一種高爐冶煉進料設備的制作方法

本發明涉及一種進料設備，尤其涉及一種高爐冶煉進料設備。

背景技術：

高爐冶煉設備是指由高爐本體，高爐除塵器，高爐鼓風機，高爐熱風爐，鐵水罐車等組成的設備。由于高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，故這種方法生產的鐵占世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。高爐冶煉的主要產品是生鐵，還有副產高爐渣和高爐煤氣。

高爐冶煉進料設備進料方式傳統，冶煉原料容易粘附在進料設備壁上，導致冶煉原料難以充分利用，進料設備的輸入效率低，難以提高冶煉原料后續加熱效率的缺點，因此亟需研發一種能夠充分利用冶煉原料和加速冶煉原料后續加熱效率的高爐冶煉進料設備。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本發明為了克服高爐冶煉進料設備進料方式傳統，冶煉原料容易粘附在進料設備壁上，導致冶煉原料難以充分利用，進料設備的輸入效率低，難以提高冶煉原料后續加熱效率的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種高爐冶煉進料設備。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種高爐冶煉進料設備，包括有底板、加熱箱、加熱鍋、震動裝置、進料斗、粉碎裝置和頂支架，底板頂部左端設置有震動裝置，底板的上方設置有頂支架，頂支架左側下端設置有粉碎裝置，頂支架右側下端連接有加熱箱，加熱箱上方設置有加熱鍋，加熱鍋的左上方設置有進料斗，進料斗設置在粉碎裝置的下方且位于震動裝置的上方。

優選地，震動裝置包括有震動錘、升降桿、l形導向板、第一彈性件、擋塊、接觸輪、凸輪、第一轉軸、第一軸承座和把手，底板頂部左端連接有l形導向板，l形導向板的頂部開有導向孔，l形導向板左側下端設置有第一軸承座，第一軸承座上安裝有第一轉軸，第一轉軸的前端連接有把手，第一轉軸的后端連接有凸輪，l形導向板左側下方設置有擋塊，擋塊與l形導向板頂部之間連接有第一彈性件，擋板上連接有升降桿，升降桿穿過第一彈性件和導向孔，升降桿的下端轉動式連接有接觸輪，接觸輪與凸輪相接觸，升降桿的上端連接有震動錘，震動錘與進料斗底部相接觸。

優選地，粉碎裝置包括有電動繞線輪、拉繩、擺動桿、重物和第二彈性件，頂支架左端下端設置有電動繞線輪和擺動桿，電動繞線輪設置在擺動桿的上方，擺動桿與頂支架轉動式連接，擺動桿下側與頂支架之間連接有第二彈性件，擺動桿的下端連接有重物，重物設置在進料斗的上方。

優選地，還包括有連接桿、圓環、三角架、t形桿、轉桿、卡扣、第二軸承座和第二轉軸，底板上中部設置有第二軸承座，第二軸承座上安裝有第二轉軸，第二轉軸上端連接有三角架，三角架上方連接有圓環，圓環設置在加熱鍋的外圍，圓環上連接有連接桿，連接桿末端與進料斗底部相連接，第二轉軸上左右兩側對稱式連接有轉桿，轉桿上均開有穿孔，第二軸承座左右兩側的底板上均開有卡槽，穿孔內設置有t形桿，t形桿的下端連接有卡扣，卡扣與卡槽配合。

優選地，還包括有拉線，三角架下部對稱式開有通孔，三角架與t形桿頂部之間連接有拉線。

優選地，第一彈性件和第二彈性件均為彈簧。

優選地，三角架的材質為q235鋼。

優選地，加熱鍋的材質為q235鋼。

工作原理：工人通過其他運輸設備將冶煉原料輸送至進料斗上，然后進料斗將冶煉原料輸入到加熱鍋內，工人啟動加熱箱開始工作，加熱箱對加熱鍋加熱，同時工人啟動震動裝置開始工作，震動裝置使進料斗震動，防止冶煉原料粘附在進料斗壁上或底部，工人還可啟動粉碎裝置將進料斗上結塊的冶煉原料粉碎，便于冶煉原料后續的加熱，提高冶煉原料的加工效率，節約燃料資源。

