本發明涉及金屬制品技術領域，具體涉及一種金屬制品表面鍍膜方法。
背景技術：
目前在我國的金屬制品生產中，為了加強金屬制品的表面硬度和耐腐蝕性，普遍采用在金屬制品表面鍍制硬鉻的工藝，其缺點在于硬度低，耐磨耐腐性能差，易積碳不易清洗，廢絲率高。尤其對于高強度工業絲，現有工藝已不能滿足需求。硬鉻的表面硬度為hv850-1100，摩擦系數0.16-0.17，當溫度到達80℃時，表面硬度開始下降，溫度越高硬度越低，降低幅度最高可達50％。
技術實現要素：
本發明的目的是針對現有技術的問題，提供一種金屬制品表面鍍膜方法。
為了達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現的：
一種金屬制品表面鍍膜方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）對金屬制品坯件進行清洗和噴丸表面處理；
（2）將清洗和噴丸表面處理的金屬制品坯件進行金屬染黑后進行拉絲，拉出所需的紋路；
（3）對經過步驟（2）處理的金屬制品坯件進行表面清潔與活化；通過電弧將陰極蒸發并離化以產生等離子體；
（4）將該等離子體在真空室中與充入的反應氣體反應，并通過等離子噴涂將反應物沉積在待鍍金屬制品坯件的表面上。
進一步地，所述金屬制品選自鐵、鋁合金、鎂合金、鋅合金和銅合金中一種。
進一步地，所述干法清潔的具體方法如下：先用干布擦拭金屬制品表面，去除油脂及灰塵，然后利用高溫火焰處理金屬表面的油脂，達到除油除脂的目的，再通過靜電除塵，去除吸附在金屬制品坯件表面的灰塵及燃燒產生的顆粒。
進一步地，所述金屬染黑，是采用物理氣相沉積鍍黑色膜，或化學染黑，或噴黑色漆。
進一步地，所述等離子噴涂設備的電弧電壓為40-90v，電弧電流為600-900a，送粉速度為15-100g/min,鍍膜距離為60-140mm，粉半攪拌速度為20-40r/min，送粉角度為50°-90°。
進一步地，所述等離子噴涂的溫度為150-450℃。
進一步地，所述活化的方法為：通過高溫火焰處理的外延接觸金屬表面，使其瞬間達到1000℃的高溫；所述高溫火焰處理采用瓦斯作為燃燒氣體，處理的時間150-250s。
進一步地，所述等離子噴涂過程中，采用壓縮空氣噴吹方法或循環水冷方法來冷卻所述金屬制品表面，所述壓縮空氣噴吹方法中冷卻氣體的流量為1000-2000l/min，所述循環水冷方法中冷卻水的流量為100-300l/min。
本發明與現有技術相比，具有如下的有益效果：
本發明的膜層結構包括一層發黑層，利用黑色不顯色的原理，來調配黑色層下的金屬顏色；等離子噴涂促進了鍍膜層的致密化，提高了膜層硬度，和耐腐耐磨性能，并且使金屬制品易清洗，耐高溫。從而獲得性能良好的表面鍍膜，因此，延長了金屬制品使用壽命。本發明制得的金屬制品具有防腐、耐磨、耐候、耐溫和多彩性等優點，同時，工序簡單、過程中金屬耗用量小，廢氣廢水較少，故是一種經濟且綠色環保的新型鍍膜技術。本發明的鍍膜產品功能優異且外觀優良，非常適用于電子、家電與汽車等行業，值得推廣應用。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明。
實施例1
一種金屬制品表面鍍膜方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）對金屬制品坯件進行清洗和噴丸表面處理；
（2）將清洗和噴丸表面處理的金屬制品坯件進行金屬染黑后進行拉絲，拉出所需的紋路；
（3）對經過步驟（2）處理的金屬制品坯件進行表面清潔與活化；通過電弧將陰極蒸發并離化以產生等離子體；
（4）將該等離子體在真空室中與充入的反應氣體反應，并通過等離子噴涂將反應物沉積在待鍍金屬制品坯件的表面上。
所述金屬制品選自鐵、鋁合金、鎂合金、鋅合金和銅合金中一種。
所述干法清潔的具體方法如下：
先用干布擦拭金屬制品表面，去除油脂及灰塵，然后利用高溫火焰處理金屬表面的油脂，達到除油除脂的目的，再通過靜電除塵，去除吸附在金屬制品坯件表面的灰塵及燃燒產生的顆粒。
所述金屬染黑，是采用物理氣相沉積鍍黑色膜，或化學染黑，或噴黑色漆。
所述等離子噴涂設備的電弧電壓為40v，電弧電流為600a，送粉速度為15g/min,鍍膜距離為60mm，粉半攪拌速度為20r/min，送粉角度為50°。
所述等離子噴涂的溫度為150℃。
所述活化的方法為：
通過高溫火焰處理的外延接觸金屬表面，使其瞬間達到1000℃的高溫；所述高溫火焰處理采用瓦斯作為燃燒氣體，處理的時間150s。
所述等離子噴涂過程中，采用壓縮空氣噴吹方法或循環水冷方法來冷卻所述金屬制品表面，所述壓縮空氣噴吹方法中冷卻氣體的流量為1000l/min，所述循環水冷方法中冷卻水的流量為100l/min。
