本發明涉及一種硅酸鹽型氧化鉛精礦的快速浸出方法，屬于選礦冶金技術領域。
背景技術：
鉛是一種重要的有色金屬，其在國民經濟建設中的地位日趨重要。鉛在自然界中主要以硫化物和氧化物的形式存在，常見的具有工業開采價值的硫化鉛礦物有方鉛礦，氧化鉛礦物有白鉛礦、鉛釩等。長期以來，鉛冶煉一直以硫化鉛礦物為原料，然而，隨著有限的硫化鉛資源不斷消耗，硫化鉛礦物已不能滿足日益增長的鉛需求，為了滿足國民經濟對鉛金屬的需要，降低鉛的對外依存度，氧化鉛礦的高效開發和利用將成為補充鉛金屬供給的重要途徑。
目前，硫化-黃藥浮選法是富集氧化鉛礦物的主要方法，但該法存在硫化效率低、硫化產物在攪拌過程中易脫落且在有氧或加溫體系中易“衰變”等缺點；同時，氧化鉛礦石浮選過程中硫化劑的用量難于控制，硫化劑用量不足或者過量對后續的浮選都是不利的；此外，氧化鉛礦在浮選過程中會發生溶解，溶解組分會對礦石中的硅酸鹽等脈石礦物造成非選擇性活化；這些因素使得浮選精礦產品中所含脈石礦物含量過高，鉛品位較低。
對于低品位高硅氧化鉛精礦，采用火法處理存在廢渣量大、能耗高、勞動強度較大、環境污染嚴重等缺點。濕法冶金具有生產成本低、操作簡單、金屬回收率高等優勢，但采用硫酸和鹽酸作為浸出劑時，會生成硫酸鉛和氯化鉛沉淀，而硝酸與氧化鉛礦物生成的硝酸鉛不穩定；此外，氧化鉛精礦中有大量的含硅脈石礦物，也不適合堿浸法。因此，亟待開發高效、低能、清潔的鉛浸取工藝。
技術實現要素：
本發明針對現有技術存在的問題，提供一種硅酸鹽型氧化鉛精礦的快速浸出方法，該方法針對以硅酸鹽脈石礦物為主、含鉛較低的氧化鉛浮選精礦，采用甲基磺酸為浸出劑，使其在常壓低溫條件下實現高效、快速浸出。
一種硅酸鹽型氧化鉛精礦的快速浸出方法，具體步驟如下：
（1）將硅酸鹽型氧化鉛精礦磨細至其中硅酸鹽脈石礦物85%以上單體解離得到硅酸鹽型氧化鉛精礦粉；
（2）在溫度為40~60℃條件下，將步驟（1）所得硅酸鹽型氧化鉛精礦粉加入到浸出劑中進行浸出15~30min得到浸出液和浸出渣，其中浸出劑為甲基磺酸水溶液；
（3）浸出液進行萃取、電積回收金屬鉛；
以質量百分數計，所述步驟（1）硅酸鹽型氧化鉛精礦中含有鉛22~45%、少量氧化鈣和氧化鎂，其中鉛的氧化率大于96%，氧化鈣和氧化鎂的總量小于3.5%；硅酸鹽型氧化鉛精礦中存在的主要脈石礦物為石英和硅酸鹽；
所述步驟（2）中甲基磺酸水溶液中甲基磺酸的濃度為35~120g/l；
所述步驟（2）中硅酸鹽型氧化鉛精礦粉與浸出劑的固液比g:l為(1:4)~(3:7)；
所述硅酸鹽型氧化鉛精礦為浮選法除雜后富集的浮選精礦；
本發明的有益效果是：
（1）本發明方法的反應條件溫和、工藝流程簡單，不需要高溫、加壓設備；
（2）本發明使用的浸出劑腐蝕性小、催化活性高、且毒性低、可生物降解，對環境友好；
（3）本發明方法使用的浸出劑反應能力強，浸出速度快，浸出時間短，浸出效率高，可實現硅酸鹽型氧化鉛精礦的高效、快速浸出；浸出溫度不高于60℃，浸出時間不超過30min；
