本發明涉及一種合金材料及其制造方法，具體地，涉及一種高溫環境用軸套的耐熱合金材料及其制造方法。
背景技術：
：高溫環境的影響導致零部件磨損，使用壽命變短，增加部件消耗，加大了生產成本，降低了生產效率，容易氧化，安全性低。技術實現要素：針對現有技術中的缺陷，本發明要解決的技術問題是提供一種高溫環境用軸套的耐熱合金材料及其制造方法，其耐磨損，壽命長，成本低，變相提高了生產效率，抗氧化性高，安全性高。根據本發明的一個方面，提供一種高溫環境用軸套的耐熱合金材料，所述高溫環境用軸套的耐熱合金材料配方如下：各成分的質量百分比為：鎳：19.4%，碳：0.67%，錳：1.94%，硅：3.29%，鉻：24.6%，硫：0.2%，銅：0.05%，磷：0.019%，鉬：2.26%，鈮：1.32%，鎢：3.56%，氮：0.13%，鐵：42.561%。優選地，所述高溫環境用軸套的耐熱合金材料的原料為：鎳塊、碳板、錳片、硅片、鉻塊、硫片、銅塊、磷粉、鉬片、鈮粉、鎢塊、氮塊、生鐵塊。本發明還提供一種高溫環境用軸套的耐熱合金材料制造方法，其包括如下步驟：步驟一，將熔爐中殘渣清理干凈；步驟二，將原料依次進行融化；步驟三，待原料全部熔清后，進行電渣精煉；步驟四，將精煉完的材料進行脫氧處理；步驟五，將完全熔融的材料注入特定的模具中進行壓鑄成型；步驟六，將成型的材料進行鍛造，提高密度；步驟七，將鍛造完的材料降溫，以方便達到出摸要求；步驟八，對模具成型后的材料進行邊角修理；步驟九，對修理后的材料進行質量抽檢，將產品合格控制在一定范圍內。優選地，所述步驟二中，依次加入鎳塊、碳板、錳片、硅片、鉻塊、硫片、銅塊、磷粉、鉬片、鈮粉、鎢塊、氮塊、生鐵塊。優選地，所述步驟三中，電渣精煉期間溫度控制在1540℃-1580℃，熔煉電壓45-50v，熔煉電流2600-3000a。優選地，所述步驟四中，脫氧處理的時間為1-2分鐘。優選地，所述步驟七中，冷卻方式為水冷。與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：本發明耐磨損，壽命長，成本低，變相提高了生產效率，抗氧化性高，安全性高。具體實施方式下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。本發明高溫環境用軸套的耐熱合金材料配方如下：各成分的質量百分比為：鎳：鎳：19.4%，碳：0.67%，錳：1.94%，硅：3.29%，鉻：24.6%，硫：0.2%，銅：0.05%，磷：0.019%，鉬：2.26%，鈮：1.32%，鎢：3.56%，氮：0.13%，鐵：42.561%。高溫環境用軸套的耐熱合金材料的原料為：鎳塊、碳板、錳片、硅片、鉻塊、硫片、銅塊、磷粉、鉬片、鈮粉、鎢塊、氮塊、生鐵塊。本發明高溫環境用軸套的耐熱合金材料制造方法包括如下步驟：步驟一，將熔爐中殘渣清理干凈；步驟二，將原料依次進行融化；步驟三，待原料全部熔清后，進行電渣精煉；步驟四，將精煉完的材料進行脫氧處理；步驟五，將完全熔融的材料注入特定的模具中進行壓鑄成型；步驟六，將成型的材料進行鍛造，提高密度；步驟七，將鍛造完的材料降溫，以方便達到出摸要求；步驟八，對模具成型后的材料進行邊角修理；步驟九，對修理后的材料進行質量抽檢，將產品合格控制在一定范圍內。步驟二中，依次加入鎳塊、碳板、錳片、硅片、鉻塊、硫片、銅塊、磷粉、鉬片、鈮粉、鎢塊、氮塊、生鐵塊。步驟三中，電渣精煉期間溫度控制在1540℃-1580℃，熔煉電壓45-50v，熔煉電流2600-3000a。步驟四中，脫氧處理的時間為1-2分鐘。步驟七中，冷卻方式為水冷。本發明的屈服強度、抗拉強度檢測結果如表1所示：表1溫度屈服強度rp0.2抗拉強度rm800℃200mpa250mpa900℃125mpa170mpa1000℃75mpa85mpa本發明的硬度檢測結果如表2所示：表2硬度(hv5)800℃145硬度(hv5)900℃130綜上所述，本發明耐磨損，壽命長，成本低，變相提高了生產效率，抗氧化性高，安全性高，提高了屈服強度、抗拉強度和硬度。以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發明的實質內容。當前第1頁12