在線淬火設備及型材生產線的制作方法

本發明涉及淬火技術領域，具體而言，涉及一種在線淬火設備及型材生產線。

背景技術：

鋁及其合金具有一系列優異的性能，在金屬材料的應用中，鋁材的應用僅次于鋼材的應用，位居第二位。特別是在第二次世界大戰之后，鋁材的軍事工業轉向民用工業，進而進入人民生活的方方面面，成為發展國民經濟與提高人民物質生活和文化生活水平的重要基礎材料。社會需求量迅速增長，應用領域不斷拓寬。

在鋁合金型材的熱擠壓過程中，半熔狀態的鋁合金材料在擠出模具時，鋁合金型材的溫度能達到500-600℃，這時，型材的硬度和強度較低，為了提高鋁合金型材的硬度和強度，需對高溫的鋁合金型材進行淬火處理。

發明人在研究中發現，傳統的淬火設備至少存在以下缺點：

淬火效果較差；

整體使用效果較差。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供了一種在線淬火設備，改善現有技術的不足，其能夠通過第一噴口向淬火槽內噴射淬火所需的淬火液，淬火槽內的淬火液將要溢出時，傾斜設置的第一噴口噴射出的淬火液具有阻礙其溢出的趨勢，型材運輸至淬火槽內時，淬火液在淬火槽內反復流動并且相互沖擊的作用下，對型材進行淬火作業。在實際的淬火過程中，可以調整噴射出的淬火液的水壓，第一噴口噴射出的淬火液進入淬火槽內，淬火槽內水位上升，水位能夠高過型材的上表面，從而浸沒型材，不需要借助擋板升高水位。其淬火效果較佳，整體使用效果較佳。其設計合理，能夠大大提高淬火效率，降低型材生產成本。

本發明的另一目的在于提供了一種型材生產線，其包括上述提到的在線淬火設備，其具有該在線淬火設備的全部功能，該冷卻塔能夠源源不斷的為第一噴口供水，整體使用效果較佳。

本發明的實施例是這樣實現的：

本發明的實施例提供了一種在線淬火設備，其包括淬火裝置，淬火裝置具有淬火槽，淬火裝置內設置有用于型材運輸的支撐件，支撐件的遠離淬火槽的槽底的一側形成用于型材運輸的運輸通道，淬火裝置設置有第一噴口，第一噴口位于淬火裝置的一端，第一噴口的開口朝向淬火槽的中心且傾斜朝向運輸通道設置。

具體的，該在線淬火設備能夠通過第一噴口向淬火槽內噴射淬火所需的淬火液，淬火槽內的淬火液將要溢出時，傾斜設置的第一噴口噴射出的淬火液具有阻礙其溢出的趨勢，型材運輸至淬火槽內時，淬火液在淬火槽內反復流動并且相互沖擊的作用下，對型材進行淬火作業，淬火效果較佳，整體使用效果較佳。其設計合理，能夠大大提高淬火效率，降低型材生產成本。

可選的，第一噴口的數量為兩個，兩個第一噴口分別位于淬火裝置的兩端。

可選的，淬火裝置設置有至少兩個噴水導向件，相對設置的兩個噴水導向件與淬火裝置的內表面連接，兩個噴水導向件與淬火裝置之間形成儲液空腔，兩個噴水導向件之間具有縫隙，縫隙位于噴水導向件的靠近淬火槽的中心的一端，縫隙形成第一噴口。

