本發明涉及一種機床,特別涉及一種具有報警功能的數控機床。
背景技術:
隨著科技的發展和社會的進步,各種先進的智能化設備不斷出現,給我國的工業生產帶來了很大的幫助。
現有的數控機床中,在對淬火機構進行升降橫向位移控制的時候,都是通過氣缸和氣泵來實現其位移,這樣就需要對氣缸的運行,還有氣泵的控制進行多方位的監控,大大增加了位移控制的成本和難度;不僅如此,在對工作平臺進行升降位移的時候,由于缺少很好的導向作用,使得在長期工作以后,工作平臺容易發生偏移,降低了設備的可靠性,而且現有的數控機床一般都不具備報警功能。
技術實現要素:
本發明要解決的技術問題是:為了克服現有技術的不足,提供一種具有報警功能的數控機床。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種具有報警功能的數控機床,包括支撐座、傳動機構、中控機構和淬火機構,所述傳動機構與淬火機構傳動連接,所述淬火機構設置在支撐座的上方,所述中控機構設置在支撐座的一側,所述傳動機構和淬火機構均與中控機構電連接,所述支撐座的內部設有蓄水池;
所述傳動機構包括支桿、水平大梁和兩個傳動組件,所述支桿設置在支撐座的上方,所述水平大梁設置在支桿的一側,兩個傳動組件,其中一個傳動組件位于支桿的內部且與水平大梁傳動連接,另一個傳動組件位于水平大梁的內部且與淬火機構傳動連接,所述傳動組件包括驅動齒輪、傳動帶、從動齒輪和傳動齒輪,所述驅動齒輪、從動齒輪和傳動齒輪均位于傳動帶的內部,所述傳動帶的內壁設有若干傳動齒,所述驅動齒輪、從動齒輪和傳動齒輪均與傳動齒嚙合,所述驅動齒輪通過傳動帶與傳動齒輪傳動連接,所述從動齒輪位于傳動帶的中部,所述驅動齒輪和傳動齒輪分別位于傳動帶兩端,所述從動齒輪上設有傳動柱;
所述從動齒輪的數量為兩個,其中一個從動齒輪通過傳動柱與水平大梁傳動連接,另一個從動齒輪通過傳動柱與淬火機構傳動連接;
所述支撐座的上方設有工作平臺,所述支撐座的內部設有第二電機,所述第二電機與工作平臺傳動連接,所述工作平臺的兩側設有滑槽,所述滑槽的內部設有導向組件,所述導向組件包括豎向設置的連接桿、驅動軸和驅動輪,所述驅動軸設置在連接桿的頂端,所述驅動輪與驅動軸連接,所述驅動輪的外周設有若干緩沖單元;
所述中控機構包括主體、設置在主體上的顯示控制界面、控制按鍵和狀態指示燈,所述主體的內部設有plc,所述顯示控制界面、控制按鍵和狀態指示燈均與plc電連接。
所述中控機構還包括報警單元,所述報警單元包括報警提示模塊,所述報警提示模塊包括低噪聲前置放大電路,所述低噪聲前置放大電路包括第一集成電路、第一電容、第二電容、第三電容、第四電容、第五電容、第六電容、第七電容、第八電容、第九電容、第十電容、第十一電容、第十二電容、第十三電容、第十四電容、第一電阻、第二電阻、第三電阻、第四電阻、第五電阻、第六電阻、第七電阻、第八電阻、第九電阻、第十電阻、第十一電阻、第十二電阻和第十三電阻,所述第一集成電路的型號為ha12017,所述第一集成電路的第六端與第一電容和第一電阻組成的串聯電路連接,所述第一集成電路的第六端分別通過第三電阻和第二電容接地,所述第二電阻的一端分別與第一電阻和第一電容連接,所述第二電阻的另一端接地,所述第一集成電路的第六端通過第三電容與第一集成電路的第七端連接,所述第一集成電路的第七端通過第四電阻和第四電容組成的串聯電路接地,所述第五電阻與第四電阻并聯,所述第一集成電路的第五端通過第十電容和第十一電容組成的串聯電路與第一集成電路的第一端連接,所述第一集成電路的第一端通過第十二電阻、第十三電容和第十三電阻組成的串聯電路接地,所述第一集成電路的第七端通過第六電容和第九電容組成的串聯電路與第一集成電路的第一端連接,所述第五電容和第七電容分別與第六電容并聯,所述第六電阻和第七電阻組成的串聯電路與第五電容并聯,所述第八電阻和第九電阻組成的串聯電路與第九電容并聯,所述第八電容與第九電容并聯,所述第一集成電路的第三端通過第十一電阻與第一集成電路的第四端連接,所述第一集成電路的第四端通過第十二電容接地,所述第一集成電路的第四端外接-24v直流電壓電源,所述第一集成電路的第八端通過第十四電容接地,所述第一集成電路的第八端外接24v直流電壓電源。
