本發明涉及砂布技術領域，具體的說是涉及一種高強度防水抗氧化酚醛樹脂砂布及其制備方法。
背景技術：
砂紙砂布在工業生產中必不可少，隨著生產水平的不斷提高，對砂紙砂布的需要也更加廣泛，人們需要更高水平的砂布來滿足實際生產的需要，特別是適用于金屬，木材，電子行業的打磨；但由于常規砂紙砂布產品，防水抗氧化的效果較差，在囤積砂布砂紙的過程中容易受潮濕環境影響導致大量砂布砂紙的毀壞，大大增加了報廢量，降低了工作效率，為提高工作效率，降低成本，提高產品的性能，本發明提出了一種高強度防水抗氧化酚醛樹脂砂布及其制備方法。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是，針對以上現有技術存在的缺點提出一種高強度防水抗氧化酚醛樹脂砂布及其制備方法，所制得的砂布性能優良，提高了工作效率以及砂布的實用性。
本發明解決以上技術問題的技術方案是：
一種高強度防水抗氧化酚醛樹脂砂布，高強度防水抗氧化酚醛樹脂層包括基體、防水層、抗氧化層、磨料層以及粘結劑，基體的上表面與下表面均與防水層相連接，上防水層的上表面與下防水層的下表面均與抗氧化層相連接，上抗氧化層的上表面與下抗氧化層的下表面均連接設有磨料層，每一層之間均通過粘結劑相連接；防水層由甲乙兩組分按甲：乙=1:2的比例復合而成，甲乙以質量份數計包含以下組分：
甲組分中按質量份數計包括以下組分：聚芳醚砜酮改性樹脂：11-19份，碳化硅微粉：17-21份，氟化石墨：7-10份，黑碳化硅：15-18份，細晶氧化鋁：8-13份，碳酸亞丙脂：2-9份，乙酸甲酯：3-8份，三氯乙烯：10-13份，苯乙烯：11-14份，分散劑：8-14份，成膜助劑：11-19份，消泡劑：9-14份；
乙組分中按質量份數計包括以下組分：環氧二丙烯酸酯：2-9份，聚氨酯：12-19份，晶型改性劑：5-9份，載體：11-13份，無堿玻纖：3-9份，改性氨基硅油：16-19份，氨基硅乳：9-13份，固化劑：13-18份，偶聯劑：3-9份，阻燃劑：7-11份；
抗氧化層包括以下幾種組分：去離子水：8-12份，填料：5-10份，石灰粉：9-14份，鈣鋅復合穩定劑：13-18份，硅烷偶聯劑：12-19份，木質纖維粉：18-22份，碳纖維粉：4-9份，氣相緩蝕劑：9-13份，粘結劑：7-13份，消光劑：6-10份，輔料：18-20份，固化劑：6-13份，消泡劑：5-9份；
碳化硅微粉為黑碳化硅且粒徑為7-11μm；氟化石墨粒徑為2-5μm；分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑均為二甲基硅油、有機硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；固化劑均為二乙烯三胺、間苯二胺、dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜dds中的一種；偶聯劑為硅烷偶聯劑或鋯類偶聯劑中的至少一種；阻燃劑為磷酸三酯；顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種；氣相緩蝕劑為6-羥甲基-氨基苯并噻唑、6-羥甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸鹽、6-羥甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸鹽、6-羥甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸鹽、6-羥甲基-氨基苯并噻唑馬來酸鹽中的一種或幾種混合物；輔料為復合稀土，復合稀土按質量百分比計包括以下組分：鏑：15-18%，鈰：7-10%，鐠：12-14%，釹：2-5%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。
本發明進一步限定的技術方案是：