可選的，支撐件與淬火槽的槽底之間具有間隙，支撐件與淬火槽的槽底之間形成用于淬火液流動的流動通道。

可選的，淬火裝置還設置有第二噴口，第二噴口的開口位于淬火槽的槽底且靠近淬火槽的中心。

可選的，淬火裝置還設置有與第一噴口和第二噴口連通的淬火管，淬火管設置有控制第一噴口和第二噴口的閥門。

可選的，淬火裝置還設置有至少兩個限位件，限位件位于淬火槽的兩端，相對的兩個限位件之間形成用于型材運輸的限位通道，限位通道對應于運輸通道。

可選的，淬火裝置的兩端還設置有排水件，排水件具有排水通道，排水通道包括排水口和與淬火槽連通的進水口，排水口位于排水件的遠離淬火槽的一端。

可選的，在線淬火設備還包括集水裝置，集水裝置具有集水槽，集水槽的開口朝向排水口。

本發明的實施例還提供了一種型材生產線，其包括冷卻塔和上述提到的在線淬火設備，冷卻塔用于對第一噴口供水。

與現有的技術相比，本發明實施例的有益效果是：

綜上所述，該在線淬火設備能夠通過第一噴口向淬火槽內噴射淬火所需的淬火液，淬火槽內的淬火液將要溢出時，傾斜設置的第一噴口噴射出的淬火液具有阻礙其溢出的趨勢，型材運輸至淬火槽內時，淬火液在淬火槽內反復流動并且相互沖擊的作用下，對型材進行淬火作業。在實際的淬火過程中，可以調整噴射出的淬火液的水壓，第一噴口噴射出的淬火液進入淬火槽內，淬火槽內水位上升，水位能夠高過型材的上表面，從而浸沒型材，不需要借助擋板升高水位。其淬火效果較佳，整體使用效果較佳。其設計合理，能夠大大提高淬火效率，降低型材生產成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發明實施例1提供的在線淬火設備的第一種視角下的示意圖；

圖2為圖1所示的在線淬火設備的第二種視角下的示意圖；

圖3為圖1所示的在線淬火設備的第三種視角下的示意圖；

圖4為圖1所示的在線淬火設備的第四種視角下的示意圖。

圖標：100-在線淬火設備；200-型材；10-淬火裝置；101-淬火槽；102-運輸通道；103-第一噴口；104-流動通道；105-第二噴口；106-限位通道；11-支撐件；12-噴水導向件；120-儲液空腔；121-進水管口；13-淬火管；131-第一閥門；132-第二閥門；14-限位件；15-排水件；151-排水通道；1511-進水口；1512-排水口；20-集水裝置；201-集水槽；202-集水槽開口。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發明的范圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術語“水平”并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結構一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

實施例1

請參考圖1-圖4，本實施例提供了一種在線淬火設備100，其包括淬火裝置10，淬火裝置10具有淬火槽101，淬火裝置10內設置有用于型材200運輸的支撐件11，支撐件11的遠離淬火槽101的槽底的一側形成用于型材200運輸的運輸通道102，淬火裝置10設置有第一噴口103，第一噴口103位于淬火裝置10的一端，第一噴口103的開口朝向淬火槽101的中心且傾斜朝向運輸通道102設置。

這里需要說明的是，為了更好的體現在線淬火設備100的結構，圖1、圖2和圖3中沒有體現出型材200的位置，圖4中體現出型材200的位置。

該支撐件11可以采用石墨板制成。

石墨板屬于較佳的耐火、耐磨和耐腐蝕材料，在冶煉過程中，能夠起保護原材料的效果；其可以在-200℃至2000℃的范圍內以100m/s的速度相當滑動，不用或少用潤滑油；其可以耐各種腐蝕性的氣體或液體。采用石墨板可以減少型材200運輸中的磨損，提高在線淬火設備100的使用壽命。

這里提到的中心，可以理解為該淬火槽101的中部。

該第一噴口103的開口是傾斜朝向運輸通道102的，也就是說，淬火槽101內的淬火液將要溢出時，第一噴口103持續噴出的淬火液能夠對將要溢出的淬火液起到沖擊的作用，使其具有阻礙淬火液溢出的功能。

具體的，該在線淬火設備100能夠通過第一噴口103向淬火槽101內噴射淬火所需的淬火液，淬火槽101內的淬火液將要溢出時，傾斜設置的第一噴口103噴射出的淬火液具有阻礙其溢出的趨勢，型材200運輸至淬火槽101內時，淬火液在淬火槽101內反復流動并且相互沖擊的作用下，對型材200進行淬火作業。在實際的淬火過程中，可以調整噴射出的淬火液的水壓，第一噴口103噴射出的淬火液進入淬火槽101內，淬火槽101內水位上升，水位能夠高過型材200的上表面，從而浸沒型材200，不需要借助擋板升高水位。其淬火效果較佳，整體使用效果較佳。其設計合理，能夠大大提高淬火效率，降低型材200生產成本。