因為震動裝置包括有震動錘、升降桿、l形導向板、第一彈性件、擋塊、接觸輪、凸輪、第一轉軸、第一軸承座和把手，底板頂部左端連接有l形導向板，l形導向板的頂部開有導向孔，l形導向板左側下端設置有第一軸承座，第一軸承座上安裝有第一轉軸，第一轉軸的前端連接有把手，第一轉軸的后端連接有凸輪，l形導向板左側下方設置有擋塊，擋塊與l形導向板頂部之間連接有第一彈性件，擋板上連接有升降桿，升降桿穿過第一彈性件和導向孔，升降桿的下端轉動式連接有接觸輪，接觸輪與凸輪相接觸，升降桿的上端連接有震動錘，震動錘與進料斗底部相接觸，所以當需要啟動震動裝置開始工作時，工人搖動把手帶動第一轉軸轉動，第一轉軸帶動凸輪轉動，當凸輪的遠端與接觸輪相接觸時，升降桿向上移動，當凸輪的遠端與接觸輪遠離時，升降桿向下移動，隨之升降桿的上下移動帶動震動錘上下移動，震動錘敲擊進料斗的底部，從而將進料斗內的冶煉原料迅速進入加熱鍋，同時防止冶煉原料粘貼在進料斗內壁，保證冶煉原料的輸出率，充分利用冶煉原料。

因為粉碎裝置包括有電動繞線輪、拉繩、擺動桿、重物和第二彈性件，頂支架左端下端設置有電動繞線輪和擺動桿，電動繞線輪設置在擺動桿的上方，擺動桿與頂支架轉動式連接，擺動桿下側與頂支架之間連接有第二彈性件，擺動桿的下端連接有重物，重物設置在進料斗的上方，所以當需要啟動粉碎裝置時，工人啟動電動繞線輪轉動，電動繞線輪收放拉繩，拉繩帶動重物上下移動，從而能夠將結塊的冶煉原料粉碎，能夠加速冶煉原料的后續加熱。

因為還包括有連接桿、圓環、三角架、t形桿、轉桿、卡扣、第二軸承座和第二轉軸，底板上中部設置有第二軸承座，第二軸承座上安裝有第二轉軸，第二轉軸上端連接有三角架，三角架上方連接有圓環，圓環設置在加熱鍋的外圍，圓環上連接有連接桿，連接桿末端與進料斗底部相連接，第二轉軸上左右兩側對稱式連接有轉桿，轉桿上均開有穿孔，第二軸承座左右兩側的底板上均開有卡槽，穿孔內設置有t形桿，t形桿的下端連接有卡扣，卡扣與卡槽配合，所以當進料斗上盛滿冶煉原料時，工人通過手握轉桿帶動第二轉軸正反交替轉動，從而第二轉軸帶動三角架轉動，隨之圓環轉動，進而進料斗將其內的冶煉原料均勻的分布在加熱鍋內，以便后續工作的進行，當進料斗不需要轉動時，工人通過卡槽與卡扣的配合，t形桿穿過穿孔插入卡槽內，從而將三角架固定，防止工人不經意間的觸碰而導致三角架的轉動給工人帶來操作麻煩。

因為還包括有拉線，三角架下部對稱式開有通孔，三角架與t形桿頂部之間連接有拉線，所以當不需要將三角架固定，三角架需要轉動時，工人通過卡槽與卡扣配合將t形桿拔出，t形桿插入通孔內放置，這樣便于t形桿的歸置，便于收集，防止工人隨意放置導致下次使用的不便。

本發明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領域的技術人員簡單編程即可實現，屬于本領域的公知常識，并且本發明主要用來保護機械裝置，所以本發明不再詳細解釋控制方式和電路連接。

(3)有益效果

本發明達到了對結塊或固體狀冶煉原料粉碎，加速了冶煉原料的后續加熱處理，同時震動進料斗能夠防止冶煉原料粘附在進料斗壁上，冶煉原料的充分利用，防止冶煉原料浪費，向加熱鍋內均勻輸入冶煉原料，便于零件的歸置收集的效果。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明震動裝置的主視結構示意圖。