前述的高強度防水抗氧化酚醛樹脂砂布，高強度防水抗氧化酚醛樹脂層包括基體、防水層、抗氧化層、磨料層以及粘結劑，基體的上表面與下表面均與防水層相連接，上防水層的上表面與下防水層的下表面均與抗氧化層相連接，上抗氧化層的上表面與下抗氧化層的下表面均連接設有磨料層，每一層之間均通過粘結劑相連接；防水層由甲乙兩組分按甲：乙=1:2的比例復合而成，甲乙以質量份數計包含以下組分：
甲組分中按質量份數計包括以下組分：聚芳醚砜酮改性樹脂：11份，碳化硅微粉：17份，氟化石墨：7份，黑碳化硅：15份，細晶氧化鋁：8份，碳酸亞丙脂：2份，乙酸甲酯：3份，三氯乙烯：10份，苯乙烯：11份，分散劑：8份，成膜助劑：11份，消泡劑：9份；
乙組分中按質量份數計包括以下組分：環氧二丙烯酸酯：2份，聚氨酯：12份，晶型改性劑：5份，載體：11份，無堿玻纖：3份，改性氨基硅油：16份，氨基硅乳：9份，固化劑：13份，偶聯劑：3份，阻燃劑：7份；
抗氧化層包括以下幾種組分：去離子水：8份，填料：5份，石灰粉：9份，鈣鋅復合穩定劑：13份，硅烷偶聯劑：12份，木質纖維粉：18份，碳纖維粉：4份，氣相緩蝕劑：9份，粘結劑：7份，消光劑：6份，輔料：18份，固化劑：6份，消泡劑：5份；
碳化硅微粉為黑碳化硅且粒徑為7μm；氟化石墨粒徑為2μm；分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑均為二甲基硅油、有機硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；固化劑均為二乙烯三胺、間苯二胺、dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜dds中的一種；偶聯劑為硅烷偶聯劑或鋯類偶聯劑中的至少一種；阻燃劑為磷酸三酯；顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種；氣相緩蝕劑為6-羥甲基-氨基苯并噻唑、6-羥甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸鹽、6-羥甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸鹽、6-羥甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸鹽、6-羥甲基-氨基苯并噻唑馬來酸鹽中的一種或幾種混合物；輔料為復合稀土，復合稀土按質量百分比計包括以下組分：鏑：15%，鈰：7%，鐠：12%，釹：2%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。
前述的高強度防水抗氧化酚醛樹脂砂布，高強度防水抗氧化酚醛樹脂層包括基體、防水層、抗氧化層、磨料層以及粘結劑，基體的上表面與下表面均與防水層相連接，上防水層的上表面與下防水層的下表面均與抗氧化層相連接，上抗氧化層的上表面與下抗氧化層的下表面均連接設有磨料層，每一層之間均通過粘結劑相連接；防水層由甲乙兩組分按甲：乙=1:2的比例復合而成，甲乙以質量份數計包含以下組分：
甲組分中按質量份數計包括以下組分：聚芳醚砜酮改性樹脂：19份，碳化硅微粉：21份，氟化石墨：10份，黑碳化硅：18份，細晶氧化鋁：13份，碳酸亞丙脂：9份，乙酸甲酯：8份，三氯乙烯：13份，苯乙烯：14份，分散劑：14份，成膜助劑：19份，消泡劑：14份；
乙組分中按質量份數計包括以下組分：環氧二丙烯酸酯：9份，聚氨酯：19份，晶型改性劑：9份，載體：13份，無堿玻纖：9份，改性氨基硅油：19份，氨基硅乳：13份，固化劑：18份，偶聯劑：9份，阻燃劑：11份；
抗氧化層包括以下幾種組分：去離子水：12份，填料：10份，石灰粉：14份，鈣鋅復合穩定劑：18份，硅烷偶聯劑：19份，木質纖維粉：22份，碳纖維粉：9份，氣相緩蝕劑：13份，粘結劑：13份，消光劑：10份，輔料：20份，固化劑：13份，消泡劑：9份；