可選的，第一噴口103的數量為兩個，兩個第一噴口103分別位于淬火裝置10的兩端。

這里需要說明的是，該淬火裝置10的結構可以是相對對稱設置的，也就是說，淬火裝置10的兩端均設置有第一噴口103，兩個第一噴口103同時向淬火槽101的中心噴射淬火液，沖擊效果較為明顯。

結合圖3和圖4，可選的，淬火裝置10設置有至少兩個噴水導向件12，相對設置的兩個噴水導向件12與淬火裝置10的內表面連接，兩個噴水導向件12與淬火裝置10之間形成儲液空腔120，兩個噴水導向件12之間具有縫隙，縫隙位于噴水導向件12的靠近淬火槽101的中心的一端，縫隙形成第一噴口103。

從圖中可以看出，每個第一噴口103對應有兩個噴水導向件12，其呈現出上下分布，兩個噴水導向件12之間具有儲液空腔120，外部輸入的淬火液先在此作短暫儲存后通過縫隙噴出，該縫隙可以為10mm的矩形縫隙。

淬火液在儲液空腔120內向外噴射時，由于該縫隙的寬度較窄，淬火液的流速瞬間加快，呈噴涌而出的狀態。

這里需要說明的是，該噴水導向件12可以采用鋼板制成，其可以和淬火裝置10固定連接，也可以可拆卸的連接，其還可以和淬火裝置10一體成型。

該儲液空腔120內設置有進水管口121，外部的溫度較低的淬火液可以通過進水管口121向儲液空腔120內輸入。圖中展示的進水管口121位于淬火槽101的槽底，其也可以位于淬火槽101的槽壁。

結合圖3，可選的，淬火裝置10還設置有第二噴口105，第二噴口105的開口位于淬火槽101的槽底且靠近淬火槽101的中心。

以圖3中的相對位置作介紹，第二噴口105噴出的淬火液可以是直線往上噴出的，也可以是傾斜向其他方向噴出的，整體可以實現兩端和中部均噴射淬火液的效果。

結合圖1，可選的，淬火裝置10還設置有與第一噴口103和第二噴口105連通的淬火管13，淬火管13設置有控制第一噴口103和第二噴口105的閥門。

通過淬火管13，實現對第一噴口103和第二噴口105同時提供淬火液的功能，以圖1中的相對位置作介紹，左側的閥門為第一閥門131，用于控制左側的第一噴口103；右側的閥門為第二閥門132，用于控制右側的第一噴口103。

其還可以設置其他的閥門，用于控制第二噴口105。

通過閥門的作用，實現調節左側、中部和右側的噴口的淬火液噴射流量，實現實時控制。

在具體的實施中，該淬火管13的兩端與淬火裝置10兩端的進水管口121連接。

可選的，淬火裝置10還設置有至少兩個限位件14，限位件14位于淬火槽101的兩端，相對的兩個限位件14之間形成用于型材200運輸的限位通道106，限位通道106對應于運輸通道102。

型材200擠出后，通過限位通道106進入運輸通道102，在運輸通道102中實現淬火。

該限位件14也可以采用石墨板制成。

可選的，淬火裝置10的兩端還設置有排水件15，排水件15具有排水通道151，排水通道151包括排水口1512和與淬火槽101連通的進水口1511，排水口1512位于排水件15的遠離淬火槽101的一端。

淬火槽101內溢出的淬火液，通過排水件15實現排出。

結合圖2，可選的，在線淬火設備100還包括集水裝置20，集水裝置20具有集水槽201，集水槽201的開口朝向排水口1512。

排水件15排出的淬火液通過排水口1512進入集水槽201內，該集水槽201具有集水槽開口202，淬火液在集水槽201內作短暫的停留后通過集水槽開口202進行輸出。