工作原理:低噪聲前置放大電路中,通過第二電阻、第一電容和第四電阻組成的π形濾波電路,對輸入的音頻信號進行過濾,實現了輸入音頻信號的穩定性,進入到第一集成電路中進行放大輸出,再通過第十三電阻和第十三電容組成的rc濾波電路,進一步提高了輸出音頻信號的穩定性,通過第一集成電路的第七端對輸出的音頻信號進行反饋采集,從而來進行校正控制,進一步提高了音頻信號輸出的穩定性和可靠性。
低噪聲前置放大電路中,通過第二電阻、第一電容和第四電阻組成的π形濾波電路,通過第十三電阻和第十三電容組成的rc濾波電路,通過第一集成電路的第七端對輸出的音頻信號進行反饋采集,提高了音頻信號輸出的穩定性和可靠性。
作為優選,所述緩沖單元包括鋼珠、殼體和彈簧,所述殼體的內部設有凹槽,所述鋼珠設置在凹槽的槽口,所述鋼珠通過彈簧與凹槽的底部連接。
其中,當工作平臺在升降的時候,驅動輪在滑槽內部轉動,同時為了防止驅動輪與滑槽的槽壁碰撞,導致驅動輪發生偏移,驅動輪在與滑槽槽壁碰撞的時候,就會壓迫鋼珠嵌入到殼體的內部,隨后鋼珠就會通過彈簧進行緩沖,隨后使得驅動輪返回到指定位置。
作為優選,為了提高設備的續航能力,所述主體的內部設有蓄電池,所述蓄電池為三氟鋰電池。
作為優選,液晶顯示屏的顯示內容多樣化,從而提高了設備的實用性,輕觸按鍵,具有靈敏度高的特點,從而提高了設備的可操作性,雙色發光二極管能夠指示兩種工作狀態,從而提高了設備的實用性,所述顯示控制界面為液晶顯示屏,所述控制按鍵為輕觸按鍵,所述狀態指示燈包括雙色發光二極管。
作為優選,為了提高設備的安全等級,所述主體的阻燃等級為v-1。
作為優選,所述驅動齒輪傳動連接有第一電機,所述第一電機為直流電機。
作為優選,為了增加設備的無線通訊能力,實現工作人員對設備進行遠程監控,所述主體的內部還設有無線通訊模塊,所述無線通訊模塊包括藍牙,所述藍牙通過藍牙4.0通訊協議與外部通訊終端無線連接。
作為優選,所述淬火機構包括加熱絲。
作為優選,所述支撐座上設有可視窗。
本發明的有益效果是,該具有報警功能的數控機床中,驅動齒輪通過傳動帶能夠實現傳動齒輪的轉動,實現了傳動帶的周向在轉動,從動齒輪發生位移,實現對水平大梁進行升降控制,實現了淬火機構的豎向位移控制,同時實現了淬火機構的水平位移控制;驅動輪在滑槽的內部轉動,實現了對工作平臺可靠的位移控制,提高了設備的可靠性。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明具有報警功能的數控機床的結構示意圖;
圖2是本發明具有報警功能的數控機床的傳動組件的結構示意圖;
圖3是本發明具有報警功能的數控機床的導向組件的結構示意圖;
圖4是本發明具有報警功能的數控機床的緩沖單元的結構示意圖;
圖5是本發明具有報警功能的數控機床的低噪聲前置放大電路的電路原理圖;
圖中:1.支撐座,2.可視窗,3.主體,4.顯示控制界面,5.控制按鍵,6.狀態指示燈,7.支桿,8.水平大梁,9.淬火機構,10.工作平臺,11.滑槽,12.驅動齒輪,13.傳動帶,14.從動齒輪,15.傳動柱,16.傳動齒輪,17.驅動輪,18.驅動軸,19.連接桿,20.緩沖單元,21.鋼珠,22.殼體,23.彈簧。
具體實施方式
現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本發明的基本結構,因此其僅顯示與本發明有關的構成。
