環(huán)保防爆的拋光除塵器的制作方法

本發(fā)明涉及工業(yè)除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)保防爆的拋光除塵器。

背景技術(shù)：

拋光除塵器又名拋光吸塵器，是廣泛應(yīng)用于鑄造、冶金、礦山、建材及耐火材料等行業(yè)車(chē)間（拋光車(chē)間）的除塵裝置，適合凈化無(wú)腐性的，溫度不大于300攝氏度的含塵氣體，特別是對(duì)于含塵濃度較高的場(chǎng)所尤為適宜，在拋光打磨作業(yè)過(guò)程中，由于受誘導(dǎo)氣流的影響會(huì)產(chǎn)生粉塵的飛揚(yáng)現(xiàn)象，如果沒(méi)有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，會(huì)嚴(yán)重危害操作人員的健康，粉塵濃度超標(biāo)極易引發(fā)爆炸，存在嚴(yán)重的安全隱患。

目前市場(chǎng)上，除塵器多為管道式除塵風(fēng)機(jī)，管道容易積塵，濾芯或者布帶容易堵塞，拋光機(jī)配合除塵器的效果不佳，難以去除作業(yè)中產(chǎn)生的大量粉塵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種環(huán)保防爆的拋光除塵器，其具有良好的除塵效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)保防爆的拋光除塵器，包括機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)有拋光室、過(guò)濾室、風(fēng)機(jī)和灑水管路，所述灑水管路分別設(shè)有通入拋光室的第一管口以及通入過(guò)濾室的第二管口，所述拋光室一側(cè)開(kāi)設(shè)有風(fēng)口，所述機(jī)體上設(shè)有供除塵后的水流出的出水口，所述機(jī)體在拋光室和過(guò)濾室的下方設(shè)有與出水口連通的水道，水道分別與拋光室和過(guò)濾室連通，所述拋光室與過(guò)濾室之間通過(guò)風(fēng)道相互連通，所述風(fēng)道入口處的上方設(shè)有可形成水簾的溢流件，所述溢流件位于第一管口下方，所述過(guò)濾室的進(jìn)口與出口之間設(shè)有可形成水簾的開(kāi)口槽，所述開(kāi)口槽位于第二管口下方，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與過(guò)濾室相連通，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與出水口相連通。

通過(guò)采用上述方案，拋光室進(jìn)行拋光操作，第一管口通入拋光室內(nèi)的溢水件，溢流件位于風(fēng)道入口處的上方，可形成水簾，在風(fēng)機(jī)的作用下，氣體從風(fēng)口處吸入機(jī)體，含有粉塵的氣體在風(fēng)道入口處經(jīng)過(guò)水簾的第一次水處理，通過(guò)風(fēng)道時(shí)，大顆粒粉塵會(huì)掉入水中，第二管口可通過(guò)濾室的進(jìn)口與出口之間開(kāi)口槽，形成水簾，氣體通入過(guò)濾室經(jīng)過(guò)水簾的第二次水處理，氣體在凈化處理后，在風(fēng)機(jī)的作用下從出水口排出，機(jī)體在拋光室和過(guò)濾室的下方設(shè)有與出水口連通的水道，水道分別與拋光室和過(guò)濾室連通，拋光室和過(guò)濾室除塵后的廢水進(jìn)入水道，并從出水口排出，可進(jìn)行過(guò)濾沉淀，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，在拋光作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵被有效的凈化處理，具有良好的除塵效果，更加環(huán)保，安全，保障了工作人員的健康。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置是：所述溢流件固定設(shè)置在拋光室的內(nèi)壁上，所述溢流件上設(shè)有用于集水的腔體，所述腔體的上方設(shè)有供水通入的開(kāi)口，所述腔體的外壁沿水平方向設(shè)有若干個(gè)供水流出的溢水孔。

通過(guò)采用上述方案，水從開(kāi)口處流入腔體內(nèi)，腔體的外壁沿水平方向設(shè)有若干個(gè)供水流出的溢水孔，當(dāng)腔體內(nèi)的水聚集至溢水孔的高度，水能從各個(gè)溢水孔溢出，不會(huì)因?yàn)榍惑w底面不平整，發(fā)生溢流不均的情況，具有良好的溢流效果，形成水簾瀑布，并位于風(fēng)道的入口位置，能用于凈化粉塵。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置是：所述溢流件包括l型的底板，所述溢流件的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個(gè)與底板垂直的第一擋板和第二擋板，所述底板對(duì)應(yīng)第一擋板位置設(shè)有第一溢流板，所述底板對(duì)應(yīng)第二擋板位置設(shè)有第二溢流板，第一溢流板的上端靠近第一擋板設(shè)置，第二溢流板的上端靠近第二擋板設(shè)置，所述第一擋板與第一溢流板通過(guò)第一連接板連接，所述第二擋板與第二溢流板通過(guò)第二連接板連接，第一擋板、第二擋板、第一溢流板、第二溢流板、第一連接板、第二連接板和底板圍成腔體設(shè)置，所述溢流孔均布于第一溢流板和第二溢流板上。

