本發明涉及一種加料裝置，尤其涉及一種冶煉用高爐加料裝置。
背景技術：
冶煉是一種提煉技術，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來，減少金屬中所含的雜質或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。
目前冶煉多采用高爐冶煉的方法，高爐爐口一般都設得較高，一般是采用人工倒料的方式往高爐口倒料，這種倒料方式有較大的安全隱患，易發生危險事故，且操作不方便，效率較低，因此亟需研發一種安全系數高和效率高的冶煉用高爐加料裝置。
技術實現要素：
(1)要解決的技術問題
本發明為了克服目前冶煉多采用高爐冶煉的方法，高爐爐口一般都設得較高，一般是采用人工倒料的方式往高爐口倒料，這種倒料方式有較大的安全隱患，易發生危險事故，且操作方便，效率較低的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種冶煉用高爐加料裝置。
(2)技術方案
為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種冶煉用高爐加料裝置，包括有支架、固定板、車輪、升降裝置和傾斜裝置；支架底部左側和右側對稱設有車輪，支架內左壁設有固定板，固定板頂部右側設有升降裝置，支架內底部設有傾斜裝置，傾斜裝置頂部與升降裝置底部連接。
優選地，升降裝置包括有第一連接塊、電動推桿、連接座、擺動座、擺動桿和第二連接塊，固定板頂部右側設有連接座，連接座上鉸接連接有電動推桿，電動推桿頂端設有第一連接塊，支架右壁底端設有擺動座，擺動座上鉸接連接有擺動桿，擺動桿左端與第一連接塊鉸接連接，擺動桿右端鉸接連接有第二連接塊。
優選地，傾斜裝置包括有定滑輪、拉線、電機、繞線輪、加料框、第一彈性件和第一連桿，支架內底部設有電機，電機右端連接有繞線輪，繞線輪上繞有拉線，擺動桿底部中間連接有定滑輪，第二連接塊底部設有第一連桿，第一連桿左側與擺動桿之間連接有第一彈性件，第一連桿底端連接有加料框，拉線繞過定滑輪，拉線末端與加料框左側底部連接。
優選地，還包括有放置箱、第二彈性件、第一擋板、電磁鐵、鐵塊、第二擋板和第三彈性件，支架內底部左側設有放置箱，放置箱位于電機左方，放置箱左壁頂端鉸接連接有第一擋板，第一擋板底部與放置箱內左壁之間連接有第二彈性件，放置箱右壁頂端鉸接連接有第二擋板，第二擋板底部與放置箱內右壁之間連接有第三彈性件，第一擋板右側設有電磁鐵，第二擋板左側設有鐵塊。
優選地，還包括有第二連桿和導向板，固定板右側設有第二連桿，第二連桿右端連接有導向板，導向板上開有導向孔，拉線穿過導向孔。
優選地，支架的材質為不銹鋼。
優選地，第一彈性件、第二彈性件和第三彈性件均為彈簧。
優選地，拉線為鋼絲繩。
工作原理：當需要對冶煉用高爐進行加料時，工作人員將裝置推動到高爐旁，將一定量的燃料倒入傾斜裝置內，啟動升降裝置工作，升降裝置帶動傾斜裝置向上運動，在傾斜裝置運動到爐口處時，啟動傾斜裝置工作，從而將燃料倒入至爐口內，達到加料的效果。
因為升降裝置包括有第一連接塊、電動推桿、連接座、擺動座、擺動桿和第二連接塊，固定板頂部右側設有連接座，連接座上鉸接連接有電動推桿，電動推桿頂端設有第一連接塊，支架右壁底端設有擺動座，擺動座上鉸接連接有擺動桿，擺動桿左端與第一連接塊鉸接連接，擺動桿右端鉸接連接有第二連接塊，所以當需要將傾斜裝置運動至爐口處時，啟動電動推桿縮短，從而帶動第一連接塊向下運動，帶動擺動桿擺動，從而帶動第二連接塊向上運動，帶動傾斜裝置向上運動，在傾斜裝置運動到爐口處時，電動推桿停止工作。