碳化硅微粉為黑碳化硅且粒徑為11μm；氟化石墨粒徑為5μm；分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑均為二甲基硅油、有機硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；固化劑均為二乙烯三胺、間苯二胺、dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜dds中的一種；偶聯劑為硅烷偶聯劑或鋯類偶聯劑中的至少一種；阻燃劑為磷酸三酯；所述的顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種；氣相緩蝕劑為6-羥甲基-氨基苯并噻唑、6-羥甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸鹽、6-羥甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸鹽、6-羥甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸鹽、6-羥甲基-氨基苯并噻唑馬來酸鹽中的一種或幾種混合物；輔料為復合稀土，復合稀土按質量百分比計包括以下組分：鏑：18%，鈰：10%，鐠：14%，釹：5%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。
前述的高強度防水抗氧化酚醛樹脂砂布，防水層的制備方法包括以下幾個步驟：
（一）將聚芳醚砜酮改性樹脂以及碳化硅微粉加入到反應釜中，然后加入氟化石墨，通過水浴加熱至60-75℃，并將電動攪拌機的轉速設置為550-600r/min，聚合反應30-40min后，用恒壓漏斗滴加助溶劑，控制在10min滴加完畢，然后平衡33-45min；
（二）在裝有攪拌器、溫度計、冷凝管、恒壓滴定漏斗的四口燒瓶中加入黑碳化硅、細晶氧化鋁、碳酸亞丙脂、乙酸甲酯、三氯乙烯以及苯乙烯單體混合后用乳化劑進行乳化，采用磁力攪拌機預乳化25-35min，然后在采用數顯高速分散劑進行高速預乳化，速度設定為1500-1700r/min，接著將步驟（1）制備的混合物裝進恒壓滴定漏斗，控制在1h內滴加完，滴加完畢后，將體系升溫到85℃，保溫2-3h后降溫出料，最后加入分散劑、成膜助劑以及消泡劑攪拌至合適黏度，即可得到防水層中的甲組分待用；
（三）向環氧二丙烯酸酯加入聚氨酯以及晶型改性劑并送入攪拌機，攪拌40-45min，攪拌速度為500-600r/min，然后加入載體、無堿玻纖以及改性氨基硅油，攪拌30-40min，攪拌速度為800-880r/min，等充分混合均勻后將氨基硅乳以及固化劑加入攪拌機中，在高剪切力作用下高速攪拌25-35min，攪拌速度為900-950r/min，最后添加適量偶聯劑以及阻燃劑調節涂料至合適黏度,過濾即可得到防水層中的乙組份待用；
（四）將制備好的甲組份與乙組份相互攪拌，直至攪拌均勻即可得到防水層；
其中，環氧二丙烯酸酯和聚氨酯以及晶型改性劑的質量比為3:5:11，乳化劑為乳化劑er-30和乳化劑sr-10按質量比1.5:2的混合物，助溶劑為乙醇或丙二醇甲醚。
前述的高強度防水抗氧化酚醛樹脂砂布，抗氧化層的制備方法包括以下幾個步驟：
（一）采用核殼乳液聚合方式制備抗氧化層；
（二）去離子水、填料與石灰粉單體共聚反應從而制得抗氧化層的基料，然后在基料中混入鈣鋅復合穩定劑以及硅烷偶聯劑攪拌40-45min，攪拌速度為880-900r/min；
（三）向步驟（二）中依次加入木質纖維粉、碳纖維粉、氣相緩蝕劑以及粘結劑攪拌，攪拌時間為50-85min，攪拌速度為650-700r/min，在攪拌過程中緩慢加入消光劑，攪拌均勻；
（四）向攪拌均勻后的產物中投入輔料、固化劑以及消泡劑并送入反應釜反應，反應時間為80-90min，加熱溫度為90-95℃，反應后降溫到室溫即可得到抗氧化層；
