本發明涉及鋼鐵生產
技術領域：
，尤其涉及一種減少鋼坯縱裂的連鑄生產方法。
背景技術：
：連鑄即為連續鑄鋼的簡稱，在鋼鐵廠生產各類鋼鐵產品過程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統的模鑄法和連續鑄鋼法，而在二十世紀五十年代在歐美國家出現的連鑄技術是一項把鋼水直接澆注成形的先進技術，與傳統方法相比，連鑄技術具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質量，節約能源等顯著優勢；連鑄一個主要的問題是連鑄坯的斷裂，如果凝固的金屬外殼過薄，有可能導致鋼坯在拉出一定長度后下方的金屬將上方正在凝結的金屬拉斷，導致鋼水泄露，進而破壞其他機器而發生事故，通常情況下，斷裂是由于過高的拉出速度，使凝固的外殼沒有足夠時間來產生所要求的厚度，容易造成撕裂。技術實現要素：基于
背景技術：
存在的鋼坯縱裂的技術問題，通常情況下，斷裂是由于過高的拉出速度，使凝固的外殼沒有足夠時間來產生所要求的厚度，通常結晶器的形狀還決定了連鑄出的鋼坯外形，如果結晶器的橫截面是長方形，連鑄出的鋼坯將是薄板坯，薄板坯由于沒有足夠厚度易發生縱裂，本發明提出了一種減少鋼坯縱裂的連鑄生產方法，通過正方形的結晶器橫截面拉出的鋼坯是長條形的方坯，厚度可以達到要求，不宜縱裂，同時加快連鑄冷卻速度，使用連續拉坯再澆鑄的方法，控制連鑄的溫度與條件，使得鑄坯內部組織均勻、致密且偏析少，性能也穩定。用本生產方法進行連鑄坯軋成的板材，橫向性能優于模鑄，深沖性能也好，其他性能指標也優于模鑄，并且可以實現生產表面無缺陷的鑄坯，直接熱送軋成鋼材。本發明提出的一種減少鋼坯縱裂的連鑄生產方法，包括以下步驟：s1.將鋼水首先裝在中間罐的鋼包中，溫度設定為1600～1800℃，加熱成液態，25～45分鐘后，由天車拉運至中間包上方，并把鋼水倒入中間包中；s2.將s1中所述的盛裝在中間包中的鋼水再經由管道進入結晶器；s3.將結晶器內蛇管出水閥打開，向結晶槽中通入冷卻水，同時打開攪拌器，轉速為220～300轉/分，將液態鋼水通過冷卻水進行冷卻，形成固態鋼坯a；s4.將固態鋼坯a通過結晶器橫截面拉出，拉出速度設定為慢速，同時打開與結晶器相連的振動機構，幫助排除液態金屬中的氣體，使凝結成固態外殼的鋼坯拉出，將鋼坯拉成長條形，形成方坯b；s5.通過連鑄機的引錠桿，從方坯b的下方將其拉出，在拉出方坯b之后，將方坯b再經過二次冷卻道，在二次冷卻道中向方坯b噴射冷卻水，將方坯b逐漸從外表冷卻到中心，沿著輥道進入拉矯機，形成連鑄坯c；s6.將連鑄坯c通過拉矯機拉直，再進入切割機，且拉直與切割連續作業完成，最后將連鑄坯c切割成所需尺寸的鋼坯。優選的，所述s1中液態金屬的溫度需隨合金大幅增加嚴格控制，在監測器中觀察合金數據顯示變化，在加熱過程中進行溫度調節。優選的，所述s2中，結晶器橫截面為正方形，拉出的鋼坯形狀將是長條形，即方坯。優選的，所述s3中，結晶器的冷卻攪拌模式均設為連續操作。優選的，所述s4中，振動機應從凝結成固態外殼的鋼坯的下方拉出。優選的，所述s6中，切割機為火焰切割機。本發明中，所述一種減少鋼坯縱裂的連鑄生產方法，基于普通連鑄生產技術中存在的鋼坯縱裂的問題，而提出了一種減少鋼坯縱裂的連鑄生產方法，通常情況下，斷裂是由于過高的拉出速度，使凝固的外殼沒有足夠時間來產生所要求的厚度，通常結晶器的形狀決定了連鑄出的鋼坯外形，如果結晶器的橫截面是長方形，連鑄出的鋼坯將是薄板坯，薄板坯由于沒有足夠厚度易發生縱裂，本發明通過正方形的結晶器橫截面拉出的鋼坯是長條形的方坯，厚度可以達到要求，不宜縱裂，同時加快連鑄冷卻速度，使用連續拉坯再澆鑄的方法，控制連鑄的溫度與條件，使得鑄坯內部組織均勻、致密且偏析少，性能也穩定生產方式為加快連鑄冷卻速度，使用連續拉坯再澆鑄的程序，控制連鑄的溫度與條件，使得鑄坯內部組織均勻、致密、偏析少，不宜斷裂且性能穩定，用本生產方法進行連鑄坯軋成的板材，橫向性能優于模鑄，深沖性能也好，其他性能指標也優于模鑄，并且可以實現生產表面無缺陷的鑄坯，直接熱送軋成鋼材。