通過(guò)采用上述方案，溢流件包括l型的底板，第一擋板和第二擋板分別與底板垂直，底板對(duì)應(yīng)第一擋板位置設(shè)有第一溢流板，底板對(duì)應(yīng)第二擋板位置設(shè)有第二溢流板，第一溢流板與第二溢流板也成l型設(shè)置，溢流孔均布于第一溢流板和第二溢流板上，第一溢流板與第二溢流板均能溢水，形成l型溢流效果，第一溢流板與第二溢流板傾斜設(shè)置，當(dāng)水從溢水孔溢出后，由于溢流板傾斜，單個(gè)溢水孔溢出的水流能夠彼此相連，形成水簾瀑布，溢流效果更好，更好的除塵。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置是：所述拋光室在溢流件的下方還固定有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板傾斜設(shè)置，其下端遠(yuǎn)離風(fēng)口設(shè)置。

通過(guò)采用上述方案，導(dǎo)流板起到導(dǎo)向作用，溢流件上流出的水可由導(dǎo)流板引入水道，防止水花濺射。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置是：所述拋光室上固定設(shè)置有第一隔板，所述過(guò)濾室上固定設(shè)置有第二隔板，所述第一隔板上向靠近第二隔板方向延伸有若干個(gè)間隔設(shè)置的第三擋板，所述第二隔板向相鄰兩個(gè)第三擋板之間延伸有第四擋板，所述第三擋板與第四擋板交替設(shè)置，所述第一隔板、第二隔板、第三擋板和第四擋板圍成s型風(fēng)道。

通過(guò)采用上述方案，所述第一隔板、第二隔板、第三擋板和第四擋板圍成s型風(fēng)道，當(dāng)含有粉塵的氣體進(jìn)入風(fēng)道，大顆粒的粉塵受到左右間隔設(shè)置的擋板阻擋，會(huì)掉入水中，起到一定的除塵效果。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置是：所述過(guò)濾室包括第一過(guò)濾室和第二過(guò)濾室，所述第一過(guò)濾室和第二過(guò)濾室內(nèi)均設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述第一過(guò)濾室的進(jìn)口與風(fēng)道相連通，所述第一過(guò)濾室的出口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連通，所述第一過(guò)濾室的上方設(shè)有灑水腔，所述第二管口通入灑水腔內(nèi)，所述開(kāi)口槽設(shè)置在灑水腔的底面上，所述第一過(guò)濾室的底面設(shè)有漏水口，所述第一過(guò)濾室與灑水腔通過(guò)開(kāi)口槽相連通，所述第一過(guò)濾室與水道通過(guò)漏水口相連通，所述第二過(guò)濾室位于風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的下方，所述第二過(guò)濾室的進(jìn)口與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通，所述第二過(guò)濾室的出口與出水口相連通。

通過(guò)采用上述方案，第一過(guò)濾室的進(jìn)口與風(fēng)道相連通，第一過(guò)濾室的出口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連通，氣體在風(fēng)機(jī)的作用下，從風(fēng)道入口進(jìn)入第一過(guò)濾室，灑水腔位于第一過(guò)濾室上方，第一管口自動(dòng)淋水，經(jīng)開(kāi)口槽形成水簾過(guò)濾層，氣體先經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾室上的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，再經(jīng)過(guò)水簾過(guò)濾層有效的攔截氣體中的粉塵，第一過(guò)濾室除塵后的廢水經(jīng)漏水口流入水道，從出水口排出，第二過(guò)濾室的進(jìn)口與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通，第二過(guò)濾室的出口與出水口相連通，氣體在風(fēng)機(jī)的作用下從出風(fēng)口進(jìn)入第二過(guò)濾室，由第二過(guò)濾室的過(guò)濾網(wǎng)再次攔截氣體中的粉塵，潔凈的空氣可從出水口排出，形成完整的氣體流通過(guò)程，經(jīng)過(guò)兩個(gè)過(guò)濾室過(guò)濾，除塵效果更好。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置是：所述風(fēng)口設(shè)置在機(jī)體前側(cè)面的下部位置，所述風(fēng)機(jī)固定在機(jī)體后側(cè)面的上部位置，所述出水口設(shè)置在機(jī)體后側(cè)面的下部位置，所述機(jī)體在出水口的下部位置設(shè)有儲(chǔ)水箱，所述機(jī)體的上部設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)壁上設(shè)有控制柜，所述機(jī)體的前側(cè)面對(duì)應(yīng)控制柜位置設(shè)有控制面板，所述機(jī)體在控制柜的下方還設(shè)有驅(qū)動(dòng)拋光的電機(jī)。