本發明的膜層結構包括一層發黑層，利用黑色不顯色的原理，來調配黑色層下的金屬顏色；等離子噴涂促進了鍍膜層的致密化，提高了膜層硬度，和耐腐耐磨性能，并且使金屬制品易清洗，耐高溫。從而獲得性能良好的表面鍍膜，因此，延長了金屬制品使用壽命。本發明制得的金屬制品具有防腐、耐磨、耐候、耐溫和多彩性等優點，同時，工序簡單、過程中金屬耗用量小，廢氣廢水較少，故是一種經濟且綠色環保的新型鍍膜技術。本發明的鍍膜產品功能優異且外觀優良，非常適用于電子、家電與汽車等行業，值得推廣應用。
實施例2
一種金屬制品表面鍍膜方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）對金屬制品坯件進行清洗和噴丸表面處理；
（2）將清洗和噴丸表面處理的金屬制品坯件進行金屬染黑后進行拉絲，拉出所需的紋路；
（3）對經過步驟（2）處理的金屬制品坯件進行表面清潔與活化；通過電弧將陰極蒸發并離化以產生等離子體；
（4）將該等離子體在真空室中與充入的反應氣體反應，并通過等離子噴涂將反應物沉積在待鍍金屬制品坯件的表面上。
所述金屬制品選自鐵、鋁合金、鎂合金、鋅合金和銅合金中一種。
所述干法清潔的具體方法如下：
先用干布擦拭金屬制品表面，去除油脂及灰塵，然后利用高溫火焰處理金屬表面的油脂，達到除油除脂的目的，再通過靜電除塵，去除吸附在金屬制品坯件表面的灰塵及燃燒產生的顆粒。
所述金屬染黑，是采用物理氣相沉積鍍黑色膜，或化學染黑，或噴黑色漆。
所述等離子噴涂設備的電弧電壓為40-90v，電弧電流為900a，送粉速度為100g/min,鍍膜距離為140mm，粉半攪拌速度為40r/min，送粉角度為90°。
所述等離子噴涂的溫度為450℃。
所述活化的方法為：
通過高溫火焰處理的外延接觸金屬表面，使其瞬間達到1000℃的高溫；所述高溫火焰處理采用瓦斯作為燃燒氣體，處理的時間250s。
所述等離子噴涂過程中，采用壓縮空氣噴吹方法或循環水冷方法來冷卻所述金屬制品表面，所述壓縮空氣噴吹方法中冷卻氣體的流量為2000l/min，所述循環水冷方法中冷卻水的流量為300l/min。
本發明的膜層結構包括一層發黑層，利用黑色不顯色的原理，來調配黑色層下的金屬顏色；等離子噴涂促進了鍍膜層的致密化，提高了膜層硬度，和耐腐耐磨性能，并且使金屬制品易清洗，耐高溫。從而獲得性能良好的表面鍍膜，因此，延長了金屬制品使用壽命。本發明制得的金屬制品具有防腐、耐磨、耐候、耐溫和多彩性等優點，同時，工序簡單、過程中金屬耗用量小，廢氣廢水較少，故是一種經濟且綠色環保的新型鍍膜技術。本發明的鍍膜產品功能優異且外觀優良，非常適用于電子、家電與汽車等行業，值得推廣應用。
實施例3
一種金屬制品表面鍍膜方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）對金屬制品坯件進行清洗和噴丸表面處理；
（2）將清洗和噴丸表面處理的金屬制品坯件進行金屬染黑后進行拉絲，拉出所需的紋路；
（3）對經過步驟（2）處理的金屬制品坯件進行表面清潔與活化；通過電弧將陰極蒸發并離化以產生等離子體；
（4）將該等離子體在真空室中與充入的反應氣體反應，并通過等離子噴涂將反應物沉積在待鍍金屬制品坯件的表面上。
所述金屬制品選自鐵、鋁合金、鎂合金、鋅合金和銅合金中一種。
所述干法清潔的具體方法如下：
先用干布擦拭金屬制品表面，去除油脂及灰塵，然后利用高溫火焰處理金屬表面的油脂，達到除油除脂的目的，再通過靜電除塵，去除吸附在金屬制品坯件表面的灰塵及燃燒產生的顆粒。
所述金屬染黑，是采用物理氣相沉積鍍黑色膜，或化學染黑，或噴黑色漆。
所述等離子噴涂設備的電弧電壓為40-90v，電弧電流為750a，送粉速度為55g/min,鍍膜距離為100mm，粉半攪拌速度為30r/min，送粉角度為70°。
所述等離子噴涂的溫度為300℃。
所述活化的方法為：
通過高溫火焰處理的外延接觸金屬表面，使其瞬間達到1000℃的高溫；所述高溫火焰處理采用瓦斯作為燃燒氣體，處理的時間200s。
所述等離子噴涂過程中，采用壓縮空氣噴吹方法或循環水冷方法來冷卻所述金屬制品表面，所述壓縮空氣噴吹方法中冷卻氣體的流量為1500l/min，所述循環水冷方法中冷卻水的流量為200l/min。
本發明的膜層結構包括一層發黑層，利用黑色不顯色的原理，來調配黑色層下的金屬顏色；等離子噴涂促進了鍍膜層的致密化，提高了膜層硬度，和耐腐耐磨性能，并且使金屬制品易清洗，耐高溫。從而獲得性能良好的表面鍍膜，因此，延長了金屬制品使用壽命。本發明制得的金屬制品具有防腐、耐磨、耐候、耐溫和多彩性等優點，同時，工序簡單、過程中金屬耗用量小，廢氣廢水較少，故是一種經濟且綠色環保的新型鍍膜技術。本發明的鍍膜產品功能優異且外觀優良，非常適用于電子、家電與汽車等行業，值得推廣應用。
以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。