清除不銹鋼帶表面毛刺的方法與流程

本發明涉及一種鋼帶加工工具，具體涉及清除不銹鋼帶表面毛刺的方法。

背景技術：

帶鋼是為了適應不同工業部門工業化生產各類金屬或機械產品的需要而生產的一種窄而長的鋼板，具有尺寸精度高、表面質量好、便于加工、節省材料等優點，鋼帶產品產量大、用途廣泛、品種繁多。按加工方法分為熱軋鋼帶和冷軋鋼帶。帶鋼在加工中需要經過切割、沖壓、軋制、拋光等工序。由于生產和運輸過程中帶鋼原材料存在一定程度的拉傷，導致帶鋼的兩側邊緣存在較多的毛刺，切割后的帶鋼邊緣修剪較為困難，導致生產成本的增加，為了提高加工效率，帶鋼在切割沖壓加工前一般需要進行修邊去毛刺。目前對于鋼帶的毛刺去除大多數采用手工打磨的方法去除毛刺，采用手工打磨效率低，并且打磨力度不均勻，容易將鋼帶打磨的凹凸不平，影響后續加工。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中的不足，目的在于提供清除不銹鋼帶表面毛刺的方法，能夠均勻地對鋼帶的毛刺進行打磨處理。

本發明通過下述技術方案實現：

清除不銹鋼帶表面毛刺的方法，包括以下步驟：首先將待清除毛刺的鋼帶放置在第一滾軸和第二滾軸上，調節滑塊的高度，使得橫桿上的打磨層與鋼帶的上表面貼合在一起，擰緊定位桿，使得定位桿將滑塊固定在固定臺上，然后松開套筒上的螺栓，調節連接塊的高度，轉動活動桿，使得活動桿上的打磨頭與鋼帶的側表面貼合在一起，擰緊螺栓，最后開啟電機，電機的輸出端帶動第二傳動桿轉動，第二傳動桿帶動第二滾軸一起轉動，同時第二傳動桿帶動皮帶轉動，皮帶再帶動第一傳動桿一起轉動，使得鋼帶在第一滾軸和第二滾軸上移動，鋼帶在移動的過程中，打磨層與打磨頭對鋼帶的毛刺進行清除。

進一步地，所述電機設置在底座的頂部，第一滾軸和第二滾軸均位于底座上，第二滾軸與第二傳動桿連接，第二傳動桿一端與第二滾軸連接，另一端與電機的輸出端連接，第一滾軸上連接著第一傳動桿，皮帶套在第一傳動桿和第二傳動桿上。

進一步地，所述固定臺側壁設有滑槽，滑槽內設有滑塊，滑塊能夠在滑槽上滑動，滑塊連接著橫桿，打磨層位于橫桿朝向底座的面上，活動桿通過螺紋與連接塊連接，活動桿上連接著打磨頭。

進一步地，所述定位桿為兩根，定位桿均通過螺紋與滑塊連接，轉動定位桿，定位桿能夠移動至固定臺的側壁上，并將滑塊固定在固定臺上。

進一步地，所述連接塊的底部連接著套筒，套筒的底端設有通孔，通孔內設有支撐桿，支撐桿一端位于套筒的通孔內，另一端與底座固定。

進一步地，所述螺栓位于套筒的側壁上，螺栓能夠移動至通孔內，并且將套筒固定在支撐桿上。

進一步地，所述第一滾軸的軸線與第二滾軸的軸線在同一條直線上。

進一步地，所述固定臺與連接塊均為兩個，且分別位于第一滾軸的軸線兩側。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明清除不銹鋼帶表面毛刺的方法，電機驅動第二傳動桿轉動，第二傳動桿帶動第一傳動桿一起傳動，從而帶動放置在第一滾軸和第二滾軸上的鋼帶，實現自動送料的目的，鋼帶在第一滾軸和第二滾軸上移動時，橫桿底部的打磨層對鋼帶上表面的毛刺進行打磨處理，同時設置在連接塊上的打磨頭能夠對鋼帶的兩個側表面的毛刺進行處理；

2、本發明清除不銹鋼帶表面毛刺的方法，打磨層與打磨頭的位置能夠調節，適用于對不同寬度和不同厚度的鋼帶的毛刺清除。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明結構的俯視圖；