圖3為本發明粉碎裝置的右視結構示意圖。

圖4為本發明的第一種部分主視結構示意圖。

圖5為本發明的第二種部分主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-加熱箱，3-加熱鍋，4-震動裝置，41-震動錘，42-升降桿，43-導向孔，44-l形導向板，45-第一彈性件，46-擋塊，47-接觸輪，48-凸輪，49-第一轉軸，410-第一軸承座，411-把手，5-進料斗，6-粉碎裝置，61-電動繞線輪，62-拉繩，63-擺動桿，64-重物，65-第二彈性件，7-頂支架，8-連接桿，9-圓環，10-三角架，11-t形桿，12-轉桿，13-穿孔，14-卡槽，15-卡扣，16-第二軸承座，17-第二轉軸，18-通孔，19-拉線。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種高爐冶煉進料設備，如圖1-5所示，包括有底板1、加熱箱2、加熱鍋3、震動裝置4、進料斗5、粉碎裝置6和頂支架7，底板1頂部左端設置有震動裝置4，底板1的上方設置有頂支架7，頂支架7左側下端設置有粉碎裝置6，頂支架7右側下端連接有加熱箱2，加熱箱2上方設置有加熱鍋3，加熱鍋3的左上方設置有進料斗5，進料斗5設置在粉碎裝置6的下方且位于震動裝置4的上方。

實施例2

一種高爐冶煉進料設備，如圖1-5所示，包括有底板1、加熱箱2、加熱鍋3、震動裝置4、進料斗5、粉碎裝置6和頂支架7，底板1頂部左端設置有震動裝置4，底板1的上方設置有頂支架7，頂支架7左側下端設置有粉碎裝置6，頂支架7右側下端連接有加熱箱2，加熱箱2上方設置有加熱鍋3，加熱鍋3的左上方設置有進料斗5，進料斗5設置在粉碎裝置6的下方且位于震動裝置4的上方。

震動裝置4包括有震動錘41、升降桿42、l形導向板44、第一彈性件45、擋塊46、接觸輪47、凸輪48、第一轉軸49、第一軸承座410和把手411，底板1頂部左端連接有l形導向板44，l形導向板44的頂部開有導向孔43，l形導向板44左側下端設置有第一軸承座410，第一軸承座410上安裝有第一轉軸49，第一轉軸49的前端連接有把手411，第一轉軸49的后端連接有凸輪48，l形導向板44左側下方設置有擋塊46，擋塊46與l形導向板44頂部之間連接有第一彈性件45，擋板上連接有升降桿42，升降桿42穿過第一彈性件45和導向孔43，升降桿42的下端轉動式連接有接觸輪47，接觸輪47與凸輪48相接觸，升降桿42的上端連接有震動錘41，震動錘41與進料斗5底部相接觸。

實施例3

一種高爐冶煉進料設備，如圖1-5所示，包括有底板1、加熱箱2、加熱鍋3、震動裝置4、進料斗5、粉碎裝置6和頂支架7，底板1頂部左端設置有震動裝置4，底板1的上方設置有頂支架7，頂支架7左側下端設置有粉碎裝置6，頂支架7右側下端連接有加熱箱2，加熱箱2上方設置有加熱鍋3，加熱鍋3的左上方設置有進料斗5，進料斗5設置在粉碎裝置6的下方且位于震動裝置4的上方。

震動裝置4包括有震動錘41、升降桿42、l形導向板44、第一彈性件45、擋塊46、接觸輪47、凸輪48、第一轉軸49、第一軸承座410和把手411，底板1頂部左端連接有l形導向板44，l形導向板44的頂部開有導向孔43，l形導向板44左側下端設置有第一軸承座410，第一軸承座410上安裝有第一轉軸49，第一轉軸49的前端連接有把手411，第一轉軸49的后端連接有凸輪48，l形導向板44左側下方設置有擋塊46，擋塊46與l形導向板44頂部之間連接有第一彈性件45，擋板上連接有升降桿42，升降桿42穿過第一彈性件45和導向孔43，升降桿42的下端轉動式連接有接觸輪47，接觸輪47與凸輪48相接觸，升降桿42的上端連接有震動錘41，震動錘41與進料斗5底部相接觸。