具體實施方式下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。實施例一本實施例提出了一種減少鋼坯縱裂的連鑄生產方法，包括以下步驟：s1.將鋼水首先裝在中間罐的鋼包中，溫度設定為1600℃，加熱成液態，25分鐘后，由天車拉運至中間包上方，并把鋼水倒入中間包中；s2.將s1中所述的盛裝在中間包中的鋼水再經由管道進入結晶器；s3.將結晶器內蛇管出水閥打開，向結晶槽中通入冷卻水，同時打開攪拌器，轉速為220轉/分，將液態鋼水通過冷卻水進行冷卻，形成固態鋼坯a；s4.將固態鋼坯a通過結晶器橫截面拉出，拉出速度設定為快速，同時打開與結晶器相連的振動機構，幫助排除液態金屬中的氣體，使凝結成固態外殼的鋼坯拉出，將鋼坯拉成長條形，形成方坯b；s5.通過連鑄機的引錠桿，從方坯b的下方將其拉出，在拉出方坯b之后，將方坯b再經過二次冷卻道，在二次冷卻道中向方坯b噴射冷卻水，將方坯b逐漸從外表冷卻到中心，沿著輥道進入拉矯機，形成連鑄坯c；s6.將連鑄坯c通過拉矯機拉直，再進入切割機，且拉直與切割連續作業完成，最后將連鑄坯c切割成所需尺寸的鋼坯。實施例二本實施例提出了一種減少鋼坯縱裂的連鑄生產方法，包括以下步驟：s1.將鋼水首先裝在中間罐的鋼包中，溫度設定為1700℃，加熱成液態，35分鐘后，由天車拉運至中間包上方，并把鋼水倒入中間包中；s2.將s1中所述的盛裝在中間包中的鋼水再經由管道進入結晶器；s3.將結晶器內蛇管出水閥打開，向結晶槽中通入冷卻水，同時打開攪拌器，轉速為260轉/分，將液態鋼水通過冷卻水進行冷卻，形成固態鋼坯a；s4.將固態鋼坯a通過結晶器橫截面拉出，拉出速度設定為中速，同時打開與結晶器相連的振動機構，幫助排除液態金屬中的氣體，使凝結成固態外殼的鋼坯拉出，將鋼坯拉成長條形，形成方坯b；s5.通過連鑄機的引錠桿，從方坯b的下方將其拉出，在拉出方坯b之后，將方坯b再經過二次冷卻道，在二次冷卻道中向方坯b噴射冷卻水，將方坯b逐漸從外表冷卻到中心，沿著輥道進入拉矯機，形成連鑄坯c；s6.將連鑄坯c通過拉矯機拉直，再進入切割機，且拉直與切割連續作業完成，最后將連鑄坯c切割成所需尺寸的鋼坯。實施例三本實施例提出了一種減少鋼坯縱裂的連鑄生產方法，包括以下步驟：s1.將鋼水首先裝在中間罐的鋼包中，溫度設定為1800℃，加熱成液態，45分鐘后，由天車拉運至中間包上方，并把鋼水倒入中間包中；s2.將s1中所述的盛裝在中間包中的鋼水再經由管道進入結晶器；s3.將結晶器內蛇管出水閥打開，向結晶槽中通入冷卻水，同時打開攪拌器，轉速為300轉/分，將液態鋼水通過冷卻水進行冷卻，形成固態鋼坯a；s4.將固態鋼坯a通過結晶器橫截面拉出，拉出速度設定為慢速，同時打開與結晶器相連的振動機構，幫助排除液態金屬中的氣體，使凝結成固態外殼的鋼坯拉出，將鋼坯拉成長條形，形成方坯b；s5.通過連鑄機的引錠桿，從方坯b的下方將其拉出，在拉出方坯b之后，將方坯b再經過二次冷卻道，在二次冷卻道中向方坯b噴射冷卻水，將方坯b逐漸從外表冷卻到中心，沿著輥道進入拉矯機，形成連鑄坯c；s6.將連鑄坯c通過拉矯機拉直，再進入切割機，且拉直與切割連續作業完成，最后將連鑄坯c切割成所需尺寸的鋼坯。分別將本發明實施例一～三中制備的鋼坯進行分析，得出如下結果：實施例強度硬度縱裂比例氣泡與雜質含量實施例一一般良15.2%中量實施例二一般一般8%中量實施例三優優3%少量經比對得出實施例三為最優生產工藝方案。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。當前第1頁12