（4）本發明浸出過程中所需的浸出劑用量少，浸出成本低，具有良好的經濟性。
附圖說明
圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細說明，但本發明的保護范圍并不限于所述內容。
實施例1：如圖1所示，一種硅酸鹽型氧化鉛精礦的快速浸出方法，具體步驟如下：
（1）將硅酸鹽型氧化鉛精礦磨細至其中硅酸鹽脈石礦物91.0%單體解離得到硅酸鹽型氧化鉛精礦粉；其中以質量百分數計，硅酸鹽型氧化鉛精礦中含有鉛22.2%、少量氧化鈣和氧化鎂，鉛的氧化率為97%，氧化鈣和氧化鎂的總量為2.9%；硅酸鹽型氧化鉛精礦中存在的主要脈石礦物為石英和硅酸鹽；
（2）在溫度為45℃條件下，將步驟（1）所得硅酸鹽型氧化鉛精礦粉加入到浸出劑中進行浸出30min得到浸出液和浸出渣，其中浸出劑為甲基磺酸水溶液，甲基磺酸水溶液中甲基磺酸的濃度為60g/l，氧化鉛精礦與浸出劑的固液比為7:18；
（3）浸出液進一步萃取、電積回收金屬鉛；
本實施例中鉛金屬的浸出率為90.6%。
實施例2：如圖1所示，一種硅酸鹽型氧化鉛精礦的快速浸出方法，具體步驟如下：
（1）將硅酸鹽型氧化鉛精礦磨細至其中硅酸鹽脈石礦物89.0%單體解離得到硅酸鹽型氧化鉛精礦粉；其中以質量百分數計，硅酸鹽型氧化鉛精礦中含有鉛35.4%、少量氧化鈣和氧化鎂，鉛的氧化率為98%，氧化鈣和氧化鎂的總量為1.8%；硅酸鹽型氧化鉛精礦中存在的主要脈石礦物為石英和硅酸鹽；
（2）在溫度為50℃條件下，將步驟（1）所得硅酸鹽型氧化鉛精礦粉加入到浸出劑中進行浸出25min得到浸出液和浸出渣，其中浸出劑為甲基磺酸水溶液，甲基磺酸水溶液中甲基磺酸的濃度為85g/l，氧化鉛精礦與浸出劑的固液比g:l為13:37；
（3）浸出液進一步萃取、電積回收金屬鉛；
本實施例中鉛金屬的浸出率為92.3%。
實施例3：如圖1所示，一種硅酸鹽型氧化鉛精礦的快速浸出方法，具體步驟如下：
（1）將硅酸鹽型氧化鉛精礦磨細至其中硅酸鹽脈石礦物88.0%單體解離得到硅酸鹽型氧化鉛精礦粉；其中以質量百分數計，硅酸鹽型氧化鉛精礦中含有鉛42.1%、少量氧化鈣和氧化鎂，鉛的氧化率為96.5%，氧化鈣和氧化鎂的總量為2.2%；硅酸鹽型氧化鉛精礦中存在的主要脈石礦物為石英和硅酸鹽；
（2）在溫度為55℃條件下，將步驟（1）所得硅酸鹽型氧化鉛精礦粉加入到浸出劑中進行浸出20min得到浸出液和浸出渣，其中浸出劑為甲基磺酸水溶液，甲基磺酸水溶液中甲基磺酸的濃度為105g/l，氧化鉛精礦與浸出劑甲基磺酸水溶液的固液比g:l為3:10；
（3）浸出液進一步萃取、電積回收金屬鉛；
本實施例中鉛金屬的浸出率為92.6%。
實施例4：如圖1所示，一種硅酸鹽型氧化鉛精礦的快速浸出方法，具體步驟如下：
（1）將硅酸鹽型氧化鉛精礦細磨至其中硅酸鹽脈石礦物85.5%的單體解離；其中以質量百分數計，硅酸鹽型氧化鉛精礦中含有鉛22.3%、少量氧化鈣和氧化鎂，其中鉛的氧化率為97.5%，氧化鈣和氧化鎂的總量為3.4%；硅酸鹽型氧化鉛精礦中存在的主要脈石礦物為石英和硅酸鹽；