粉碎裝置6包括有電動繞線輪61、拉繩62、擺動桿63、重物64和第二彈性件65，頂支架7左端下端設置有電動繞線輪61和擺動桿63，電動繞線輪61設置在擺動桿63的上方，擺動桿63與頂支架7轉動式連接，擺動桿63下側與頂支架7之間連接有第二彈性件65，擺動桿63的下端連接有重物64，重物64設置在進料斗5的上方。

實施例4

一種高爐冶煉進料設備，如圖1-5所示，包括有底板1、加熱箱2、加熱鍋3、震動裝置4、進料斗5、粉碎裝置6和頂支架7，底板1頂部左端設置有震動裝置4，底板1的上方設置有頂支架7，頂支架7左側下端設置有粉碎裝置6，頂支架7右側下端連接有加熱箱2，加熱箱2上方設置有加熱鍋3，加熱鍋3的左上方設置有進料斗5，進料斗5設置在粉碎裝置6的下方且位于震動裝置4的上方。

震動裝置4包括有震動錘41、升降桿42、l形導向板44、第一彈性件45、擋塊46、接觸輪47、凸輪48、第一轉軸49、第一軸承座410和把手411，底板1頂部左端連接有l形導向板44，l形導向板44的頂部開有導向孔43，l形導向板44左側下端設置有第一軸承座410，第一軸承座410上安裝有第一轉軸49，第一轉軸49的前端連接有把手411，第一轉軸49的后端連接有凸輪48，l形導向板44左側下方設置有擋塊46，擋塊46與l形導向板44頂部之間連接有第一彈性件45，擋板上連接有升降桿42，升降桿42穿過第一彈性件45和導向孔43，升降桿42的下端轉動式連接有接觸輪47，接觸輪47與凸輪48相接觸，升降桿42的上端連接有震動錘41，震動錘41與進料斗5底部相接觸。

粉碎裝置6包括有電動繞線輪61、拉繩62、擺動桿63、重物64和第二彈性件65，頂支架7左端下端設置有電動繞線輪61和擺動桿63，電動繞線輪61設置在擺動桿63的上方，擺動桿63與頂支架7轉動式連接，擺動桿63下側與頂支架7之間連接有第二彈性件65，擺動桿63的下端連接有重物64，重物64設置在進料斗5的上方。

還包括有連接桿8、圓環9、三角架10、t形桿11、轉桿12、卡扣15、第二軸承座16和第二轉軸17，底板1上中部設置有第二軸承座16，第二軸承座16上安裝有第二轉軸17，第二轉軸17上端連接有三角架10，三角架10上方連接有圓環9，圓環9設置在加熱鍋3的外圍，圓環9上連接有連接桿8，連接桿8末端與進料斗5底部相連接，第二轉軸17上左右兩側對稱式連接有轉桿12，轉桿12上均開有穿孔13，第二軸承座16左右兩側的底板1上均開有卡槽14，穿孔13內設置有t形桿11，t形桿11的下端連接有卡扣15，卡扣15與卡槽14配合。

還包括有拉線19，三角架10下部對稱式開有通孔18，三角架10與t形桿11頂部之間連接有拉線19。

第一彈性件45和第二彈性件65均為彈簧。

三角架10的材質為q235鋼。

加熱鍋3的材質為q235鋼。

工作原理：工人通過其他運輸設備將冶煉原料輸送至進料斗5上，然后進料斗5將冶煉原料輸入到加熱鍋3內，工人啟動加熱箱2開始工作，加熱箱2對加熱鍋3加熱，同時工人啟動震動裝置4開始工作，震動裝置4使進料斗5震動，防止冶煉原料粘附在進料斗5壁上或底部，工人還可啟動粉碎裝置6將進料斗5上結塊的冶煉原料粉碎，便于冶煉原料后續的加熱，提高冶煉原料的加工效率，節約燃料資源。