因為傾斜裝置包括有定滑輪、拉線、電機、繞線輪、加料框、第一彈性件和第一連桿，支架內底部設有電機，電機右端連接有繞線輪，繞線輪上繞有拉線，擺動桿底部中間連接有定滑輪，第二連接塊底部設有第一連桿，第一連桿左側與擺動桿之間連接有第一彈性件，第一連桿底端連接有加料框，拉線繞過定滑輪，拉線末端與加料框左側底部連接，所以當加料框位于爐口頂部時，啟動電機順時針旋轉，帶動繞線輪順時針旋轉，繞線輪收回拉線，從而帶動加料框向左擺動，加料框內的燃料滑落至爐口內對高爐進行加料。
因為還包括有放置箱、第二彈性件、第一擋板、電磁鐵、鐵塊、第二擋板和第三彈性件，支架內底部左側設有放置箱，放置箱位于電機左方，放置箱左壁頂端鉸接連接有第一擋板，第一擋板底部與放置箱內左壁之間連接有第二彈性件，放置箱右壁頂端鉸接連接有第二擋板，第二擋板底部與放置箱內右壁之間連接有第三彈性件，第一擋板右側設有電磁鐵，第二擋板左側設有鐵塊，所以起初放置箱內放置有燃料，電磁鐵為通電狀態，電磁鐵具有磁性，電磁鐵吸住鐵塊，使得第一擋板和第二擋板閉合，當需要對高爐加料時，給電磁鐵斷電，電磁鐵釋放鐵塊，工作人員打開第一擋板和第二擋板，將放置箱內的燃料倒入加料框內，以達到更加方便攜帶燃料的作用。
因為還包括有第二連桿和導向板，固定板右側設有第二連桿，第二連桿右端連接有導向板，導向板上開有導向孔，拉線穿過導向孔，所以導向板使拉線運行更加穩定，增強裝置的穩定性。
本發明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領域的技術人員簡單編程即可實現，屬于本領域的公知常識，并且本發明主要用來保護機械裝置，所以本發明不再詳細解釋控制方式和電路連接。
(3)有益效果
本發明通過升降裝置與傾斜裝置的配合，達到了為高爐添加燃料時提高安全性和效率的效果，且該裝置操作簡單，功能齊全，還帶有放置箱，可推廣性強。
附圖說明
圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。
圖2為本發明升降裝置的主視結構示意圖。
圖3為本發明傾斜裝置的主視結構示意圖。
圖4為本發明的部分主視結構示意圖。
圖5為本發明的第二種主視結構示意圖。
附圖中的標記為：1-支架，2-固定板，3-車輪，4-升降裝置，40-第一連接塊，41-電動推桿，42-連接座，43-擺動座，44-擺動桿，45-第二連接塊，5-傾斜裝置，50-定滑輪，51-拉線，52-電機，53-繞線輪，54-加料框，55-第一彈性件，56-第一連桿，6-放置箱，7-第二彈性件，8-第一擋板，9-電磁鐵，10-鐵塊，11-第二擋板，12-第三彈性件，13-第二連桿，14-導向孔，15-導向板。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
實施例1
一種冶煉用高爐加料裝置，如圖1-5所示，包括有支架1、固定板2、車輪3、升降裝置4和傾斜裝置5；支架1底部左側和右側對稱設有車輪3，支架1內左壁設有固定板2，固定板2頂部右側設有升降裝置4，支架1內底部設有傾斜裝置5，傾斜裝置5頂部與升降裝置4底部連接。
實施例2
