本發明屬于清洗劑
技術領域：
，涉及一種噴淋清洗劑及其制備方法和用途，尤其涉及一種超高壓噴淋清洗劑及其制備方法和用途。
背景技術：
：伴隨著金屬加工工業的發展，對超高壓噴淋清洗劑的要求也逐步提高。以往常用的溶劑型清洗劑雖然清洗力強，而且泡沫低，但溶劑型清洗劑閃點低、易揮發給生產帶來安全隱患以及對人體健康也有一定的危害性，同時溶劑型清洗劑的成本也比水基產品高。上述缺點使得水基型清洗劑在超高壓噴淋去毛刺工藝中的應用越來越多。但水基型清洗劑產品的最大缺點是容易產生泡沫，而且清洗力較弱。現有的水基型清洗劑為了控制泡沫只能用強堿，或采用一些低泡的非離子表面活性劑來提高去污。但這兩種方法都有缺陷，一方面強堿對其他的金屬如鋁，銅有腐蝕，另一方面清洗劑工作液如果受到乳化型切削液污染時低泡表面活性劑會被乳化，造成清洗劑工作液的泡沫更大，使得高壓泵的效率大大下降甚至出現停機。目前金屬加工的工況及金屬材質越來越復雜，超高壓噴淋清洗劑不僅需要有強的去油污性能，又要能控制清洗劑工作液的泡沫。cn105624694a公開了一種環保型無磷水基金屬清洗劑的制備方法，所述環保型無磷水基金屬清洗劑，采用以下技術配方(w/％)：脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽10～30；異構十三醇聚氧乙烯醚1～20；脂肪醇eo/po聚醚1～20；乙醇酸0.5～3；檸檬酸鈉1～3；edta-2na1～5；硼酸鈉1～3；硅酸鈉sio2：na2o1～5；水余量。雖然其配方中含有異構十三醇聚氧乙烯醚和脂肪醇eo/po聚醚，但是其沒有公開配方中還含有芐基季銨鹽，并且沒有公開異構十三醇聚氧乙烯醚是否100％支鏈化，也沒有公開脂肪醇eo/po聚醚是否封端，更沒有公開支鏈化的eo醇、非封端eo/po聚醚和芐基季銨鹽之間具有協同作用。jp2519953b2公開了一種用于服裝的柔和洗滌劑，包括10～40wt.％非離子型表面活性劑，選自一種高級脂肪醇乙氧基化物，其中包括7～30mol的環氧乙烷，一個8～20c的烷基和一個高級醇丙氧乙基化物，包括～3mol的環氧丙烷和～20mol的環氧丙烷以及一個8～20c的烷基；與0.1～10wt.％陽離子表面活性劑，即一種通式i的季銨鹽：其中r1為12～22c烷基、烯基或羥烷基，r2～r3分別為ch3、c2h5或者芐基；0.1～10wt.％的淀粉衍生物通式為ii～iii其中p，q和r是醚化程度，且p+q+r＝0.5～1.5；m是聚合度，取50～1000；m是一種堿金屬；其余為水。雖然所述洗滌劑的配方中包括環氧乙烷、環氧丙烷非離子表面活性劑和芐基c12～22季銨鹽，但是該配方沒有公開非離子表面活性劑是否支鏈化，也沒有公開配方中還可以含有非封端的eo/po聚醚，更沒有公開支鏈化eo醇、非封端的eo/po聚醚以及芐基季銨鹽之間具有協同作用。gb1562961a公開了一種適用于洗碗等硬表面的高發泡殺菌洗潔劑，配方包括一種通式如下的季銨鹽：其中r1、r2為9～11c烷基，r2、r3可以分別為烷基、烷基醚，或者1～3c的羥烷基，或者芐基；x-可以是cl-，br-，i-，no3-，so42-，ch3so4-，c2h5so4-，hpo42-或ch3coo-，以及一種輔助表面活性劑，選自疏水基團有3～8c的短鏈陰離子表面活性劑，有0～4個環氧乙烷和/或環氧丙烷基團的低烷基化的非離子型表面活性劑，或者他們的混合物。所述配方中包括了0～4個環氧乙烷或環氧丙烷非離子表面活性劑和芐基季銨鹽，但是其沒有公開支鏈化eo醇，也沒有公開非封端的環氧乙烷/環氧丙烷共聚物，更沒有公開支鏈化eo醇、非封端eo/po共聚物以及芐基季銨鹽之間具有協同作用。傳統的水基型超高壓噴淋清洗劑還存在如下缺點：不加或加入很少量的低泡非離子型表面活性劑，這類清洗劑的去污能力有限，潤濕性能差，易出現金屬表面由于未被清洗劑潤濕到而有污垢殘留；所使用的低泡非離子表面活性劑一旦被乳化型切削液乳化后就無法控制乳化切削液混入清洗劑后產生的泡沫；一般使用較強的堿來保證在低泡的情況下有較高清洗力，但強堿對鋁、銅及清洗設備都會造成腐蝕。因此，還需要進一步研究效果更好的超高壓噴淋清洗劑。技術實現要素：針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種噴淋清洗劑及其制備方法和用途，特別涉及一種超高壓噴淋清洗劑及其制備方法和用途，所述超高壓噴淋清洗劑中的100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚非離子表面活性劑、非封端環氧乙烷-環氧丙烷嵌段共聚物與芐基季銨鹽陽離子表面活性劑之間具有協同作用，使得所述超高壓噴淋清洗劑具有超強潤濕清洗力，在受到乳化劑切削液的污染后仍能維持低泡，并且，所述超高壓噴淋清洗劑的堿性較低，大大緩解了強堿清洗劑對鋁、銅及清洗設備橡膠配件的腐蝕作用。