如圖1-圖5所示,一種具有報警功能的數控機床,包括支撐座1、傳動機構、中控機構和淬火機構9,所述傳動機構與淬火機構9傳動連接,所述淬火機構9設置在支撐座1的上方,所述中控機構設置在支撐座1的一側,所述傳動機構和淬火機構9均與中控機構電連接,所述支撐座1的內部設有蓄水池;
其中,當需要對產品進行淬火加工的時候,通過傳動機構來控制淬火機構9對產品指定的區域進行加熱,隨后再將產品移動至支撐座1的內部進行冷卻,實現了對產品的淬火。
所述傳動機構包括支桿7、水平大梁8和兩個傳動組件,所述支桿7設置在支撐座1的上方,所述水平大梁8設置在支桿7的一側,兩個傳動組件,其中一個傳動組件位于支桿7的內部且與水平大梁8傳動連接,另一個傳動組件位于水平大梁8的內部且與淬火機構9傳動連接,所述傳動組件包括驅動齒輪12、傳動帶13、從動齒輪14和傳動齒輪16,所述驅動齒輪12、從動齒輪14和傳動齒輪16均位于傳動帶13的內部,所述傳動帶13的內壁設有若干傳動齒,所述驅動齒輪12、從動齒輪14和傳動齒輪16均與傳動齒嚙合,所述驅動齒輪12通過傳動帶13與傳動齒輪16傳動連接,所述從動齒輪14位于傳動帶13的中部,所述驅動齒輪12和傳動齒輪16分別位于傳動帶13兩端,所述從動齒輪14上設有傳動柱15;
所述從動齒輪14的數量為兩個,其中一個從動齒輪14通過傳動柱15與水平大梁8傳動連接,另一個從動齒輪14通過傳動柱15與淬火機構9傳動連接;
其中,當需要對淬火機構進行位移控制的時候,驅動齒輪12通過傳動帶13能夠實現傳動齒輪16的轉動,從而實現了傳動帶13的周向在轉動,接著從動齒輪14在傳動帶13的內部發生了位移,從而實現了對水平大梁8進行升降控制,實現了淬火機構9的豎向位移控制,同時實現了淬火機構9的水平位移控制。
所述支撐座1的上方設有工作平臺10,所述支撐座1的內部設有第二電機,所述第二電機與工作平臺10傳動連接,所述工作平臺10的兩側設有滑槽11,所述滑槽11的內部設有導向組件,所述導向組件包括豎向設置的連接桿19、驅動軸18和驅動輪17,所述驅動軸18設置在連接桿19的頂端,所述驅動輪17與驅動軸18連接,所述驅動輪17的外周設有若干緩沖單元20;
其中,在對產品進行加熱以后,第二電機就會控制工作平臺10進入到支撐座1的內部,將產品放入到蓄水池內進行冷卻,此時,驅動輪17就會在滑槽11的內部轉動,從而滑槽11就會受到驅動輪17的導向控制,實現了對滑槽11的導向限位,實現了對工作平臺10可靠的位移控制,提高了設備的可靠性。
所述中控機構包括主體3、設置在主體3上的顯示控制界面4、控制按鍵5和狀態指示燈6,所述主體3的內部設有plc,所述顯示控制界面4、控制按鍵5和狀態指示燈6均與plc電連接。
所述中控機構還包括報警單元,所述報警單元包括報警提示模塊,所述報警提示模塊包括低噪聲前置放大電路,所述低噪聲前置放大電路包括第一集成電路、第一電容、第二電容、第三電容、第四電容、第五電容、第六電容、第七電容、第八電容、第九電容、第十電容、第十一電容、第十二電容、第十三電容、第十四電容、第一電阻、第二電阻、第三電阻、第四電阻、第五電阻、第六電阻、第七電阻、第八電阻、第九電阻、第十電阻、第十一電阻、第十二電阻和第十三電阻,所述第一集成電路的型號為ha12017,所述第一集成電路的第六端與第一電容和第一電阻組成的串聯電路連接,所述第一集成電路的第六端分別通過第三電阻和第二電容接地,所述第二電阻的一端分別與第一電阻和第一電容連接,所述第二電阻的另一端接地,所述第一集成電路的第六端通過第三電容與第一集成電路的第七端連接,所述第一集成電路的第七端通過第四電阻和第四電容組成的串聯電路接地,所述第五電阻與第四電阻并聯,所述第一集成電路的第五端通過第十電容和第十一電容組成的串聯電路與第一集成電路的第一端連接,所述第一集成電路的第一端通過第十二電阻、第十三電容和第十三電阻組成的串聯電路接地,所述第一集成電路的第七端通過第六電容和第九電容組成的串聯電路與第一集成電路的第一端連接,所述第五電容和第七電容分別與第六電容并聯,所述第六電阻和第七電阻組成的串聯電路與第五電容并聯,所述第八電阻和第九電阻組成的串聯電路與第九電容并聯,所述第八電容與第九電容并聯,所述第一集成電路的第三端通過第十一電阻與第一集成電路的第四端連接,所述第一集成電路的第四端通過第十二電容接地,所述第一集成電路的第四端外接-24v直流電壓電源,所述第一集成電路的第八端通過第十四電容接地,所述第一集成電路的第八端外接24v直流電壓電源。