（五）調節ph值：加入中和化合物，調節涂料的ph值為7-8，其中中和化合物為鹽酸或氫氧化鈉；
（六）檢測，出成品。
前述的高強度防水抗氧化酚醛樹脂砂布的制備方法，包括以下幾個步驟：
（一）選用合適的材料作為基體，在基體的上表面以及下表面均刷涂粘結劑，通過粘結劑粘結制備好的防水層，然后烘干20-30min，烘干溫度為65-75℃；
（二）在上防水層的上表面以及下防水層的下表面上均涂刷上粘結劑，待半干時涂覆上制備好的抗氧化層，然后烘干50-60min，烘干溫度為45-50℃；
（三）待步驟（二）中的抗氧化層未完全干時繼續涂刷粘結劑，邊刷邊將磨料層的磨料顆粒鋪設于抗氧化層的外表面，用75-85℃的熱風吹干燥，然后涂覆覆膠，使覆膠嵌于磨料顆粒中，在80-90℃的溫度下固化45-60min；
在散布磨料顆粒時具體為：磨料顆粒盛于手用篩中，旋振篩子，使磨料顆粒借助自身的重量，均勻地嵌于水平擺放著的抗氧化層表面的粘結劑上；
（四）對步驟（三）中形成磨料層后的基體依次進行后固化工序、揉曲帶水工序、激光切割工序、基材防形變處理工序和存儲工序進而制得研成品。
采用本發明的技術方案有益效果是：本發明所設計的砂布每層與每層之間均涂覆有粘結劑，加固了砂布的層狀結構，該砂布中設有防水層以及抗氧化層，有效的提高了砂布的實用性，降低了報廢量，本發明中抗氧化層采用聚合反應制得，在不改變原料單體組成的前提下通過改變乳膠粒的結構來提高防水層的性能，穩定了砂布總體的性能，并且該方法步驟簡單，操作方便。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供一種高強度防水抗氧化酚醛樹脂砂布，高強度防水抗氧化酚醛樹脂層包括基體、防水層、抗氧化層、磨料層以及粘結劑，基體的上表面與下表面均與防水層相連接，上防水層的上表面與下防水層的下表面均與抗氧化層相連接，上抗氧化層的上表面與下抗氧化層的下表面均連接設有磨料層，每一層之間均通過粘結劑相連接；防水層由甲乙兩組分按甲：乙=1:2的比例復合而成，所述甲乙以質量份數計包含以下組分：
甲組分中按質量份數計包括以下組分：聚芳醚砜酮改性樹脂：11份，碳化硅微粉：17份，氟化石墨：7份，黑碳化硅：15份，細晶氧化鋁：8份，碳酸亞丙脂：2份，乙酸甲酯：3份，三氯乙烯：10份，苯乙烯：11份，分散劑：8份，成膜助劑：11份，消泡劑：9份；
乙組分中按質量份數計包括以下組分：環氧二丙烯酸酯：2份，聚氨酯：12份，晶型改性劑：5份，載體：11份，無堿玻纖：3份，改性氨基硅油：16份，氨基硅乳：9份，固化劑：13份，偶聯劑：3份，阻燃劑：7份；
抗氧化層包括以下幾種組分：去離子水：8份，填料：5份，石灰粉：9份，鈣鋅復合穩定劑：13份，硅烷偶聯劑：12份，木質纖維粉：18份，碳纖維粉：4份，氣相緩蝕劑：9份，粘結劑：7份，消光劑：6份，輔料：18份，固化劑：6份，消泡劑：5份；
碳化硅微粉為黑碳化硅且粒徑為7μm；氟化石墨粒徑為2μm；分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑均為二甲基硅油、有機硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；固化劑均為二乙烯三胺、間苯二胺、dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜dds中的一種；偶聯劑為硅烷偶聯劑或鋯類偶聯劑中的至少一種；阻燃劑為磷酸三酯；顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種；氣相緩蝕劑為6-羥甲基-氨基苯并噻唑、6-羥甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸鹽、6-羥甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸鹽、6-羥甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸鹽、6-羥甲基-氨基苯并噻唑馬來酸鹽中的一種或幾種混合物；輔料為復合稀土，復合稀土按質量百分比計包括以下組分：鏑：15%，鈰：7%，鐠：12%，釹：2%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；