本發明所述的超高壓噴淋清洗劑是指所述噴淋清洗劑不但能夠在一般的噴淋清洗劑操作壓強下發揮優異的清洗作用，還能夠在壓強>20mpa的條件下發揮優異的清洗作用。為達此目的，本發明采用以下技術方案：本發明的目的之一在于提供一種超高壓噴淋清洗劑，所述超高壓噴淋清洗劑按質量百分含量包括：100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚；非封端環氧乙烷-環氧丙烷嵌段共聚物；和芐基季銨鹽。所述100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚是指脂肪醇聚氧乙烯醚的每一個脂肪鏈上都帶有支鏈。所述超高壓噴淋清洗劑中的100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚、非封端環氧乙烷-環氧丙烷嵌段共聚物及芐基季銨鹽之間能夠發揮協同作用。100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性劑具有比直連脂肪醇聚氧乙烯醚更低的泡沫和更強的潤濕力，其與非封端型低濁點的環氧乙烷-環氧丙烷嵌段共聚物復配后稀釋液的表面張力能夠下降到<26mn/m，同時通過二者的低濁點共同控制泡沫；芐基季銨化陽離子可以在濃縮液中對低濁點的表面活性劑(100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚和非封端環氧乙烷-環氧丙烷嵌段共聚物)進行增溶，保證產品的高、低穩定性，而產品被稀釋后，季銨化陽離子的增溶性能下降，有著較低濁點的100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚非離子表面活性劑和非封端環氧乙烷-環氧丙烷嵌段共聚物可以游離出來發揮消泡作用。因此，所述超高壓噴淋清洗劑具有優異的潤濕力，從而能夠提高清洗性能；具有優異的低泡及控泡性能；并且其能夠大大降低清洗劑的堿性，從而大大緩解對鋁、銅及清洗設備橡膠配件的腐蝕作用。作為優選的技術方案，所述100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚、非封端環氧乙烷-環氧丙烷嵌段共聚物和芐基季銨鹽的質量比為：(1～2):(1～3):(1～5)，如1.2:1.5:2.5、1.5:1.3:3.5、1.8:2.3:4.4、1.1:2.2:1.5或1.9:2.5:2.8等。優選地，所述100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚的eo數為2～5，如3或4等，優選為2～3。優選地，每個所述100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚分子中碳原子總數為10～13，如11或12等，支鏈碳原子總數為1～2個，所述支鏈為所述脂肪鏈上的支鏈。優選地，所述非封端環氧乙烷-環氧丙烷嵌段共聚物的重均分子量為2000～3000，如2000～2100，2200～2400，2500～2700，2800～3000等。優選地，所述非封端環氧乙烷-環氧丙烷嵌段共聚物由摩爾比為1:(1-2)的環氧乙烷與環氧丙烷制成，如1:1.1、1:1.2、1:1.3、1:1.5、1:1.7、1:1.8或1:1.9等。優選地，所述芐基季銨鹽為c12～c16的芐基季銨鹽，如c13的芐基季銨鹽、c14的芐基季銨鹽或c15的芐基季銨鹽等，具體地如十二烷基二甲基芐基氯化銨，優選為c12芐基非氯離子季銨鹽，如十二烷基二甲基芐基硫酸甲酯銨，以防止氯離子對鋼鐵的腐蝕性。