一種冶煉用高爐加料裝置，如圖1-5所示，包括有支架1、固定板2、車輪3、升降裝置4和傾斜裝置5；支架1底部左側和右側對稱設有車輪3，支架1內左壁設有固定板2，固定板2頂部右側設有升降裝置4，支架1內底部設有傾斜裝置5，傾斜裝置5頂部與升降裝置4底部連接。
升降裝置4包括有第一連接塊40、電動推桿41、連接座42、擺動座43、擺動桿44和第二連接塊45，固定板2頂部右側設有連接座42，連接座42上鉸接連接有電動推桿41，電動推桿41頂端設有第一連接塊40，支架1右壁底端設有擺動座43，擺動座43上鉸接連接有擺動桿44，擺動桿44左端與第一連接塊40鉸接連接，擺動桿44右端鉸接連接有第二連接塊45。
實施例3
一種冶煉用高爐加料裝置，如圖1-5所示，包括有支架1、固定板2、車輪3、升降裝置4和傾斜裝置5；支架1底部左側和右側對稱設有車輪3，支架1內左壁設有固定板2，固定板2頂部右側設有升降裝置4，支架1內底部設有傾斜裝置5，傾斜裝置5頂部與升降裝置4底部連接。
升降裝置4包括有第一連接塊40、電動推桿41、連接座42、擺動座43、擺動桿44和第二連接塊45，固定板2頂部右側設有連接座42，連接座42上鉸接連接有電動推桿41，電動推桿41頂端設有第一連接塊40，支架1右壁底端設有擺動座43，擺動座43上鉸接連接有擺動桿44，擺動桿44左端與第一連接塊40鉸接連接，擺動桿44右端鉸接連接有第二連接塊45。
傾斜裝置5包括有定滑輪50、拉線51、電機52、繞線輪53、加料框54、第一彈性件55和第一連桿56，支架1內底部設有電機52，電機52右端連接有繞線輪53，繞線輪53上繞有拉線51，擺動桿44底部中間連接有定滑輪50，第二連接塊45底部設有第一連桿56，第一連桿56左側與擺動桿44之間連接有第一彈性件55，第一連桿56底端連接有加料框54，拉線51繞過定滑輪50，拉線51末端與加料框54左側底部連接。
實施例4
一種冶煉用高爐加料裝置，如圖1-5所示，包括有支架1、固定板2、車輪3、升降裝置4和傾斜裝置5；支架1底部左側和右側對稱設有車輪3，支架1內左壁設有固定板2，固定板2頂部右側設有升降裝置4，支架1內底部設有傾斜裝置5，傾斜裝置5頂部與升降裝置4底部連接。
升降裝置4包括有第一連接塊40、電動推桿41、連接座42、擺動座43、擺動桿44和第二連接塊45，固定板2頂部右側設有連接座42，連接座42上鉸接連接有電動推桿41，電動推桿41頂端設有第一連接塊40，支架1右壁底端設有擺動座43，擺動座43上鉸接連接有擺動桿44，擺動桿44左端與第一連接塊40鉸接連接，擺動桿44右端鉸接連接有第二連接塊45。
傾斜裝置5包括有定滑輪50、拉線51、電機52、繞線輪53、加料框54、第一彈性件55和第一連桿56，支架1內底部設有電機52，電機52右端連接有繞線輪53，繞線輪53上繞有拉線51，擺動桿44底部中間連接有定滑輪50，第二連接塊45底部設有第一連桿56，第一連桿56左側與擺動桿44之間連接有第一彈性件55，第一連桿56底端連接有加料框54，拉線51繞過定滑輪50，拉線51末端與加料框54左側底部連接。
還包括有放置箱6、第二彈性件7、第一擋板8、電磁鐵9、鐵塊10、第二擋板11和第三彈性件12，支架1內底部左側設有放置箱6，放置箱6位于電機52左方，放置箱6左壁頂端鉸接連接有第一擋板8，第一擋板8底部與放置箱6內左壁之間連接有第二彈性件7，放置箱6右壁頂端鉸接連接有第二擋板11，第二擋板11底部與放置箱6內右壁之間連接有第三彈性件12，第一擋板8右側設有電磁鐵9，第二擋板11左側設有鐵塊10。