通過(guò)采用上述方案，儲(chǔ)水箱可承接廢水，進(jìn)行過(guò)濾沉淀，實(shí)現(xiàn)廢水處理，空腔的兩側(cè)殼體能拆開(kāi)，可拆裝或是維修控制柜，各部件安裝位置合理，簡(jiǎn)便美觀，控制面板上設(shè)有多個(gè)按鈕，可進(jìn)行不同的操作，電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)拋光操作。

本發(fā)明的更進(jìn)一步設(shè)置是：所述灑水管路設(shè)置在空腔的底面上，所述儲(chǔ)水箱內(nèi)設(shè)有可將儲(chǔ)水箱中的水輸送到灑水管路的水泵，所述儲(chǔ)水箱內(nèi)設(shè)有水位感應(yīng)器，所述機(jī)體上設(shè)有壓力器。

通過(guò)采用上述方案，灑水管路設(shè)置在空腔的底面，便于拆裝灑水管路，儲(chǔ)水箱內(nèi)設(shè)有水泵，可將儲(chǔ)水箱中的水輸送至灑水管路，實(shí)現(xiàn)水循環(huán)使用，儲(chǔ)水箱內(nèi)設(shè)有水位感應(yīng)器，當(dāng)儲(chǔ)水箱中水位低于水位感應(yīng)器可自動(dòng)報(bào)警，機(jī)體上設(shè)有壓力器，當(dāng)機(jī)體中壓力該與壓力器的設(shè)定值可自動(dòng)報(bào)警。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中風(fēng)機(jī)和儲(chǔ)水箱安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中風(fēng)機(jī)與第二過(guò)濾室連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例中溢流件的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例中溢流件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖7所示，一種環(huán)保防爆的拋光除塵器，包括機(jī)體1，機(jī)體1上設(shè)有拋光室2、過(guò)濾室3、風(fēng)機(jī)4和灑水管路5，灑水管路5分別設(shè)有通入拋光室2的第一管口51以及通入過(guò)濾室3的第二管口52，拋光室2一側(cè)開(kāi)設(shè)有風(fēng)口11，機(jī)體1上設(shè)有供除塵后的水流出的出水口12，機(jī)體1在拋光室2和過(guò)濾室3的下方設(shè)有與出水口12連通的水道13，水道13分別與拋光室2和過(guò)濾室3連通，拋光室2與過(guò)濾室3之間通過(guò)風(fēng)道14相互連通，風(fēng)道14入口處的上方設(shè)有可形成水簾的溢流件6，溢流件6位于第一管口51下方，過(guò)濾室3的進(jìn)口與出口之間設(shè)有可形成水簾的開(kāi)口槽31，開(kāi)口槽31位于第二管口52下方，風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口41與過(guò)濾室3相連通，風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口42與出水口12相連通。機(jī)體1內(nèi)設(shè)有兩組拋光除塵結(jié)構(gòu)，灑水管路5分別為兩組拋光除塵結(jié)構(gòu)供水，風(fēng)機(jī)4分別用于兩組拋光除塵結(jié)構(gòu)，兩組拋光除塵結(jié)構(gòu)的廢水都從出水口12流出，提高了整機(jī)的工作效率。

在本實(shí)施例中，溢流件6固定設(shè)置在拋光室2的內(nèi)壁上，溢流件6上設(shè)有用于集水的腔體611，腔體61的上方設(shè)有供水通入的開(kāi)口612，腔體61的外壁沿水平方向設(shè)有若干個(gè)供水流出的溢水孔62，溢水孔62的多少可根據(jù)實(shí)際需要而定。