所述超高壓噴淋清洗劑除了含有如上所述的三種組分外，還包括制備超高壓噴淋清洗劑的基本組分，優選地，所述超高壓噴淋清洗劑按質量百分含量包括如下組分：100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚1～2％，如1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％或1.9％等；非封端環氧乙烷-環氧丙烷嵌段共聚物1～3％，如1.3％、1.5％、1.8％、2.1％、2.3％、2.5％、2.8％或2.9％等；芐基季銨鹽1～5％，如1.3％、1.5％、1.8％、2.1％、2.4％、2.8％、3.2％、3.5％、3.8％、4.2％、4.6％、4.8％或4.9％等；有機胺9～15％，如9.3％、9.5％、10％、11％、11.6％、12.3％、13.5％或14.6％等；有機磷酸1～4％，如1.3％、1.8％、2.3％、2.5％、3.3％或3.8％等；有機酸6～10％，如6.5％、7.0％、7.3％、8.0％、8.5％或9.6％等；緩蝕劑0.1～1％，如0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％或0.9％等；水65～75％，如66％、67％、68％、69％、70％、71％、72％或74％等。作為優選的技術方案，所述超高壓噴淋清洗劑按質量百分含量包括如下組分：所述有機胺選自單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺或單異丙醇胺中的任意一種或至少兩種的組合，典型但非限制性的組合如單乙醇胺與二乙醇胺，二乙醇胺與三乙醇胺，二乙醇胺、三乙醇胺與單異丙醇胺。所述有機胺在所述超高壓噴淋清洗劑中提供一定的ph，保證清洗劑的基本清洗力和對鐵的防銹性。優選地，所述有機磷酸選自烷基磷酸和/或氨基磷酸。所述有機磷酸能夠對鋁和銅等有色金屬進行保護。優選地，所述有機酸選自苯甲酸、c6～c12的一元酸或c6～c12的二元酸中的任意一種或至少兩種的組合。所述c6～c12的一元酸如辛烷酸等；c6～c12的二元酸如己二酸、葵二酸或月桂酸等。所述有機酸對產品的ph起到緩沖作用，對金屬提供一定的銹蝕保護。優選地，所述緩蝕劑選自苯并三氮唑和/或苯并三氮唑的鹽，所述苯并三氮唑的鹽如苯并三氮唑鈉等。優選地，所述水選自去離子水。本發明的目的之二在于提供一種如上所述的超高壓噴淋清洗劑的制備方法，所述超高壓噴淋清洗劑的制備方法包括如下步驟：(1)將配方量的水和有機胺混合，得到第一混合液；(2)將所述第一混合液與配方量的有機磷酸和緩蝕劑混合，得到第二混合液；(3)將所述第二混合物與配方量的有機酸混合，得到第三混合液；(4)將所述第三混合液與配方量的100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚、非封端環氧乙烷-環氧丙烷嵌段共聚物和芐基季銨鹽混合，得到所述超高壓噴淋清洗劑。本發明使用分步混合的方法制備所述超高壓噴淋清洗劑，所述分步混合可以保證產品中的酸堿反應完全，溶解混合的效率也會較高。步驟(1)所述混合在溫度為4～40℃條件下進行，如5℃、8℃、10℃、13℃、15℃、20℃、25℃、30℃、32℃或38℃等。優選地，步驟(1)所述混合的方式包括攪拌；優選地，攪拌的速度為400～800rpm，如450rpm、500rpm、550rpm、600rpm、650rpm、700rpm或750rpm等。優選地，所述攪拌的時間為10min。優選地，步驟(2)所述混合的方式包括攪拌，優選地，攪拌的速度為400～800rpm，如450rpm、500rpm、550rpm、600rpm、650rpm、700rpm或750rpm等，攪拌的時間為5min。步驟(3)所述混合在溫度為4～40℃條件下進行，如5℃、8℃、10℃、13℃、15℃、20℃、25℃、30℃、32℃或38℃等。優選地，步驟(3)所述混合的方式包括攪拌。優選地，攪拌的速度為400～800rpm，如450rpm、500rpm、550rpm、600rpm、650rpm、700rpm或750rpm等，攪拌的時間為15min。優選地，步驟(4)所述混合的方式包括攪拌。優選地，攪拌的速度為400～800rpm，如450rpm、500rpm、550rpm、600rpm、650rpm、700rpm或750rpm等。優選地，攪拌的時間為10min。本發明的目的之三在于提供一種如上所述的超高壓噴淋清洗劑的用途，其用于噴淋清洗領域，尤其適用于>20mpa超高壓噴淋清洗領域，如22mpa、25mpa、28mpa、30mpa、35mpa、38mpa、40mpa、50mpa或60mpa等。本發明所述的數值范圍不僅包括上述例舉的點值，還包括沒有例舉出的上述數值范圍之間的任意的點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。