防水層的制備方法包括以下幾個步驟：
（一）將聚芳醚砜酮改性樹脂以及碳化硅微粉加入到反應釜中，然后加入氟化石墨，通過水浴加熱至60℃，并將電動攪拌機的轉速設置為550r/min，聚合反應30min后，用恒壓漏斗滴加助溶劑，控制在10min滴加完畢，然后平衡33min；
（二）在裝有攪拌器、溫度計、冷凝管、恒壓滴定漏斗的四口燒瓶中加入黑碳化硅、細晶氧化鋁、碳酸亞丙脂、乙酸甲酯、三氯乙烯以及苯乙烯單體混合后用乳化劑進行乳化，采用磁力攪拌機預乳化25min，然后在采用數顯高速分散劑進行高速預乳化，速度設定為1500r/min，接著將步驟（1）制備的混合物裝進恒壓滴定漏斗，控制在1h內滴加完，滴加完畢后，將體系升溫到85℃，保溫2h后降溫出料，最后加入分散劑、成膜助劑以及消泡劑攪拌至合適黏度，即可得到防水層中的甲組分待用；
（三）向環氧二丙烯酸酯加入聚氨酯以及晶型改性劑并送入攪拌機，攪拌40min，攪拌速度為500r/min，然后加入載體、無堿玻纖以及改性氨基硅油，攪拌30min，攪拌速度為800r/min，等充分混合均勻后將氨基硅乳以及固化劑加入攪拌機中，在高剪切力作用下高速攪拌25min，攪拌速度為900r/min，最后添加適量偶聯劑以及阻燃劑調節涂料至合適黏度,過濾即可得到防水層中的乙組份待用；
（四）將制備好的甲組份與乙組份相互攪拌，直至攪拌均勻即可得到防水層；
其中，環氧二丙烯酸酯和聚氨酯以及晶型改性劑的質量比為3:5:11，乳化劑為乳化劑er-30和乳化劑sr-10按質量比1.5:2的混合物，助溶劑為乙醇或丙二醇甲醚；
抗氧化層的制備方法包括以下幾個步驟：
（一）采用核殼乳液聚合方式制備抗氧化層；
（二）去離子水、填料與石灰粉單體共聚反應從而制得抗氧化層的基料，然后在基料中混入鈣鋅復合穩定劑以及硅烷偶聯劑攪拌40min，攪拌速度為880r/min；
（三）向步驟（二）中依次加入木質纖維粉、碳纖維粉、氣相緩蝕劑以及粘結劑攪拌，攪拌時間為50min，攪拌速度為650r/min，在攪拌過程中緩慢加入消光劑，攪拌均勻；
（四）向攪拌均勻后的產物中投入輔料、固化劑以及消泡劑并送入反應釜反應，反應時間為80min，加熱溫度為90℃，反應后降溫到室溫即可得到抗氧化層；
（五）調節ph值：加入中和化合物，調節涂料的ph值為7，其中中和化合物為鹽酸或氫氧化鈉；
（六）檢測，出成品；
高強度防水抗氧化酚醛樹脂砂布的制備方法，具體包括以下幾個步驟：
（一）選用合適的材料作為基體，在基體的上表面以及下表面均刷涂粘結劑，通過粘結劑粘結制備好的防水層，然后烘干20min，烘干溫度為65℃；
（二）在上防水層的上表面以及下防水層的下表面上均涂刷上粘結劑，待半干時涂覆上制備好的抗氧化層，然后烘干50min，烘干溫度為45℃；
（三）待步驟（二）中的抗氧化層未完全干時繼續涂刷粘結劑，邊刷邊將磨料層的磨料顆粒鋪設于抗氧化層的外表面，用75℃的熱風吹干燥，然后涂覆覆膠，使覆膠嵌于磨料顆粒中，在80℃的溫度下固化45min；
在散布磨料顆粒時具體為：磨料顆粒盛于手用篩中，旋振篩子，使磨料顆粒借助自身的重量，均勻地嵌于水平擺放著的抗氧化層表面的粘結劑上；
（四）對步驟（三）中形成磨料層后的基體依次進行后固化工序、揉曲帶水工序、激光切割工序、基材防形變處理工序和存儲工序進而制得研成品。
實施例2
本實施例提供一種高強度防水抗氧化酚醛樹脂砂布，高強度防水抗氧化酚醛樹脂層包括基體、防水層、抗氧化層、磨料層以及粘結劑，基體的上表面與下表面均與防水層相連接，上防水層的上表面與下防水層的下表面均與抗氧化層相連接，上抗氧化層的上表面與下抗氧化層的下表面均連接設有磨料層，每一層之間均通過粘結劑相連接；防水層由甲乙兩組分按甲：乙=1:2的比例復合而成，甲乙以質量份數計包含以下組分：
