本發明涉及支架的制備，特別涉及一種輕質耐磨支架及其制備方法。
背景技術：
：在機械加工領域，許多加工設備都需要支架來支撐，傳統的支架都是金屬材質，不僅質量重，而且耐磨能力差，在加工車間里容易受腐蝕，長時間會出現開裂或斷裂現象。塑料具有質輕、可塑性好、表面細致、光滑等特點,并可以根據需要制成不同形狀,但由于硬度低、不耐磨,限制了其應用。若塑料制品的表面金屬化能夠提高其的耐磨性能、表面硬度,改善其機械強度,與普通金屬材質相比,表面金屬化后的塑料制品具有更強的裝飾性,且質輕、易加工、整平性好等優點。技術實現要素：本發明所要解決的技術問題是提供一種輕質耐磨支架及其制備方法，解決了傳統的支架都是金屬材質，不僅質量重，而且耐磨能力差，在加工車間里容易受腐蝕，長時間會出現開裂或斷裂現象的問題。為實現上述目的，本發明提供以下的技術方案：一種輕質耐磨支架的制備方法，其中，所述制備方法包括：（1）將abs塑料顆粒熔融，并加入到成型模具中，冷卻后形成支架坯體m；（2）將坯體m用40-50℃的除油劑進行清洗；（3）將坯體m在化學浸蝕劑中浸泡1-2h，以增加坯體m表面的粗糙度；（4）將坯體m取出后，靜置在氫氧化鈉中進行中和處理；（5）將坯體m放入到活化劑中，浸泡10-15min；（6）將坯體m放入到鍍銅液中，完成鍍銅處理，其中鍍銅液由硫酸銅、edta、酒石酸鉀鈉、氫氧化鈉和甲醛組成。優選的，所述熔融的溫度為200-250℃，熔融時間為10-15min。優選的，所述除油劑的成分包括氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸鈉。優選的，所述化學浸蝕劑的成分包括鉻酐和硫酸，且所述鉻酐和硫酸的體積比為1：1-2。優選的，所述化學浸蝕劑在使用前需加熱至50-60℃。優選的，所述中和處理的時間為1-2min。優選的，所述鍍銅液中，相對于100重量份的硫酸銅，所述edta的用量為20-30重量份，所述酒石酸鉀鈉的用量為1-5重量份，所述氫氧化鈉的用量為5-10重量份，所述甲醛的用量為10-20重量份。本發明還提供了一種輕質耐磨支架，所述輕質耐磨支架由上述的制備方法制得。有益效果：本發明提供了一種輕質耐磨支架的制備方法，其中，所述制備方法包括：將abs塑料顆粒熔融，并加入到成型模具中，冷卻后形成支架坯體m；將坯體m用40-50℃的除油劑進行清洗；將坯體m在化學浸蝕劑中浸泡1-2h，以增加坯體m表面的粗糙度；將坯體m取出后，靜置在氫氧化鈉中進行中和處理；將坯體m放入到活化劑中，浸泡10-15min；將坯體m放入到鍍銅液中，完成鍍銅處理，通過將塑料支架表面鍍銅來提高其的耐磨性能、表面硬度,改善其機械強度,與普通金屬材質支架相比,表面金屬化后的塑料支架具有更強的裝飾性，且質輕、易加工、整平性好等優點。具體實施方式下面詳細說明本發明的優選實施方式。實施例1一種輕質耐磨支架的制備方法，所述制備方法包括：將abs塑料顆粒熔融（熔融的溫度為200℃，熔融時間為10min），并加入到成型模具中，冷卻后形成支架坯體m；將坯體m用40℃的除油劑進行清洗；將坯體m在化學浸蝕劑（溫度為50℃）中浸泡1h，以增加坯體m表面的粗糙度；將坯體m取出后，靜置在氫氧化鈉中進行中和處理1min；將坯體m放入到活化劑中，浸泡10min；將坯體m放入到鍍銅液中，完成鍍銅處理，其中鍍銅液由硫酸銅、edta、酒石酸鉀鈉、氫氧化鈉和甲醛組成。實施例2一種輕質耐磨支架的制備方法，所述制備方法包括：將abs塑料顆粒熔融（熔融的溫度為250℃，熔融時間為15min），并加入到成型模具中，冷卻后形成支架坯體m；將坯體m用50℃的除油劑進行清洗；將坯體m在化學浸蝕劑（溫度為60℃）中浸泡2h，以增加坯體m表面的粗糙度；將坯體m取出后，靜置在氫氧化鈉中進行中和處理2min；將坯體m放入到活化劑中，浸泡15min；將坯體m放入到鍍銅液中，完成鍍銅處理，其中鍍銅液由硫酸銅、edta、酒石酸鉀鈉、氫氧化鈉和甲醛組成。實施例3一種輕質耐磨支架的制備方法，所述制備方法包括：將abs塑料顆粒熔融（熔融的溫度為220℃，熔融時間為12min），并加入到成型模具中，冷卻后形成支架坯體m；將坯體m用45℃的除油劑進行清洗；將坯體m在化學浸蝕劑（溫度為55℃）中浸泡1.5h，以增加坯體m表面的粗糙度；將坯體m取出后，靜置在氫氧化鈉中進行中和處理1.5min；將坯體m放入到活化劑中，浸泡12min；將坯體m放入到鍍銅液中，完成鍍銅處理，其中鍍銅液由硫酸銅、edta、酒石酸鉀鈉、氫氧化鈉和甲醛組成。對比例1一種輕質耐磨支架的制備方法，所述制備方法包括：將abs塑料顆粒熔融（熔融的溫度為180℃，熔融時間為5min），并加入到成型模具中，冷卻后形成支架坯體m；將坯體m用35℃的除油劑進行清洗；將坯體m在化學浸蝕劑（溫度為45℃）中浸泡0.5h，以增加坯體m表面的粗糙度；將坯體m取出后，靜置在氫氧化鈉中進行中和處理0.5min；將坯體m放入到活化劑中，浸泡5min；將坯體m放入到鍍銅液中，完成鍍銅處理，其中鍍銅液由硫酸銅、edta、酒石酸鉀鈉、氫氧化鈉和甲醛組成。對比例2一種輕質耐磨支架的制備方法，所述制備方法包括：將abs塑料顆粒熔融（熔融的溫度為270℃，熔融時間為20min），并加入到成型模具中，冷卻后形成支架坯體m；將坯體m用55℃的除油劑進行清洗；將坯體m在化學浸蝕劑（溫度為65℃）中浸泡2.5h，以增加坯體m表面的粗糙度；將坯體m取出后，靜置在氫氧化鈉中進行中和處理3min；將坯體m放入到活化劑中，浸泡20min；將坯體m放入到鍍銅液中，完成鍍銅處理，其中鍍銅液由硫酸銅、edta、酒石酸鉀鈉、氫氧化鈉和甲醛組成。表1實施例編號支架硬度（hv）支架斷裂強度（mpa）實施例1245320實施例2244315實施例3258322對比例1210260對比例2221270通過表1可以看出，在本發明范圍內制得的支架的硬度和斷裂強度都要優于在本發明范圍外制得的支架。以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。當前第1頁12