因為震動裝置4包括有震動錘41、升降桿42、l形導向板44、第一彈性件45、擋塊46、接觸輪47、凸輪48、第一轉軸49、第一軸承座410和把手411，底板1頂部左端連接有l形導向板44，l形導向板44的頂部開有導向孔43，l形導向板44左側下端設置有第一軸承座410，第一軸承座410上安裝有第一轉軸49，第一轉軸49的前端連接有把手411，第一轉軸49的后端連接有凸輪48，l形導向板44左側下方設置有擋塊46，擋塊46與l形導向板44頂部之間連接有第一彈性件45，擋板上連接有升降桿42，升降桿42穿過第一彈性件45和導向孔43，升降桿42的下端轉動式連接有接觸輪47，接觸輪47與凸輪48相接觸，升降桿42的上端連接有震動錘41，震動錘41與進料斗5底部相接觸，所以當需要啟動震動裝置4開始工作時，工人搖動把手411帶動第一轉軸49轉動，第一轉軸49帶動凸輪48轉動，當凸輪48的遠端與接觸輪47相接觸時，升降桿42向上移動，當凸輪48的遠端與接觸輪47遠離時，升降桿42向下移動，隨之升降桿42的上下移動帶動震動錘41上下移動，震動錘41敲擊進料斗5的底部，從而將進料斗5內的冶煉原料迅速進入加熱鍋3，同時防止冶煉原料粘貼在進料斗5內壁，保證冶煉原料的輸出率，充分利用冶煉原料。

因為粉碎裝置6包括有電動繞線輪61、拉繩62、擺動桿63、重物64和第二彈性件65，頂支架7左端下端設置有電動繞線輪61和擺動桿63，電動繞線輪61設置在擺動桿63的上方，擺動桿63與頂支架7轉動式連接，擺動桿63下側與頂支架7之間連接有第二彈性件65，擺動桿63的下端連接有重物64，重物64設置在進料斗5的上方，所以當需要啟動粉碎裝置6時，工人啟動電動繞線輪61轉動，電動繞線輪61收放拉繩62，拉繩62帶動重物64上下移動，從而能夠將結塊的冶煉原料粉碎，能夠加速冶煉原料的后續加熱。

因為還包括有連接桿8、圓環9、三角架10、t形桿11、轉桿12、卡扣15、第二軸承座16和第二轉軸17，底板1上中部設置有第二軸承座16，第二軸承座16上安裝有第二轉軸17，第二轉軸17上端連接有三角架10，三角架10上方連接有圓環9，圓環9設置在加熱鍋3的外圍，圓環9上連接有連接桿8，連接桿8末端與進料斗5底部相連接，第二轉軸17上左右兩側對稱式連接有轉桿12，轉桿12上均開有穿孔13，第二軸承座16左右兩側的底板1上均開有卡槽14，穿孔13內設置有t形桿11，t形桿11的下端連接有卡扣15，卡扣15與卡槽14配合，所以當進料斗5上盛滿冶煉原料時，工人通過手握轉桿12帶動第二轉軸17正反交替轉動，從而第二轉軸17帶動三角架10轉動，隨之圓環9轉動，進而進料斗5將其內的冶煉原料均勻的分布在加熱鍋3內，以便后續工作的進行，當進料斗5不需要轉動時，工人通過卡槽14與卡扣15的配合，t形桿11穿過穿孔13插入卡槽14內，從而將三角架10固定，防止工人不經意間的觸碰而導致三角架10的轉動給工人帶來操作麻煩。

因為還包括有拉線19，三角架10下部對稱式開有通孔18，三角架10與t形桿11頂部之間連接有拉線19，所以當不需要將三角架10固定，三角架10需要轉動時，工人通過卡槽14與卡扣15配合將t形桿11拔出，t形桿11插入通孔18內放置，這樣便于t形桿11的歸置，便于收集，防止工人隨意放置導致下次使用的不便。

本發明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領域的技術人員簡單編程即可實現，屬于本領域的公知常識，并且本發明主要用來保護機械裝置，所以本發明不再詳細解釋控制方式和電路連接。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。