甲組分中按質量份數計包括以下組分：聚芳醚砜酮改性樹脂：19份，碳化硅微粉：21份，氟化石墨：10份，黑碳化硅：18份，細晶氧化鋁：13份，碳酸亞丙脂：9份，乙酸甲酯：8份，三氯乙烯：13份，苯乙烯：14份，分散劑：14份，成膜助劑：19份，消泡劑：14份；
乙組分中按質量份數計包括以下組分：環氧二丙烯酸酯：9份，聚氨酯：19份，晶型改性劑：9份，載體：13份，無堿玻纖：9份，改性氨基硅油：19份，氨基硅乳：13份，固化劑：18份，偶聯劑：9份，阻燃劑：11份；
抗氧化層包括以下幾種組分：去離子水：12份，填料：10份，石灰粉：14份，鈣鋅復合穩定劑：18份，硅烷偶聯劑：19份，木質纖維粉：22份，碳纖維粉：9份，氣相緩蝕劑：13份，粘結劑：13份，消光劑：10份，輔料：20份，固化劑：13份，消泡劑：9份；
碳化硅微粉為黑碳化硅且粒徑為11μm；氟化石墨粒徑為5μm；分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑均為二甲基硅油、有機硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；固化劑均為二乙烯三胺、間苯二胺、dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜dds中的一種；偶聯劑為硅烷偶聯劑或鋯類偶聯劑中的至少一種；阻燃劑為磷酸三酯；顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種；氣相緩蝕劑為6-羥甲基-氨基苯并噻唑、6-羥甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸鹽、6-羥甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸鹽、6-羥甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸鹽、6-羥甲基-氨基苯并噻唑馬來酸鹽中的一種或幾種混合物；輔料為復合稀土，復合稀土按質量百分比計包括以下組分：鏑：18%，鈰：10%，鐠：14%，釹：5%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；
防水層的制備方法包括以下幾個步驟：
（一）將聚芳醚砜酮改性樹脂以及碳化硅微粉加入到反應釜中，然后加入氟化石墨，通過水浴加熱至75℃，并將電動攪拌機的轉速設置為600r/min，聚合反應40min后，用恒壓漏斗滴加助溶劑，控制在10min滴加完畢，然后平衡45min；
（二）在裝有攪拌器、溫度計、冷凝管、恒壓滴定漏斗的四口燒瓶中加入黑碳化硅、細晶氧化鋁、碳酸亞丙脂、乙酸甲酯、三氯乙烯以及苯乙烯單體混合后用乳化劑進行乳化，采用磁力攪拌機預乳化35min，然后在采用數顯高速分散劑進行高速預乳化，速度設定為1700r/min，接著將步驟（1）制備的混合物裝進恒壓滴定漏斗，控制在1h內滴加完，滴加完畢后，將體系升溫到85℃，保溫3h后降溫出料，最后加入分散劑、成膜助劑以及消泡劑攪拌至合適黏度，即可得到防水層中的甲組分待用；
（三）向環氧二丙烯酸酯加入聚氨酯以及晶型改性劑并送入攪拌機，攪拌45min，攪拌速度為600r/min，然后加入載體、無堿玻纖以及改性氨基硅油，攪拌40min，攪拌速度為880r/min，等充分混合均勻后將氨基硅乳以及固化劑加入攪拌機中，在高剪切力作用下高速攪拌35min，攪拌速度為950r/min，最后添加適量偶聯劑以及阻燃劑調節涂料至合適黏度,過濾即可得到防水層中的乙組份待用；
（四）將制備好的甲組份與乙組份相互攪拌，直至攪拌均勻即可得到防水層；
其中，環氧二丙烯酸酯和聚氨酯以及晶型改性劑的質量比為3:5:11，乳化劑為乳化劑er-30和乳化劑sr-10按質量比1.5:2的混合物，助溶劑為乙醇或丙二醇甲醚；