結合圖4，可選的，支撐件11與淬火槽101的槽底之間具有間隙，支撐件11與淬火槽101的槽底之間形成用于淬火液流動的流動通道104。

第一噴口103向淬火槽101的中心噴射淬火液后，淬火液在重力的作用下，最終靠近淬火槽101的底部流動，該流動通道104能夠幫助該淬火液實現循環流動。整體效果較佳。

這里需要說明的是，該淬火裝置10在安裝后，是相對水平安裝的，該淬火裝置10的結構可以是相對對稱設置的，淬火槽101內的淬火液溢出時，可以同時從兩端溢出。

以圖1中的相對位置作介紹，型材200進入淬火槽101，其可以從淬火裝置10的左側輸入，右側輸出；其也可以從右側輸入，左側輸出。

根據本發明實施例提供的一種在線淬火設備100，在線淬火設備100的工作原理是：

溫度相對較低的淬火液通過淬火管13輸入，通過第一噴口103和第二噴口105噴出。

當從第一噴口103噴出時，淬火液先進入淬火管13，再通過進水管口121進入儲液空腔120內，淬火液在儲液空腔120內容納積累，通過縫隙較小的第一噴口103噴涌而出。

在噴水導向件12的作用下，第一噴口103噴出的淬火液是相對傾斜噴出的，噴射出的淬火液進入淬火槽101內，第一噴口103和第二噴口105持續噴射淬火液，淬火槽101內的水位上升，直至能夠浸沒運輸通道102中的型材200，并對其進行淬火處理。

淬火槽101中部的淬火液在重力和第一噴口103噴射出的淬火液的沖擊力作用下，可以通過流動通道104向第一噴口103處流動，實現淬火液在淬火槽101中的循環流動，并且相互沖擊。

第一噴口103和第二噴口105持續噴射淬火液，淬火槽101內的淬火液即將溢出時，第一噴口103傾斜噴出的淬火液具有阻礙其溢出的趨勢，淬火液在淬火槽101內實現反復循環，相互的沖擊后，最終溢出的淬火液通過排水件15排出。

淬火后的淬火液溫度相對較高，其進入集水槽201內作短暫停留后，通過集水槽開口202向外輸出，其經過冷卻處理后又可以通過淬火管13進入。實現淬火液的循環利用。

這里需要說明的是，可以通過控制閥門，調節第一噴口103和第二噴口105噴射的流量，使其保持一定的水壓輸出，達到較佳的沖擊效果。

在具體實施中，該第二噴口105可以根據實際需求，決定是否需要噴射淬火液。

實施例2

本實施例也提供了一種型材200生產線，其包括冷卻塔和上述提到的在線淬火設備100，冷卻塔用于對第一噴口103供水。

在線淬火設備100的結構可以參考實施例1，該型材200生產線具有在線淬火設備100的所有功能。

冷卻塔(thecoolingtower)是用水作為循環冷卻劑，從一系統中吸收熱量排放至大氣中，以降低水溫的裝置。其利用水與空氣流動接觸后進行冷熱交換產生蒸汽，蒸汽揮發帶走熱量以保證系統的正常運行，裝置一般為桶狀，故名為冷卻塔。

集水槽開口202向外輸出的溫度較高的淬火液通過冷卻塔實現降溫冷卻處理，冷卻處理后的淬火液可以通過泵的作用，向淬火管13內輸出，使其實現向淬火槽101內的噴射作用。

綜上所述，本發明提供了一種在線淬火設備100，該在線淬火設備100能夠通過第一噴口103向淬火槽101內噴射淬火所需的淬火液，淬火槽101內的淬火液將要溢出時，傾斜設置的第一噴口103噴射出的淬火液具有阻礙其溢出的趨勢，型材200運輸至淬火槽101內時，淬火液在淬火槽101內反復流動并且相互沖擊的作用下，對型材200進行淬火作業。在實際的淬火過程中，可以調整噴射出的淬火液的水壓，第一噴口103噴射出的淬火液進入淬火槽101內，淬火槽101內水位上升，水位能夠高過型材200的上表面，從而浸沒型材200，不需要借助擋板升高水位。其淬火效果較佳，整體使用效果較佳。其設計合理，能夠大大提高淬火效率，降低型材200生產成本。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。