圖2為本發明連接塊的結構示意圖；

圖3為本發明固定塊的結構示意圖；

圖4為本發明橫桿的結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-底座，2-鋼帶，3-第一滾軸，4-第一傳動桿，5-皮帶，6-電機，7-第二傳動桿，8-第二滾軸，9-橫桿，10-固定臺，11-滑塊，12-連接塊，13-活動桿，14-打磨頭，15-螺栓，16-套筒，17-連接桿，18-定位桿，19-滑槽，20-打磨層。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

實施例

如圖1至圖4所示，本發明清除不銹鋼帶表面毛刺的方法，包括以下步驟：首先需要去除毛刺的鋼帶2放置在第一滾軸3和第二滾軸8上，滑動滑塊11，使得橫桿9上的打磨層20與鋼帶2的上表面貼合在一起，轉動定位桿18，使得定位桿18將滑塊11固定在固定臺10上，然后轉動活動桿13，使得活動桿13上的打磨頭14貼合在鋼帶2側表面上，打開電機6，電機6的輸出端驅動第二傳動桿7轉動，第二傳動桿7帶動第二滾軸8一起轉動，同時，第二傳動桿7上的皮帶5帶動第一傳動桿4轉動，第一傳動桿4帶動第一滾輪3一起轉動，放置在第一滾軸3和第二滾軸8上的鋼帶2實現自動移動，鋼帶2在移動的過程中，打磨層20將對鋼帶2上表面的毛刺進行打磨處理，而兩側的打磨頭14將對鋼帶2側面進行打磨處理，實現對鋼帶2毛刺的清除。

其中，電機6位于底座1上，底座1的頂部設有第一滾軸3和第二滾軸8，第一滾軸3的軸線和第二滾軸8的軸線在同一條直線上，第一滾軸3和第二滾軸8能夠在底座1上轉動，第一滾軸3上設有第一傳動桿4，第一傳動桿4上設有皮帶5，皮帶5套在第一傳動桿4上，第二滾輪8上設有第二傳動桿7，并且皮帶5也套在第二傳動桿7上，第二傳動桿7一端與第二滾輪8連接，另一端上與電機6的輸出端連接，當電機6工作時，電機6的輸出端將帶動第二傳動桿7轉動，第二滾輪8將跟著第二傳動桿7一起轉動，同時，第二傳動桿7上的皮帶將帶動第一傳動桿4一起轉動，從而帶動第一滾輪3一起轉動，將需要去除毛刺的鋼帶2放置在第一滾軸3和第二滾軸8上，便能夠實現自動輸送鋼帶2；所述底座1上還設有兩個固定臺10，兩個固定臺10分別位于第一滾軸3的軸線兩側，并且位于第一滾軸3和第二滾軸8之間，固定臺10的側壁上均設有滑槽19和滑塊11，滑塊11的側面設有與滑槽19匹配的凸塊，并且凸臺位于滑槽19內，故滑塊11能夠在滑槽19上滑動，來調節滑塊11的高度，所述滑塊11上還設有兩根定位桿18，定位桿18分別位于滑塊11的軸線兩側，并且定位桿18均與滑塊11通過螺紋連接，轉動定位桿18，定位桿18能夠移動至固定臺10的側壁上，并且壓緊固定臺10，將滑塊11固定在固定臺10的側壁上，兩個固定臺10上的滑塊11之間設有橫桿9，橫桿9的兩端分別與兩個滑塊11連接，橫桿11朝向底座1的面上設有打磨層20，打磨層20由砂紙組成，那個對毛刺進行打磨處理；所述底座1的頂部還設有兩個連接桿17，連接桿17頂部設有套筒16，套筒16底部設有通孔，連接桿17位于通孔內，并且套筒16的側壁上還設有螺栓15，螺栓15那個移動至套筒16的通孔內，并且壓緊連接桿17，將套筒16固定在連接桿17上，所述套筒16的頂部設有連接塊12，連接塊12上設有活動桿13，活動桿13通過螺紋與連接塊12連接，活動桿13那個在連接塊12上水平移動，活動桿13一端上設有打磨頭14，打磨頭14也是由砂紙組成，能夠對鋼帶上的毛刺進行打磨處理。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。