陽極自動打磨機的制作方法

本發明屬于電解鋁陽極維護技術領域，特別涉及一種陽極自動打磨機。

背景技術：

在電解鋁過程中，需要用到大量的陽極，一個中等規模的電解鋁廠所需用的陽極就有上萬根。陽極的使用過程中，接觸面會發生銹蝕、彎曲，導致表面產生大量坑洞或瓢曲，使得陽極的實際接觸面變小，電阻增大，增加電耗量。為了解決這個問題，目前企業都是采取人工手持鋼絲刷對陽極表面進行打磨修復，工作量非常大，人力成本也非常高，效率低下，打磨效果較差；同時，打磨產生的粉塵也對操作人員的身體有害。

因此，非常有必要探索一種陽極自動打磨機，可以自動對陽極進行自動打磨，降低人工成本，提升打磨效果，提高生產效率。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種陽極自動打磨機，使其具有整體攜帶方便，操作簡單、快速，成本低廉，安全可靠且可循環利用率高的優點。

為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案來實現的：

本發明提供一種陽極自動打磨機，在陽極的兩側對稱設有一套打磨設備，單套打磨設備包括：平臺；打磨裝置，由支架、打磨器、傳動機構組成，安裝在平臺的上方，通過設置在支架上的傳動機構帶動打磨器對陽極一側在豎直方向上實施升降式移動打磨；移位裝置，安裝在平臺的上表面，與所述打磨裝置連接，由滑動機構、驅動機構組成，通過驅動機構帶動滑動機構對打磨裝置實施垂直于陽極方向的往復直線移動，即挪動所述打磨裝置與所述陽極的相對位置；鎖緊裝置，安裝在平臺的下部，與所述打磨裝置上下對應，由鎖緊桿、鎖緊機構組成，通過鎖緊機構帶動鎖緊桿對陽極一側實施定位。

進一步，所述打磨器包括在支架上通過導向板設置可滑動的升降座、安裝在升降座上的電馬達以及設置在電馬達轉軸上的打磨輪，所述升降座與傳動機構連接，所述打磨輪為尼龍輪，其周向上設有與陽極外壁相貼合的弧形凹面。

進一步，所述傳動機構是由安裝在支架上的絲桿和電機組成，所述升降座與絲桿連接，由電機驅動絲杠實現升降座在支架上的豎直升降運動。

進一步，所述打磨裝置還包括設置在升降座上的感應板、設置在支架兩端與感應板相配合用于控制升降座上下行程范圍的接近開關。

進一步，所述滑動機構由安裝在平臺上的直線導軌和與直線導軌滑動配合的滑板組成，由驅動機構帶動滑板在直線導軌上做往復直線運動，所述打磨裝置安裝在滑板上。

進一步，所述驅動機構、鎖緊機構采用帶溢流閥的液壓缸或帶減壓閥的氣缸。

進一步，所述鎖緊裝置為至少兩組，呈上下間隔布置；所述驅動機構為至少兩組，呈并排間隔布置。

進一步，所述鎖緊裝置還包括設置在鎖緊機構與鎖緊桿連接處的調節螺母以及設置在鎖緊桿前端端部的聚氨酯夾緊頭。

進一步，所述打磨機還包括回轉裝置，安裝在平臺上，由回轉臺、扭矩電機組成，所述移位裝置安裝在所述回轉臺上。

進一步，所述打磨機還包括用于其全封閉的保護機罩，所述保護機罩連接有防爆吸塵裝置。

與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明提出一種全新的陽極自動打磨機，該打磨機通過采用單側布置至少兩組鎖緊裝置對陽極進行定位，并通過電機傳動絲杠帶動兩組尼龍輪實現對陽極的自動打磨。同時，通過控制氣缸壓力的方式，控制尼龍輪與陽極之間的接觸力，從而避免過小接觸力導致打磨效果不佳，或接觸力過大造成過量打磨，降低陽極使用壽命。

本發明的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發明的實踐中得到教導。本發明的目標和其他優點可以通過下面的說明書來實現和獲得。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本發明打磨機的結構示意圖；

圖2為本發明打磨機中的打磨裝置結構示意圖；

圖3為本發明打磨機中的移位裝置結構示意圖；

圖4為本發明打磨機中的鎖緊裝置結構示意圖；

附圖標記，1-平臺，2-支架，3-升降座，4-電馬達，5-打磨輪，6-導向板，7-絲桿，8-電機，9-感應板，10-接近開關，11-直線導軌，12-滑板，13-驅動機構，14-鎖緊桿，15-鎖緊機構，16-調節螺母，17-聚氨酯夾緊頭，18-陽極。