工作原理:低噪聲前置放大電路中,通過第二電阻、第一電容和第四電阻組成的π形濾波電路,對輸入的音頻信號進行過濾,實現了輸入音頻信號的穩定性,進入到第一集成電路中進行放大輸出,再通過第十三電阻和第十三電容組成的rc濾波電路,進一步提高了輸出音頻信號的穩定性,通過第一集成電路的第七端對輸出的音頻信號進行反饋采集,從而來進行校正控制,進一步提高了音頻信號輸出的穩定性和可靠性。
低噪聲前置放大電路中,通過第二電阻、第一電容和第四電阻組成的π形濾波電路,通過第十三電阻和第十三電容組成的rc濾波電路,通過第一集成電路的第七端對輸出的音頻信號進行反饋采集,提高了音頻信號輸出的穩定性和可靠性。
其中,顯示控制界面4,用來對設備的工作信息進行實時顯示;控制按鍵5,便于工作人員對設備進行操控,提高了設備的可操作性;狀態指示燈6,用來對設備的相關工作狀態進行實時顯示,提高了設備的實用性;plc,能夠對設備內的各模塊或者機構進行智能化控制,提高了設備的智能化。
作為優選,所述緩沖單元20包括鋼珠21、殼體22和彈簧23,所述殼體22的內部設有凹槽,所述鋼珠21設置在凹槽的槽口,所述鋼珠21通過彈簧23與凹槽的底部連接。
其中,當工作平臺10在升降的時候,驅動輪17在滑槽11內部轉動,同時為了防止驅動輪17與滑槽11的槽壁碰撞,導致驅動輪17發生偏移,驅動輪17在與滑槽11槽壁碰撞的時候,就會壓迫鋼珠21嵌入到殼體22的內部,隨后鋼珠21就會通過彈簧23進行緩沖,隨后使得驅動輪17返回到指定位置。
作為優選,為了提高設備的續航能力,所述主體3的內部設有蓄電池,所述蓄電池為三氟鋰電池。
作為優選,液晶顯示屏的顯示內容多樣化,從而提高了設備的實用性,輕觸按鍵,具有靈敏度高的特點,從而提高了設備的可操作性,雙色發光二極管能夠指示兩種工作狀態,從而提高了設備的實用性,所述顯示控制界面4為液晶顯示屏,所述控制按鍵5為輕觸按鍵,所述狀態指示燈6包括雙色發光二極管。
作為優選,為了提高設備的安全等級,所述主體3的阻燃等級為v-1。
作為優選,所述驅動齒輪12傳動連接有第一電機,所述第一電機為直流電機。
作為優選,為了增加設備的無線通訊能力,實現工作人員對設備進行遠程監控,所述主體3的內部還設有無線通訊模塊,所述無線通訊模塊包括藍牙,所述藍牙通過藍牙4.0通訊協議與外部通訊終端無線連接。
作為優選,所述淬火機構9包括加熱絲。
作為優選,所述支撐座1上設有可視窗2。
與現有技術相比,該具有報警功能的數控機床中,驅動齒輪12通過傳動帶13能夠實現傳動齒輪16的轉動,實現了傳動帶13的周向在轉動,從動齒輪14發生位移,實現對水平大梁8進行升降控制,實現了淬火機構9的豎向位移控制,同時實現了淬火機構9的水平位移控制;不僅如此,驅動輪17在滑槽11的內部轉動,實現了對工作平臺10可靠的位移控制,提高了設備的可靠性。
以上述依據本發明的理想實施例為啟示,通過上述的說明內容,相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內,進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容,必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。