與現有技術相比，本發明的有益效果為：(1)本發明提供的超高壓噴淋清洗劑具有極其優異的潤濕力(0.1ml超高壓噴淋清洗劑的3％去離子水稀釋液在標準r36鋼板上30秒的潤濕面積>35cm2)和清洗力(對防銹油的去污力>80％)，潤濕力的提高可以迅速把清洗劑的成分均勻有效的和金屬表面的污垢發生作用，潤濕和去污相結合大大提高了清洗效率；(2)本發明提供的超高壓噴淋清洗劑在工作溫度下具有很低的泡沫(在1mpa下，3％8dh水的清洗劑稀釋液混合3％的乳化型切削工作液，在50～55℃下循環3小時的泡沫高度<0.5cm)，同時可以破壞乳化型切削液的乳化平衡，控制泡沫的產生；(3)本發明提供的超高壓噴淋清洗劑堿性較低，大大緩解了強堿清洗劑對鋁、銅及清洗設備橡膠配件的腐蝕作用；(4)本發明提供的超高壓噴淋清洗劑的制備方法簡單，便于工業化生產。具體實施方式下面通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。實施例1一種超高壓噴淋清洗劑，按質量百分含量由如下組分組成：每個所述100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚分子中碳原子總數12，支鏈碳原子的個數為2個，所述非封端環氧乙烷-環氧丙烷嵌段共聚物的重均分子量為2500～2700；所述非封端環氧乙烷-環氧丙烷嵌段共聚物由摩爾比為1:1.5的環氧乙烷與環氧丙烷制成；所述芐基季銨鹽為c12芐基非氯離子季銨鹽。所述超高壓噴淋清洗劑的制備方法，包括如下步驟：(1)向反應釜中按配方量依次加入去離子水、單乙醇胺和三乙醇胺組分，在25℃下攪拌10分鐘，得到第一混合液；(2)按配方量向所述第一混合液中加入氨基三甲叉磷酸atmp和苯并三氮唑，攪拌5分鐘，得到第二混合液；(3)按配方量向所述第二混合液中加入葵二酸和月桂酸，在30℃下攪拌15分鐘，得到第三混合液；(4)按配方量向所述第三混合液中依次加入100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚(eo3)、非封端環氧乙烷-環氧丙烷嵌段共聚物和芐基季銨鹽，攪拌10分鐘，得到所述超高壓噴淋清洗劑；其中，步驟(1)～步驟(4)的攪拌速度為800rpm。實施例2一種超高壓噴淋清洗劑，按質量百分含量由如下組分組成：其余與實施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑的制備方法與實施例1的制備方法相同。實施例3一種超高壓噴淋清洗劑，除按質量百分含量由如下組分組成：其余與實施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實施例1相同的制備方法制備得到。實施例4一種超高壓噴淋清洗劑，除按質量百分含量由如下組分組成：其余與實施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實施例1相同的制備方法制備得到。實施例5一種超高壓噴淋清洗劑，除按質量百分含量由如下組分組成：其余與實施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實施例1相同的制備方法制備得到。實施例6一種超高壓噴淋清洗劑，除按質量百分含量由如下組分組成：其余與實施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實施例1相同的制備方法制備得到。實施例7一種超高壓噴淋清洗劑，除所述100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚的eo數為2外，其余與實施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實施例1相同的制備方法制備得到。實施例8一種超高壓噴淋清洗劑，除所述100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚的eo數為5外，其余與實施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實施例1相同的制備方法制備得到。實施例9一種超高壓噴淋清洗劑，除所述100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚的eo數為1外，其余與實施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實施例1相同的制備方法制備得到。實施例10一種超高壓噴淋清洗劑，除所述100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚的eo數為6外，其余與實施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實施例1相同的制備方法制備得到。