（2）在溫度為40℃條件下，將步驟（1）所得產物加入到浸出劑中進行浸出30min得到浸出液和浸出渣，其中浸出劑為甲基磺酸水溶液；其中甲基磺酸水溶液中甲基磺酸的濃度為35g/l，氧化鉛精礦與浸出劑的固液比g:l為1:4；
（3）浸出液進一步萃取、電積回收金屬鉛；
本實施例中鉛金屬的浸出率為90.1%。
實施例5：如圖1所示，一種硅酸鹽型氧化鉛精礦的快速浸出方法，具體步驟如下：
（1）將硅酸鹽型氧化鉛精礦細磨至其中硅酸鹽脈石礦物90.0%的單體解離；其中以質量百分數計，硅酸鹽型氧化鉛精礦中含有鉛44.6%、少量氧化鈣和氧化鎂，其中鉛的氧化率為98.5%，氧化鈣和氧化鎂的總量為2.4%；硅酸鹽型氧化鉛精礦中存在的主要脈石礦物為石英和硅酸鹽；
（2）在溫度為60℃條件下，將步驟（1）所得產物加入到浸出劑中進行浸出15min得到浸出液和浸出渣，其中浸出劑為甲基磺酸水溶液；其中甲基磺酸水溶液中甲基磺酸的濃度為120g/l，氧化鉛精礦與浸出劑的固液比g:l為3:7；
（3）浸出液進一步萃取、電積回收金屬鉛；
本實施例中鉛金屬的浸出率為91.7%。
實施例6：如圖1所示，一種硅酸鹽型氧化鉛精礦的快速浸出方法，具體步驟如下：
（1）將硅酸鹽型氧化鉛精礦磨細至其中硅酸鹽脈石礦物86.5%單體解離得到硅酸鹽型氧化鉛精礦粉；其中以質量百分數計，硅酸鹽型氧化鉛精礦中含有鉛29.6%、少量氧化鈣和氧化鎂，鉛的氧化率為97.5%，氧化鈣和氧化鎂的總量為2.7%；硅酸鹽型氧化鉛精礦中存在的主要脈石礦物為石英和硅酸鹽；
（2）在溫度為60℃條件下，將步驟（1）所得硅酸鹽型氧化鉛精礦粉加入到浸出劑中進行浸出25min得到浸出液和浸出渣，其中浸出劑為甲基磺酸水溶液，甲基磺酸水溶液中甲基磺酸的濃度為110g/l，氧化鉛精礦與浸出劑的固液比g:l為3:7；
（3）浸出液進一步萃取、電積回收金屬鉛；
本實施例中鉛金屬的浸出率為91.3%。
實施例7：如圖1所示，一種硅酸鹽型氧化鉛精礦的快速浸出方法，具體步驟如下：
（1）將硅酸鹽型氧化鉛精礦磨細至其中硅酸鹽脈石礦物90.5%單體解離得到硅酸鹽型氧化鉛精礦粉；其中以質量百分數計，硅酸鹽型氧化鉛精礦中含有鉛33.7%、少量氧化鈣和氧化鎂，鉛的氧化率為98.5%，氧化鈣和氧化鎂的總量為1.3%；硅酸鹽型氧化鉛精礦中存在的主要脈石礦物為石英和硅酸鹽；
（2）在溫度為57℃條件下，將步驟（1）所得硅酸鹽型氧化鉛精礦粉加入到浸出劑中進行浸出20min得到浸出液和浸出渣，其中浸出劑為甲基磺酸水溶液，甲基磺酸水溶液中甲基磺酸的濃度為95g/l，氧化鉛精礦與浸出劑的固液比g:l為1:3；
（3）浸出液進一步萃取、電積回收金屬鉛；
本實施例中鉛金屬的浸出率為93.1%。
以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。