發明不銹鋼多閥體精密鑄造件澆冒口專用切割裝置的第一砂輪片20和第二砂輪片21安裝示意圖；

圖4是本發明不銹鋼多閥體精密鑄造件澆冒口專用切割裝置的a向工件定位塊15的結構圖；

圖5是本發明不銹鋼多閥體精密鑄造件澆冒口專用切割裝置切割的不銹鋼多閥體精密鑄造件主視圖；

圖6是本發明不銹鋼多閥體精密鑄造件澆冒口專用切割裝置切割的不銹鋼多閥體精密鑄造件俯視圖；

圖7是本發明不銹鋼多閥體精密鑄造件澆冒口專用切割裝置的切割示意圖。

具體實施例

結合附圖1-7對本發明的具體實施方式進行說明。

本發明的裝置包括機架1、導軌2、滑臺3、進給電機4、絲杠5、螺母6、旋轉氣缸7、連接軸8、夾具底座9、夾緊氣缸10、上壓板11、銷軸12、第一位置傳感器13、第二位置傳感器14、工件定位塊15、切割電機16、帶傳動機構17、砂輪座18、砂輪軸19、第一砂輪片20、第二砂輪片21、隔離套22、緊固螺母23、砂輪罩24、砂輪片損耗檢測傳感器25、引導板26和收集箱27。

機架1是整個裝置的支撐部件，導軌2固定在機架1上方的左半部分。絲杠5、螺母6組成絲杠螺母副，進給電機4的電機軸與絲杠5相連。進給電機4和絲杠螺母副安裝在機架1下部。滑臺3安裝在導軌2上部，且滑臺3與螺母6相連，進給電機4驅動絲杠螺母副帶動滑臺3在導軌2上左右滑動。旋轉氣缸7固定在滑臺3中間，旋轉軸線水平，并通過連接軸8與夾具底座9連接。夾緊氣缸10豎直固定在夾具底座9的內部的左半部分，上壓板11通過銷軸12與夾具底座9安裝在一起，并可繞銷軸12轉動，夾緊氣缸10的氣缸桿上端與上壓板11左端相連。上壓板11的右端與工件接觸并夾緊工件。

第一位置傳感器13、第二位置傳感器14設置在導軌2的一側的左、右兩端，用于檢測滑臺3的左、右極限位置。

工件定位塊15包括定位氣缸15-1、支架15-2和定位塊15-3。定位氣缸15-1通過支架15-2固定在機架1后面，定位塊15-3安裝在氣缸桿頂端，定位氣缸15-1帶著定位塊15-3上下移動，在工件裝卡時起到前后位置定位的作用。

切割電機16安裝在機架1右端上側，砂輪座18固定在機架1右部上面、切割電機16的左側，砂輪軸19安裝在砂輪座18內，切割電機16通過帶傳動機構17與砂輪軸19相連。砂輪軸19的前端裝有第一砂輪片20、隔離套22、第二砂輪片21，由緊固螺母23固定，兩個砂輪片中間由隔離套22隔開一定距離，滿足不同間距的鑄造件的需求。砂輪罩24固定在砂輪座18上，并罩在砂輪片上。砂輪片損耗檢測傳感器25設置在砂輪罩24外側，用于檢測砂輪片的損耗情況。

引導板26在砂輪片的兩側布置，收集箱27布置在機架1中部的下面，使切割下來的工件沿著引導板26下滑到收集箱27內，用于收集切割下來的工件。

首先，切割電機16啟動，帶動砂輪片旋轉，準備切割。

由進給電機4通過絲杠5驅動滑臺3到達左極限位置，夾緊氣缸10帶動上壓板11張開，定位氣缸15-1向上推動定位塊15-3到達定位位置，將工件放在夾具底座9上，靠緊定位塊15-3，夾緊氣缸10帶動上壓板11夾緊工件，定位氣缸15-1帶動定位塊15-3向下縮回。

然后，由進給電機4通過絲杠5驅動滑臺3慢慢向右進給，砂輪片對工件上半部分進行切割，直到滑臺3到達右極限位置。切割下來的工件沿著引導板26滑落到收集箱27內。

再由進給電機4通過絲杠5驅動滑臺3向左運動，到達左極限位置，旋轉氣缸7通過夾具底座9帶著工件旋轉180°，再由進給電機4通過絲杠5驅動滑臺3慢慢向右進給，砂輪片對工件下半部分進行切割，直到滑臺3到達右極限位置。切割下來的工件沿著引導板26滑落到收集箱27內。

再由進給電機4通過絲杠5驅動滑臺3向左運動，到達左極限位置，旋轉氣缸7通過夾具底座9帶著工件反向旋轉180°，夾緊氣缸10帶動上壓板11張開，將切割剩余部分取下。

然后重復以上過程。