本發明涉及鋁箔退火工藝，特別涉及一種牛奶包裝用鋁箔的退火工藝，屬于鋁箔加工技術領域。
背景技術：
由于鋁箔具有良好的避光性、低透濕透氧性，被廣泛應用于牛奶包裝中。受奶業食品的特殊性限制，要求包裝材料無任何異味，通常采用淋膜復合技術將紙和鋁箔粘合在一起，這就要求鋁箔必須與塑料淋膜有良好的粘合性，即對鋁箔表面的潔凈度要求很高，但同時又不能出現粘卷這種不利于鋁箔的展開或起皺的現象，也就是鋁箔表面既要退火潔凈以利于淋膜粘合，又要求鋁箔具有一定的抗拉強度確保鋁箔平整順利的展開。
為了提高生產效率和鋁箔利用率，通常采用大卷徑（約∮800mm）、長米數（60000m）、寬規格（1290mm）的鋁箔進行生產，復合的速度較高，一般為200-500m/min，鋁箔管芯內徑為∮151mm、外徑為∮300mm，每卷鋁箔的重量達1.3噸左右。
目前，鋁箔退火專用爐的容積較大，容納量約20噸，全部配備電腦自動化監控系統。因此，對爐溫均勻性控制，鋁箔進爐溫度、進爐后的升溫速度、退火保溫階段溫度和時間的確定直接關系到最終產品的質量。
技術實現要素：
為了滿足大卷徑、長米數、寬規格牛奶包裝用鋁箔的退火工藝要求，本發明公開了一種牛奶包裝用鋁箔的退火工藝，包括以下工序：
退火專用爐設置，由于爐膛容積較大，將退火專用爐分成兩個控制區，每個區在爐頂配置一臺大風量風機，用于循環爐內氣體達到爐溫均勻性控制在≤±3℃；
鋁箔裝框，由于鋁箔比較脆弱，不能碰、擦，因此以鐵管穿過鋁箔芯管將鋁箔架空在儲料框上，每框裝3卷鋁箔，每個退火專用爐裝4框，總共12卷鋁箔約15.6噸；
退火工藝設定，包括進爐溫度控制、升溫速度設置、退火保溫階段溫度和時間設置、降溫階段工藝設置，其中：
進爐溫度控制，由于鋁箔是經冷加工軋制變形而形成的，其組織結構存在一定的變形應力，再加上軋制、分切都是出于帶張力狀態，所以分切后的鋁箔卷其內應力較大，一旦遇熱由于鋁箔的良好導熱性，其端面外部應力很快釋放而向中間拉緊引起熱鼓起杠，為了防止該現象，爐溫與料溫（室溫）之差應≤30℃；
升溫速度設置，爐氣升溫速度越快，與料溫的差距就越大，越容易形成熱鼓起杠，最佳的升溫速度設為≤5℃/h，在保證生產效率的同時能保證產品質量；
退火保溫階段溫度和時間設置，退火工藝的設計要考慮最終成品的性能要求，為了確保鋁箔能平整展開，且保證牛奶包裝用鋁箔的抗拉強度在70-90mpa，將退火溫度分為兩個溫度段退火，第一階段的溫度為200℃，第二階段的溫度為180℃。退火時間的設置需要考慮兩個因素，一是鋁箔卷性能的均勻性，二是除油干凈使鋁箔表面潔凈，第一階段的時間定為45h，第二階段的時間定為72h。
降溫階段工藝設置，降溫階段主要考慮不能因溫度急劇降低導致的變形起杠，同時在這段時間內也能達到除油的效果，降溫速度設置為≤5℃/h，出爐溫度設為70℃。
本發明的有益效果在于：提供了一種牛奶包裝用鋁箔的退火工藝，解決了鋁箔退火后易發生粘卷、不易展開或起皺的問題，生產的鋁箔用于包裝牛奶時無異味，與塑料淋膜有良好的粘合性。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的個別實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖及相關文字描述獲得其他的類似或等同的技術方案。在附圖中：
圖1是0.0063mm*1290mm規格大卷徑牛奶包裝用鋁箔退火工藝圖。
具體實施方式