具體實施方式

以下將對本發明的優選實施例進行詳細的描述；應當理解，優選實施例僅為了說明本發明，而不是為了限制本發明的保護范圍。

如圖1至圖4所示，本實施例提供一種陽極自動打磨機，在陽極18的兩側對稱設有一套打磨設備，單套打磨設備包括平臺1；打磨裝置，由支架2、打磨器、傳動機構組成，安裝在平臺的上方，通過設置在支架2上的傳動機構帶動打磨器對陽極18一側在豎直方向上實施升降式移動打磨；具體的，該打磨器包括在支架2上通過導向板6設置可滑動的升降座3、安裝在升降座3上的電馬達4以及設置在電馬達4轉軸上的打磨輪5，所述傳動機構是由安裝在支架2上的絲桿7和電機8組成，所述升降座3與絲桿7連接，由電機8驅動絲杠7實現升降座3在支架2上的豎直升降運動，導向板用于對升降架的升降方向進行控制，避免升降架運動不穩，影響打磨效果；移位裝置，安裝在平臺1的上表面，與所述打磨裝置連接，由滑動機構、驅動機構13組成，通過驅動機構13帶動滑動機構對打磨裝置實施垂直于陽極18方向的往復直線移動，即挪動所述打磨裝置與所述陽極18的相對位置，具體的，所述滑動機構由安裝在平臺1上的直線導軌11和與直線導軌11滑動配合的滑板12組成，由驅動機構13帶動滑板12在直線導軌11上做往復直線運動，所述打磨裝置安裝在滑板12上，采用直線導軌進行導向，避免摩擦阻力影響打磨裝置進行力控制時的控制精度；鎖緊裝置，安裝在平臺1的下部，與所述打磨裝置上下對應，由鎖緊桿14、鎖緊機構15組成，通過鎖緊機構15帶動鎖緊桿14對陽極18一側實施定位，且該鎖緊裝置為至少兩組，呈上下間隔布置。

通過采用上述方案，本發明打磨機通過采用布置單側兩組鎖緊裝置對陽極進行定位，并通過電機傳動絲杠帶動兩組尼龍輪實現對陽極的自動打磨，還通過控制氣缸壓力的方式，控制尼龍輪與陽極之間的接觸力，從而避免過小接觸力導致打磨效果不佳，或接觸力過大造成過量打磨，降低陽極使用壽命。

本實施例中的打磨輪5為尼龍輪，不會發生廢屑粘粘現象，影響打磨效果，同時避免發生過度打磨現象。優選的，該打磨輪的周向上設有與陽極18外壁相貼合的弧形凹面，通過該弧形凹面與陽極接觸緊密，利于打磨，還能增強打磨面積。

本實施例中的打磨裝置還包括設置在升降座3上的感應板9、設置在支架2兩端與感應板9相配合用于控制升降座3上下行程范圍的接近開關10，通過該設計能夠有效的對打磨范圍進行控制。

本實施例中的驅動機構13、鎖緊機構15可采用帶溢流閥的液壓缸；還可以采用帶減壓閥的氣缸，本例選用的后者，采用氣缸驅動，并配備壓力控制裝置，確保打磨裝置在氣缸的驅動下與陽極的表面接觸力達到設定范圍。

本實施例中的驅動機構13為至少兩組，呈并排間隔布置。這樣，有利于平穩的推拉滑板。

本實施例中的鎖緊裝置還包括設置在鎖緊機構15與鎖緊桿14連接處的調節螺母16，用于調整鎖緊機構伸出軸位置，保證陽極18的定位精度、以及設置在鎖緊桿14前端端部的聚氨酯夾緊頭17，用于直接與陽極18接觸，避免損傷陽極18。

本實施例中的打磨機還包括回轉裝置(未畫出)，安裝在平臺1上，由回轉臺(未畫出)、扭矩電機(未畫出)組成，所述移位裝置安裝在所述回轉臺上。這樣，可使設置在移位裝置滑動機構的滑板12上的打磨裝置相對于陽極18轉動一定角度，在不松開鎖緊裝置而轉動陽極的情況下，便于對陽極的不同豎直立面進行全方位的打磨。

本實施例中的打磨機還包括用于其全封閉的保護機罩(未畫出)，所述保護機罩連接有防爆吸塵裝置(未畫出)。這樣，可將該打磨機在打磨陽極過程中產生的鋁粉塵控制在一定的空間范圍內，并利用防爆吸塵裝置對其進行集中的收集處理即可。

下面簡述下本陽極自動打磨機的工作原理：

當陽極18移送到該打磨機的打磨位置時，首先陽極一側的鎖緊裝置的鎖緊桿14在其鎖緊機構15的作用下運行到與陽極18接觸位置，接著陽極的另一側鎖緊裝置的鎖緊桿14在其鎖緊機構15的作用下夾緊陽極；然后，兩側的打磨裝置在各自的移位裝置的驅動下靠近陽極18，并使得打磨裝置上的打磨輪5與陽極18需要打磨表面貼合，打磨輪5在電馬達4的驅動下旋轉打磨陽極18表面，并通過電機8和絲杠7驅動升降座3帶著打磨輪5上下移動，從而實現陽極18的整體打磨，而打磨區域范圍通過設置在支架2兩端的上下接近開關10與設置在升降座3上的感應板9相配合實現定位確定。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。