抗氧化層的制備方法包括以下幾個步驟：
（一）采用核殼乳液聚合方式制備抗氧化層；
（二）去離子水、填料與石灰粉單體共聚反應從而制得抗氧化層的基料，然后在基料中混入鈣鋅復合穩定劑以及硅烷偶聯劑攪拌45min，攪拌速度為900r/min；
（三）向步驟（二）中依次加入木質纖維粉、碳纖維粉、氣相緩蝕劑以及粘結劑攪拌，攪拌時間為85min，攪拌速度為700r/min，在攪拌過程中緩慢加入消光劑，攪拌均勻；
（四）向攪拌均勻后的產物中投入輔料、固化劑以及消泡劑并送入反應釜反應，反應時間為90min，加熱溫度為95℃，反應后降溫到室溫即可得到抗氧化層；
（五）調節ph值：加入中和化合物，調節涂料的ph值為8，其中中和化合物為鹽酸或氫氧化鈉；
（六）檢測，出成品。
高強度防水抗氧化酚醛樹脂砂布的制備方法，具體包括以下幾個步驟：
（一）選用合適的材料作為基體，在基體的上表面以及下表面均刷涂粘結劑，通過粘結劑粘結制備好的防水層，然后烘干30min，烘干溫度為75℃；
（二）在上防水層的上表面以及下防水層的下表面上均涂刷上粘結劑，待半干時涂覆上制備好的抗氧化層，然后烘干60min，烘干溫度為50℃；
（三）待步驟（二）中的抗氧化層未完全干時繼續涂刷粘結劑，邊刷邊將磨料層的磨料顆粒鋪設于抗氧化層的外表面，用85℃的熱風吹干燥，然后涂覆覆膠，使覆膠嵌于磨料顆粒中，在90℃的溫度下固化60min；
在散布磨料顆粒時具體為：磨料顆粒盛于手用篩中，旋振篩子，使磨料顆粒借助自身的重量，均勻地嵌于水平擺放著的抗氧化層表面的粘結劑上；
（四）對步驟（三）中形成磨料層后的基體依次進行后固化工序、揉曲帶水工序、激光切割工序、基材防形變處理工序和存儲工序進而制得研成品。
實施例3
本實施例提供一種高強度防水抗氧化酚醛樹脂砂布，高強度防水抗氧化酚醛樹脂層包括基體、防水層、抗氧化層、磨料層以及粘結劑，基體的上表面與下表面均與防水層相連接，上防水層的上表面與下防水層的下表面均與抗氧化層相連接，上抗氧化層的上表面與下抗氧化層的下表面均連接設有磨料層，每一層之間均通過粘結劑相連接；防水層由甲乙兩組分按甲：乙=1:2的比例復合而成，甲乙以質量份數計包含以下組分：
甲組分中按質量份數計包括以下組分：聚芳醚砜酮改性樹脂：15份，碳化硅微粉：19份，氟化石墨：8份，黑碳化硅：16份，細晶氧化鋁：11份，碳酸亞丙脂：8份，乙酸甲酯：6份，三氯乙烯：12份，苯乙烯：13份，分散劑：12份，成膜助劑：15份，消泡劑：12份；
乙組分中按質量份數計包括以下組分：環氧二丙烯酸酯：7份，聚氨酯：13份，晶型改性劑：6份，載體：12份，無堿玻纖：5份，改性氨基硅油：17份，氨基硅乳：12份，固化劑：14份，偶聯劑：5份，阻燃劑：9份；
抗氧化層包括以下幾種組分：去離子水：10份，填料：7份，石灰粉：12份，鈣鋅復合穩定劑：15份，硅烷偶聯劑：16份，木質纖維粉：20份，碳纖維粉：5份，氣相緩蝕劑：12份，粘結劑：12份，消光劑：8份，輔料：19份，固化劑：10份，消泡劑：7份；
碳化硅微粉為黑碳化硅且粒徑為10μm；氟化石墨粒徑為3μm；分散劑為三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉中的一種；成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種；消泡劑均為二甲基硅油、有機硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；固化劑均為二乙烯三胺、間苯二胺、dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜dds中的一種；偶聯劑為硅烷偶聯劑或鋯類偶聯劑中的至少一種；阻燃劑為磷酸三酯；顏料為鈦白粉、氧化鐵紅、炭黑、硫酸鋇或氧化鉻綠中的一種；氣相緩蝕劑為6-羥甲基-氨基苯并噻唑、6-羥甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸鹽、6-羥甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸鹽、6-羥甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸鹽、6-羥甲基-氨基苯并噻唑馬來酸鹽中的一種或幾種混合物；輔料為復合稀土，復合稀土按質量百分比計包括以下組分：鏑：17%，鈰：8%，鐠：13%，釹：3%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；