在本實(shí)施例中，溢流件6包括l型的底板63，溢流件6的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個(gè)與底板63垂直的第一擋板641和第二擋板642，底板63對(duì)應(yīng)第一擋板641位置設(shè)有第一溢流板651，底板63對(duì)應(yīng)第二擋板642位置設(shè)有第二溢流板652，第一溢流板651的上端靠近第一擋板641設(shè)置，第二溢流板652的上端靠近第二擋板642設(shè)置，第一擋板641與第一溢流板651通過(guò)第一連接板661連接，第二擋板642與第二溢流板652通過(guò)第二連接板662連接，第一擋板641、第二擋板42、第一溢流板651、第二溢流板652、第一連接板661、第二連接板662和底板63圍成腔體11設(shè)置，溢流孔62均布于第一溢流板651和第二溢流板652上。還可以設(shè)置一塊或是三塊以上的溢流板，可根據(jù)實(shí)際的溢流需要，形成一邊或是多邊的水簾瀑布，第一連接板661向平行于第一擋板641的方向延伸有第一固定板671，第一固定板671與第一溢流板651間隔設(shè)置，第一固定板671上設(shè)有第一安裝孔6711，第二連接板662向平行于第二擋板642的方向有第二固定板672，第二固定板672與第二溢流板652間隔設(shè)置，第二固定板672上設(shè)有第二安裝孔6721，第一溢流板651與第二溢流板652連接的位置設(shè)有抵壓板68，抵壓板68成三角形設(shè)置，抵壓板68的尖端延伸至第一固定板671所在的平面上。

在本實(shí)施例中，拋光室2在溢流件6的下方還固定有導(dǎo)流板21，導(dǎo)流板21傾斜設(shè)置，其下端遠(yuǎn)離風(fēng)口11設(shè)置。

在本實(shí)施例中，拋光室2上固定設(shè)置有第一隔板22，過(guò)濾室3上固定設(shè)置有第二隔板32，第一隔板22上向靠近第二隔板32方向延伸有若干個(gè)間隔設(shè)置的第三擋板221，第二隔板32向相鄰兩個(gè)第三擋板221之間延伸有第四擋板321，第三擋板221與第四擋板321交替設(shè)置，第一隔板22、第二隔板32、第三擋板221和第四擋板321圍成s型風(fēng)道14。

在本實(shí)施例中，過(guò)濾室3包括第一過(guò)濾室33和第二過(guò)濾室34，第一過(guò)濾室33和第二過(guò)濾室34內(nèi)均設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)35，第一過(guò)濾室34的進(jìn)口與風(fēng)道14相連通，第一過(guò)濾室33的出口與風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口41相連通，第一過(guò)濾室33的上方設(shè)有灑水腔36，第二管口52通入灑水腔36內(nèi)，開(kāi)口槽31設(shè)置在灑水腔36的底面上，第一過(guò)濾室33的底面設(shè)有漏水口331，第一過(guò)濾室33與灑水腔36通過(guò)開(kāi)口槽31相連通，第一過(guò)濾室33與水道13通過(guò)漏水口331相連通，第二過(guò)濾室34位于風(fēng)機(jī)出風(fēng)口42的下方，第二過(guò)濾室34的進(jìn)口與風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口42相連通，第二過(guò)濾室34的出口與出水口12相連通。

在本實(shí)施例中，風(fēng)口11設(shè)置在機(jī)體1前側(cè)面的下部位置，風(fēng)口11的上部設(shè)有第五擋板111，風(fēng)機(jī)4固定在機(jī)體1后側(cè)面的上部位置，出水口12設(shè)置在機(jī)體1后側(cè)面的下部位置，機(jī)體1在出水口12的下部位置設(shè)有儲(chǔ)水箱7，機(jī)體1的上部設(shè)有空腔15，空腔15的內(nèi)壁上設(shè)有控制柜81，機(jī)體1的前側(cè)面對(duì)應(yīng)控制柜81位置設(shè)有控制面板82，機(jī)體1在控制柜81的下方還設(shè)有驅(qū)動(dòng)拋光的電機(jī)83，電機(jī)83的輸出軸上連接有拋光輪831。

在本實(shí)施例中，灑水管路5設(shè)置在空腔15的底面上，儲(chǔ)水箱7內(nèi)設(shè)有可將儲(chǔ)水箱7的水輸送到灑水管路5的水泵91，儲(chǔ)水箱7內(nèi)設(shè)有水位感應(yīng)器92，機(jī)體1上設(shè)有壓力器93。

以上實(shí)施例，只是本發(fā)明優(yōu)選地具體實(shí)施例的一種，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。