一種表面處理裝置的制作方法

本發明涉及鑄件設備領域，尤其涉及到一種表面處理裝置。

背景技術：

鑄件設備領域中，包含著多種加工設備，鑄件的表面處理設備是常用設備之一，其可用于對鑄件表面進行拋光、涂漆或除油等等；同時，表面處理裝置還包括鑄件除塵設備，其用于去除鑄件表面的灰塵，而傳統的鑄件除塵裝置結構過于簡單，僅僅采用人工通過鼓風機對鑄件進行吹氣除塵，工作效率十分低下，已經無法滿足當今社會的需求。

由于鑄件是一個立體部件，對其全方位的進行除塵工作十分有必要，因此，為了解決以上問題，提高除塵效率，需要提供一種表面處理裝置，是本領域技術人員需要解決的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種表面處理裝置。

本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種表面處理裝置，包括清洗機構，所述表面處理裝置還包括鑄件固定機構以及鑄件換向機構，所述清洗機構包括基座、設置于所述基座右上端的固定塊以及固定于所述固定塊上端的支撐桿，所述支撐桿上端固定有清洗箱，所述支撐桿穿過清洗箱并向上端延伸，所述清洗箱內固定有一鼓風機，所述清洗箱左端還設有出風管道，所述出風管道底端連接有出風接頭；

所述鑄件固定機構包括鑄件固定機構支架以及設置于所述鑄件固定機構支架上端的鑄件固定裝置，所述鑄件固定機構支架包括底板、垂直設置于所述底板上端豎板以及垂直設置于所述豎板上端的頂板，所述頂板上端設有所述鑄件固定裝置，所述鑄件固定機構位于所述基座左側上端且位于出風接頭正下方，所述鑄件固定裝置包括兩臺用于固定鑄件的伸縮氣缸，所述伸縮氣缸位于所述頂板表面前后兩側，兩臺伸縮氣缸之間設有鑄件固定塊，所述鑄件固定塊表面具有方形凹孔，所述方形凹孔下端還插接有防滑護板，所述防滑護板上端放置有待處理鑄件，所述鑄件固定塊前后兩個側面均開設有活塞桿孔，伸縮氣缸活塞桿穿過活塞桿孔并延伸至方形凹孔處，伸縮氣缸活塞桿末端還通過聯軸器固定有推板；

所述鑄件換向機構包括換向機構面板，所述換向機構面板表面中間部位開具有活塞桿一孔，所述活塞桿一孔外部還開具有四個穿孔，所述活塞桿一孔上端緊固有升降氣缸，升降氣缸活塞桿穿過活塞孔一并延伸至所述換向機構面板下端，升降氣缸活塞桿末端通過聯軸器連接有連接桿，所述連接桿表面呈螺紋狀，所述連接桿下端旋接有旋轉氣缸固定板，所述旋轉氣缸固定板表面四個角處均開設有小凹座，所述小凹座內壁呈螺紋結構，所述小凹座處設有限位桿，所述限位桿底端呈螺紋結構，所述限位桿底端與所述小凹座旋接，所述限位桿穿過穿孔并延伸至換向機構面板上端，所述旋轉氣缸固定板下端通過螺釘緊固有旋轉氣缸，旋轉氣缸旋轉頭下端連接有手指氣缸固定板，所述手指氣缸固定板左右兩側垂直連接有手指氣缸座，所述手指氣缸座外部固定有手指氣缸，所述手指氣缸連接有手指夾爪；

所述手指夾爪位于鑄件固定機構正上方。

進一步的，所述固定塊表面具有一圓形凹座，所述圓形凹座內壁開具有環形槽，所述支撐桿底端側面開設有兩個圓形通孔，所述圓形通孔內設置有彈簧，所述彈簧外端連接有插接桿，所述插接桿與所述環形槽接觸將支撐桿底端固定于固定塊處。

進一步的，所述防滑護板包括金屬板以及若干均勻鋪設于所述金屬板表面的聚氨酯顆粒。

該種表面處理裝置將鑄件放置于鑄件固定塊處，此時鑄件恰好位于金屬板上端，金屬板上端鋪設的聚氨酯顆粒可以起到防滑作用以及防止鑄件表面出現磨損，當鑄件放置于鑄件固定塊處后伸縮氣缸工作，推動推板使得夾緊鑄件，此時清洗機構對鑄件進行吹氣除塵，待除塵完畢后鑄件換向機構抓取鑄件并進行換向，換向完成后將鑄件繼續放置于鑄件固定塊處進行除塵。