防水層的制備方法包括以下幾個步驟：
（一）將聚芳醚砜酮改性樹脂以及碳化硅微粉加入到反應釜中，然后加入氟化石墨，通過水浴加熱至65℃，并將電動攪拌機的轉速設置為570r/min，聚合反應35min后，用恒壓漏斗滴加助溶劑，控制在10min滴加完畢，然后平衡40min；
（二）在裝有攪拌器、溫度計、冷凝管、恒壓滴定漏斗的四口燒瓶中加入黑碳化硅、細晶氧化鋁、碳酸亞丙脂、乙酸甲酯、三氯乙烯以及苯乙烯單體混合后用乳化劑進行乳化，采用磁力攪拌機預乳化30min，然后在采用數顯高速分散劑進行高速預乳化，速度設定為1600r/min，接著將步驟（1）制備的混合物裝進恒壓滴定漏斗，控制在1h內滴加完，滴加完畢后，將體系升溫到85℃，保溫2.5h后降溫出料，最后加入分散劑、成膜助劑以及消泡劑攪拌至合適黏度，即可得到防水層中的甲組分待用；
（三）向環氧二丙烯酸酯加入聚氨酯以及晶型改性劑并送入攪拌機，攪拌42min，攪拌速度為550r/min，然后加入載體、無堿玻纖以及改性氨基硅油，攪拌35min，攪拌速度為850r/min，等充分混合均勻后將氨基硅乳以及固化劑加入攪拌機中，在高剪切力作用下高速攪拌30min，攪拌速度為930r/min，最后添加適量偶聯劑以及阻燃劑調節涂料至合適黏度,過濾即可得到防水層中的乙組份待用；
（四）將制備好的甲組份與乙組份相互攪拌，直至攪拌均勻即可得到防水層；
其中，環氧二丙烯酸酯和聚氨酯以及晶型改性劑的質量比為3:5:11，乳化劑為乳化劑er-30和乳化劑sr-10按質量比1.5:2的混合物，助溶劑為乙醇或丙二醇甲醚。
抗氧化層的制備方法包括以下幾個步驟：
（一）采用核殼乳液聚合方式制備抗氧化層；
（二）去離子水、填料與石灰粉單體共聚反應從而制得抗氧化層的基料，然后在基料中混入鈣鋅復合穩定劑以及硅烷偶聯劑攪拌42min，攪拌速度為890r/min；
（三）向步驟（二）中依次加入木質纖維粉、碳纖維粉、氣相緩蝕劑以及粘結劑攪拌，攪拌時間為60min，攪拌速度為670r/min，在攪拌過程中緩慢加入消光劑，攪拌均勻；
（四）向攪拌均勻后的產物中投入輔料、固化劑以及消泡劑并送入反應釜反應，反應時間為85min，加熱溫度為92℃，反應后降溫到室溫即可得到抗氧化層；
（五）調節ph值：加入中和化合物，調節涂料的ph值為8，其中中和化合物為鹽酸或氫氧化鈉；
（六）檢測，出成品。
高強度防水抗氧化酚醛樹脂砂布的制備方法，具體包括以下幾個步驟：
（一）選用合適的材料作為基體，在基體的上表面以及下表面均刷涂粘結劑，通過粘結劑粘結制備好的防水層，然后烘干25min，烘干溫度為70℃；
（二）在上防水層的上表面以及下防水層的下表面上均涂刷上粘結劑，待半干時涂覆上制備好的抗氧化層，然后烘干55min，烘干溫度為47℃；
（三）待步驟（二）中的抗氧化層未完全干時繼續涂刷粘結劑，邊刷邊將磨料層的磨料顆粒鋪設于抗氧化層的外表面，用80℃的熱風吹干燥，然后涂覆覆膠，使覆膠嵌于磨料顆粒中，在85℃的溫度下固化45-60min；
在散布磨料顆粒時具體為：磨料顆粒盛于手用篩中，旋振篩子，使磨料顆粒借助自身的重量，均勻地嵌于水平擺放著的抗氧化層表面的粘結劑上；
（四）對步驟（三）中形成磨料層后的基體依次進行后固化工序、揉曲帶水工序、激光切割工序、基材防形變處理工序和存儲工序進而制得研成品。
除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。