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，本發明現在將參照示出本發明實施例的技術方案在下文中更全面地描述。然而，本發明能以很多不同形式具體化并且不應當解釋為限制于這里所闡明的具體實施例。相反，這些實施例提供給本領域技術人員理解本發明的技術方案。
除非另外限定，這里所使用的術語（包含科技術語）應當解釋為具有如本發明所屬技術領域的技術人員所共同理解到的相同意義。還將理解到，這里所使用的術語應當解釋為具有與它們在本說明書和相關技術的內容中的意義相一致的意義，并且不應當以理想化或過度的形式解釋，除非這里特意地如此限定。
參照圖1，公開了0.0063mm*1290mm規格大卷徑牛奶包裝用鋁箔退火工藝圖，產品為8079鋁合金生產的鋁箔，鋁箔厚度為0.0063mm、卷徑約∮800mm、幅寬1290mm、長度約60000m、卷繞在內徑為∮151mm、外徑為∮300mm的管芯上，每卷鋁箔的重量約1.3噸。
首先，對退火專用爐進行溫度控制，采用電腦自動化控制系統，由于爐膛容積較大，將退火專用爐分成兩個控制區，每個區在爐頂配置一臺大風量風機，用于循環爐內氣體達到爐溫均勻性控制在≤±3℃。
其次，鋁箔裝框，由于鋁箔比較脆弱，不能碰、擦，因此以鐵管穿過鋁箔芯管將鋁箔架空在儲料框上，每框裝3卷鋁箔，每個退火專用爐裝4框，總共12卷鋁箔約15.6噸。
退火工藝設定，包括進爐溫度控制、升溫速度設置、退火保溫階段溫度和時間設置、降溫階段工藝設置，其中：
進爐溫度控制，由于鋁箔是經冷加工軋制變形而形成的，其組織結構存在一定的變形應力，再加上軋制、分切都是出于帶張力狀態，所以分切后的鋁箔卷其內應力較大，一旦遇熱由于鋁箔的良好導熱性，其端面外部應力很快釋放而向中間拉緊引起熱鼓起杠，為了防止該現象，爐溫與料溫（室溫）之差應≤30℃；
升溫速度設置，爐氣升溫速度越快，與料溫的差距就越大，越容易形成熱鼓起杠，最佳的升溫速度設為5℃/h最佳，既能保證生產效率又能保證產品質量；
退火保溫階段溫度和時間設置，退火溫度的設定優先要考慮合金材料的型號，不同的合金型號其成分不同，在不同的溫度段有不同的性能，8079鋁合金硬狀態的鋁箔性能在溫度320℃之前隨溫度升高性能下降較快，溫度在320℃之后隨溫度升高性能變化趨緩，在同一溫度下隨時間的延長性能也會不斷地降低，特別是在高溫階段。同時，退火溫度又要確保能把軋制油除干凈，不影響鋁箔與塑料淋膜之間的剝離強度。因此，不同的退火工藝的設計要考慮最終成品的性能要求，為了確保鋁箔能平整展開，且保證牛奶包裝用鋁箔的抗拉強度在70-90mpa，將退火溫度分為兩個溫度段退火，第一階段的溫度為200℃，第二階段的溫度為180℃。退火時間的設置需要考慮兩個因素，一是鋁箔卷性能的均勻性，二是除油干凈使鋁箔表面潔凈，第一階段的時間定為45h，第二階段的時間定為72h。
降溫階段工藝設置，降溫階段主要考慮不能因溫度急劇降低導致的變形起杠，同時在這段時間內也能達到除油的效果，降溫速度設置為5℃/h最佳，出爐溫度設為70℃。
雖然本發明在此已經參照本發明的具體方面、特點和示例性實施例進行描述，應當理解的是，本發明的用途并未因此受到限制，而是延伸并且涵蓋眾多其他的變化、變型以及替代實施例，如基于這里的公開將給予本發明所屬領域的技術人員所暗示的。相應地，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。