1.一種屈服強度500MPa級低硅含鈦酸洗板，其特征在于，其化學成分及重量百分比為：C 0.06～0.09％、Mn 0.35～0.80％、Als 0.03～0.06％、Ti 0.07～0.09％、Si≤0.05％、Nb≤0.01％、S≤0.008％、P≤0.015％、N≤0.004％、O≤0.003％，其余為鐵和不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的酸洗板，其特征在于，其化學成分及重量百分比為：C 0.064～0.086％、Mn 0.42～0.76％、Als 0.032～0.058％、Ti 0.074～0.085％、Si 0.01～0.05％、Nb 0.002～0.008％、S 0.002～0.006％、P 0.002～0.011％、N 0.001～0.0035％、O 0.001～0.0026％，其余為鐵和不可避免的雜質。
3.根據權利要求1或2所述的酸洗板，其特征在于，其化學成分及重量百分比為：C 0.075％、Mn 0.68％、Als 0.04％、Ti 0.08％、Si 0.02％、Nb 0.005％、S 0.004％、P 0.011％、N 0.0025％、O 0.0015％，其余為鐵和不可避免的雜質。
4.根據權利要求1所述的酸洗板的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：轉爐冶煉--鋼包吹氬--LF爐精煉--RH真空處理--連鑄--熱連軋--層流冷卻--卷取--進入連續式酸洗線進行酸洗；酸洗溫度為70～80℃，酸洗速度80～160m/min；各酸槽游離酸液濃度分別為：1#酸槽游離酸液濃度為25～75g/L，2#酸槽游離酸液濃度為95～145g/L，3#酸槽游離酸液濃度為140～190g/L。
5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，熱連軋步驟中，加熱溫度為1220～1250℃，均熱時間不少于40min；粗軋終了溫度為1082～1095℃；精軋入口溫度為1000～1080℃；精軋終軋溫度為840～900℃。
6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，粗軋軋制6～10道次，每道次變形量在10～20％之間，最后三道次的變形量在18～20％之間；精軋的最后一道次壓下率不小于8％，最后兩道次累積變形量不小于20％。
7.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，層流冷卻速率大于30℃/s；卷取溫度為580～640℃。
8.根據權利要求4-7任意一項所述的制備方法，其特征在于，熱連軋步驟中，加熱溫度為1232～1250℃，均熱時間為40～80min；粗軋終了溫度為1085～1090℃；精軋入口溫度為1024～1076℃；精軋終軋溫度為852～885℃；層流冷卻速率為42～64℃/s；卷取溫度為595～625℃。
9.根據權利要求4-7任意一項所述的制備方法，其特征在于，熱連軋步驟中，加熱溫度為1250℃，均熱時間為65min；粗軋終了溫度為1090℃；精軋入口溫度為1070℃；精軋終軋溫度為880℃；層流冷卻速率為45℃/s；卷取溫度為610℃。
10.根據權利要求4所述的制備方法制備得到的酸洗板，其特征在于，所述酸洗板的組織形態為鐵素體+少量碳化物+少量珠光體，其晶粒度等級為11～12級，屈服強度為535～550MPa，抗拉強度為625～645MPa，延伸率為22～25％。