本發明的優點在于：

該種表面處理裝置用于對鑄件表面進行除塵，提高了除塵效率，方便快捷。

該種表面處理裝置穩定性強，通過清洗機構、鑄件固定機構以及鑄件換向機構大大提升了除塵效率，使得鑄件表面更加干凈整潔，便于鑄件進行下一道操作工序。

附圖說明

圖1是本發明提出的一種表面處理裝置的結構示意圖。

圖2是本發明提出的一種表面處理裝置的側視圖。

圖3是鑄件固定機構結構示意圖。

圖4是鑄件換向機構結構示意圖。

圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：

其中：1-清洗機構；2-鑄件固定機構；3-鑄件換向機構；11-基座；12-固定塊；13-支撐桿；14-清洗箱；15-出風管道；16-出風接頭；21-鑄件固定機構支架；22-鑄件固定裝置；211-底板；212-豎板；213-頂板；221-伸縮氣缸；222-鑄件固定塊；223-防滑護板；224-鑄件；31-換向機構面板；32-升降氣缸；33-旋轉氣缸固定板；34-限位桿；35-旋轉氣缸；36-手指氣缸固定板；37-手指氣缸座；38-手指氣缸；39-手指夾爪。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發明。

如圖1至圖4所示，本發明提出的一種表面處理裝置，包括清洗機構1，所述表面處理裝置還包括鑄件固定機構2以及鑄件換向機構3，所述清洗機構1包括基座11、設置于所述基座11右上端的固定塊12以及固定于所述固定塊12上端的支撐桿13，所述支撐桿13上端固定有清洗箱14，所述支撐桿13穿過清洗箱14并向上端延伸，所述清洗箱14內固定有一鼓風機，所述清洗箱14左端還設有出風管道15，所述出風管道15底端連接有出風接頭16；

所述鑄件固定機構2包括鑄件固定機構支架21以及設置于所述鑄件固定機構支架21上端的鑄件固定裝置22，所述鑄件固定機構支架21包括底板211、垂直設置于所述底板211上端豎板212以及垂直設置于所述豎板212上端的頂板213，所述頂板213上端設有所述鑄件固定裝置22，所述鑄件固定機構2位于所述基座11左側上端且位于出風接頭16正下方，所述鑄件固定裝置22包括兩臺用于固定鑄件的伸縮氣缸221，所述伸縮氣缸221位于所述頂板212表面前后兩側，兩臺伸縮氣缸221之間設有鑄件固定塊222，所述鑄件固定塊222表面具有方形凹孔，所述方形凹孔下端還插接有防滑護板223，所述防滑護板223上端放置有待處理鑄件224，所述鑄件固定塊222前后兩個側面均開設有活塞桿孔，伸縮氣缸221活塞桿穿過活塞桿孔并延伸至方形凹孔處，伸縮氣缸221活塞桿末端還通過聯軸器固定有推板；

所述鑄件換向機構3包括換向機構面板31，所述換向機構面板31表面中間部位開具有活塞桿一孔，所述活塞桿一孔外部還開具有四個穿孔，所述活塞桿一孔上端緊固有升降氣缸32，升降氣缸32活塞桿穿過活塞孔一并延伸至所述換向機構面板31下端，升降氣缸32活塞桿末端通過聯軸器連接有連接桿，所述連接桿表面呈螺紋狀，所述連接桿下端旋接有旋轉氣缸固定板33，所述旋轉氣缸固定板33表面四個角處均開設有小凹座，所述小凹座內壁呈螺紋結構，所述小凹座處設有限位桿34，所述限位桿34底端呈螺紋結構，所述限位桿34底端與所述小凹座旋接，所述限位桿34穿過穿孔并延伸至換向機構面板31上端，所述旋轉氣缸固定板33下端通過螺釘緊固有旋轉氣缸35，旋轉氣缸35旋轉頭下端連接有手指氣缸固定板36，所述手指氣缸固定板36左右兩側垂直連接有手指氣缸座37，所述手指氣缸座37外部固定有手指氣缸38，所述手指氣缸38連接有手指夾爪39；

所述手指夾爪39位于鑄件固定機構2正上方。

進一步的，所述固定塊12表面具有一圓形凹座，所述圓形凹座內壁開具有環形槽，所述支撐桿13底端側面開設有兩個圓形通孔，所述圓形通孔內設置有彈簧，所述彈簧外端連接有插接桿，所述插接桿與所述環形槽接觸將支撐桿13底端固定于固定塊12處。

進一步的，所述防滑護板223包括金屬板以及若干均勻鋪設于所述金屬板表面的聚氨酯顆粒。

以上所述的旋轉氣缸為現有技術設備，本領域相關技術人員可根據實際需求選用。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。