還包括有第二連桿13和導向板15，固定板2右側設有第二連桿13，第二連桿13右端連接有導向板15，導向板15上開有導向孔14，拉線51穿過導向孔14。
支架1的材質為不銹鋼。
第一彈性件55、第二彈性件7和第三彈性件12均為彈簧。
拉線51為鋼絲繩。
工作原理：當需要對冶煉用高爐進行加料時，工作人員將裝置推動到高爐旁，將一定量的燃料倒入傾斜裝置5內，啟動升降裝置4工作，升降裝置4帶動傾斜裝置5向上運動，在傾斜裝置5運動到爐口處時，啟動傾斜裝置5工作，從而將燃料倒入至爐口內，達到加料的效果。
因為升降裝置4包括有第一連接塊40、電動推桿41、連接座42、擺動座43、擺動桿44和第二連接塊45，固定板2頂部右側設有連接座42，連接座42上鉸接連接有電動推桿41，電動推桿41頂端設有第一連接塊40，支架1右壁底端設有擺動座43，擺動座43上鉸接連接有擺動桿44，擺動桿44左端與第一連接塊40鉸接連接，擺動桿44右端鉸接連接有第二連接塊45，所以當需要將傾斜裝置5運動至爐口處時，啟動電動推桿41縮短，從而帶動第一連接塊40向下運動，帶動擺動桿44擺動，從而帶動第二連接塊45向上運動，帶動傾斜裝置5向上運動，在傾斜裝置5運動到爐口處時，電動推桿41停止工作。
因為傾斜裝置5包括有定滑輪50、拉線51、電機52、繞線輪53、加料框54、第一彈性件55和第一連桿56，支架1內底部設有電機52，電機52右端連接有繞線輪53，繞線輪53上繞有拉線51，擺動桿44底部中間連接有定滑輪50，第二連接塊45底部設有第一連桿56，第一連桿56左側與擺動桿44之間連接有第一彈性件55，第一連桿56底端連接有加料框54，拉線51繞過定滑輪50，拉線51末端與加料框54左側底部連接，所以當加料框54位于爐口頂部時，啟動電機52順時針旋轉，帶動繞線輪53順時針旋轉，繞線輪53收回拉線51，從而帶動加料框54向左擺動，加料框54內的燃料滑落至爐口內對高爐進行加料。
因為還包括有放置箱6、第二彈性件7、第一擋板8、電磁鐵9、鐵塊10、第二擋板11和第三彈性件12，支架1內底部左側設有放置箱6，放置箱6位于電機52左方，放置箱6左壁頂端鉸接連接有第一擋板8，第一擋板8底部與放置箱6內左壁之間連接有第二彈性件7，放置箱6右壁頂端鉸接連接有第二擋板11，第二擋板11底部與放置箱6內右壁之間連接有第三彈性件12，第一擋板8右側設有電磁鐵9，第二擋板11左側設有鐵塊10，所以起初放置箱6內放置有燃料，電磁鐵9為通電狀態，電磁鐵9具有磁性，電磁鐵9吸住鐵塊10，使得第一擋板8和第二擋板11閉合，當需要對高爐加料時，給電磁鐵9斷電，電磁鐵9釋放鐵塊10，工作人員打開第一擋板8和第二擋板11，將放置箱6內的燃料倒入加料框54內，以達到更加方便攜帶燃料的作用。
因為還包括有第二連桿13和導向板15，固定板2右側設有第二連桿13，第二連桿13右端連接有導向板15，導向板15上開有導向孔14，拉線51穿過導向孔14，所以導向板15使拉線51運行更加穩定，增強裝置的穩定性。
本發明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領域的技術人員簡單編程即可實現，屬于本領域的公知常識，并且本發明主要用來保護機械裝置，所以本發明不再詳細解釋控制方式和電路連接。
以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。