實施例11一種超高壓噴淋清洗劑，除所述100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚的碳原子個數為10外，其余與實施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實施例1相同的制備方法制備得到。實施例12一種超高壓噴淋清洗劑，除所述100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚的碳原子個數為13外，其余與實施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實施例1相同的制備方法制備得到。實施例13一種超高壓噴淋清洗劑，除所述100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚的碳原子個數為9外，其余與實施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實施例1相同的制備方法制備得到。實施例14一種超高壓噴淋清洗劑，除所述100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚的碳原子個數為14外，其余與實施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實施例1相同的制備方法制備得到。實施例15一種超高壓噴淋清洗劑，除所述非封端環氧乙烷-環氧丙烷嵌段共聚物的重均分子量為2800-3000外，其余與實施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實施例1相同的制備方法制備得到。實施例16一種超高壓噴淋清洗劑，除所述非封端環氧乙烷-環氧丙烷嵌段共聚物的重均分子量為2300-2500外，其余與實施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實施例1相同的制備方法制備得到。實施例17一種超高壓噴淋清洗劑，除所述非封端環氧乙烷-環氧丙烷嵌段共聚物的重均分子量為1700-1900外，其余與實施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實施例1相同的制備方法制備得到。實施例18一種超高壓噴淋清洗劑，除所述非封端環氧乙烷-環氧丙烷嵌段共聚物的重均分子量為3100-3300外，其余與實施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實施例1相同的制備方法制備得到。實施例19一種超高壓噴淋清洗劑，除所述芐基季銨鹽為c16的芐基季銨鹽外，其余與實施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實施例1相同的制備方法制備得到。實施例20一種超高壓噴淋清洗劑，除所述芐基季銨鹽為c13的芐基季銨鹽外，其余與實施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實施例1相同的制備方法制備得到。實施例21一種超高壓噴淋清洗劑，除所述芐基季銨鹽為c12的芐基季銨鹽外，其余與實施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實施例1相同的制備方法制備得到。實施例22一種超高壓噴淋清洗劑，除所述芐基季銨鹽為c17的芐基季銨鹽外，其余與實施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實施例1相同的制備方法制備得到。實施例23一種超高壓噴淋清洗劑，除所述芐基季銨鹽為c12的芐基季銨鹽，且陰離子為氯離子外，其余與實施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實施例1相同的制備方法制備得到。實施例24一種超高壓噴淋清洗劑，除所述有機胺選自二乙醇胺和/或單異丙醇胺外，其余與實施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實施例1相同的制備方法制備得到。實施例25一種超高壓噴淋清洗劑，除所述有機磷酸選自除辛基磷酸與氨基三甲叉磷酸atmp之外的烷基磷酸和/或氨基磷酸外，其余與實施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實施例1相同的制備方法制備得到。實施例26一種超高壓噴淋清洗劑，除所述有機酸選自苯甲酸、除月桂酸以外的c6～c12的一元酸或除十二酸和癸二酸以外的c6～c12的二元酸中的任意一種或至少兩種的組合外，其余與實施例1相同。所述超高壓噴淋清洗劑采用與實施例1相同的制備方法制備得到。實施例27一種超高壓噴淋清洗劑，除所述緩蝕劑選自質量比為1:1的苯并三氮唑和苯并三氮唑的鹽外，其余與實施例1相同。實施例28一種超高壓噴淋清洗劑的制備方法，除步驟(1)和步驟(3)所述的混合在4℃條件下進行外，其余與實施例1相同。實施例29一種超高壓噴淋清洗劑的制備方法，除步驟(1)和步驟(3)所述的混合在40℃條件下進行外，其余與實施例1相同。實施例30一種超高壓噴淋清洗劑的制備方法，除步驟(1)-步驟(4)所述的攪拌速度為400rpm外，其余與實施例1相同。實施例31一種超高壓噴淋清洗劑的制備方法，除步驟(1)-步驟(4)所述的攪拌速度為800rpm外，其余與實施例1相同。對比例1除不含有100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚外，其余組分的質量與實施例1相同。對比例2除用50％支鏈化脂肪醇聚氧丙烯醚替換100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚外，其余與實施例1相同。對比例3除不含有非封端環氧乙烷-環氧丙烷嵌段共聚物外，其余組分的質量與實施例1相同。對比例4除用封端型直連椰油醇環氧乙烷-環氧丙烷共聚物替換非封端的環氧乙烷-環氧丙烷嵌段共聚物外，其余與實施例1相同。對比例5除不含有芐基季銨鹽外，其余組分的質量與實施例1相同。對比例6除用十八烷基季銨鹽替換芐基季銨鹽外，其余與實施例1相同。性能測試：1、潤濕力采用在相同時間內相同體積的清洗劑對金屬潤濕的面積大小進行評測，潤濕面積越大越好，具體為：(1)將鋼板打磨光潔，并用無水乙醇溶劑清洗干凈；(2)配置3％8dh水(水的硬度為150ppm)的稀釋液；(3)用定量槍將0.1ml的稀釋液滴在打磨好的鋼板上，開始計時，30秒時記錄液滴鋪展的面積大小。對上述實施例和對比例得到的產品進行潤濕力測試，測試結果如表1所示：表1其中，表1中所述的序號1-31分別為實施例1-實施例31；所述對1-對6分別為對比例1-對比例6。2、清洗性能采用在相同溫度、濃度機械力條件下去除油污垢的百分比進行評測，百分比越大表明清洗能力越強，測試條件如表2所示：表2項目測試條件清洗對象均勻涂有0.2±0.01g的防銹油標準鋼板清洗劑濃度3％的8dh水溶液清洗溫度50±2℃清洗時間5mins/片共洗三片評價方法清洗前后去除油污的百分數對上述實施例和對比例得到的產品進行清洗力測試，測試結果如表3所示：表3其中，表1中所述的序號1-31分別為實施例1-實施例31；所述對1-對6分別為對比例1-對比例6。3、泡沫性能測試采用1mpa的小型高壓噴淋清洗設備進行評測，泡沫高度越值越小表明泡沫性能越好，測試條件具體為：在1mpa下，3％8dh水的清洗劑稀釋液混合3％的乳化型切削工作液，在50～55℃下循環3小時的泡沫高度。對上述實施例和對比例得到的產品進行泡沫性能測試，測試結果如表4所示：表4其中，表1中所述的序號1-31分別為實施例1-實施例31；所述對1-對6分別為對比例1-對比例6。從上述性能測試結果可以看出：本發明提供的所述超高壓噴淋清洗劑中的100％支鏈化脂肪醇聚氧乙烯醚非離子表面活性劑、非封端環氧乙烷-環氧丙烷嵌段共聚物與芐基季銨鹽陽離子表面活性劑之間具有協同作用，使得所述超高壓噴淋清洗劑具有超強潤濕性能和優異的清洗力，在受到乳化劑切削液的污染后仍能維持低泡。另外，所述超高壓噴淋清洗劑的堿性較低，大大緩解了強堿清洗劑對鋁、銅及清洗設備橡膠配件的腐蝕作用。本發明提供的超高壓噴淋清洗劑可廣泛用于噴淋清洗
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。申請人聲明，以上所述僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，所屬
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的技術人員應該明了，任何屬于本
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的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。當前第1頁12