一種自動去除活塞環梯面開口毛刺機的制作方法

本發明涉及一種自動去除工件毛刺的設備，特別涉及一種自動去除活塞環梯面開口毛刺機。

背景技術：

梯形活塞環在加工梯面時，梯面和開口面的棱邊上產生毛刺，該毛刺在開口面上，影響開口間隙，不符合產品要求。由于活塞環自由開口較小，去毛刺比較費事。現有去除活塞環梯面開口毛刺的做法是：將整桿活塞環放在Ⅱ形架上，將活塞環開口對齊，先手工用砂條在開口面上來回摩擦，再手工用銅質毛刷沿開口面來回刷動；若是雙梯面活塞環，則將上述動作重復，致使一桿雙梯面活塞環去除梯面開口毛刺耗時約5分鐘。其存在的問題有：1、手工操作時，員工將目視活塞環開口，彎腰進行操作；員工長時間進行去除梯面開口毛刺的操作，存在職業病風險；2、頻繁將砂條摩擦、毛刷刷動，員工勞動強度較大；3、去除梯面開口毛刺耗時較長、效率低下；4、由于手工操作，活塞環開口面與砂條或毛刷接觸時受力不夠均勻，存在毛刺去不干凈的質量風險。

技術實現要素：

針對現有技術的不足和缺陷，本發明提供一種自動去除活塞環梯面開口毛刺機，其結構簡單合理，降低了員工勞動強度、提高了工作效率、降低次品率。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種自動去除活塞環梯面開口毛刺機，包括機架、背板，背板通過安裝支架設置在機架上，機架上設有磨削機構，背板上設有送料機構和接料機構；

所述送料機構包括第一送料懸臂、第二送料懸臂、尾端支架、傳動導軌和導向裝置，第一送料懸臂和第二送料懸臂均設于背板上，第一送料懸臂另一端設有尾端支架，第二送料懸臂另一端設有導向裝置，背板上還設有傳動導軌，傳動導軌上設有推料氣缸，推料氣缸上設置有推料板，所述導向裝置包括導向凸塊、導向斜面和磨削空間；

所述接料機構包括第一接料懸臂、第二接料懸臂和倒T桿，第一接料懸臂和第二連接懸臂一端與背板固定連接，第一接料懸臂和第二接料懸臂另一端連接有倒T桿，倒T桿設有滑動斜面；

所述磨削機構包括，支撐座和微型電機，微型電機通過支撐座設置于機架上，微型電機上設有用于磨削活塞環毛刺的百葉輪。

進一步地，微型電機和支撐座之間還設有用于調節百葉輪位置的調節滑臺。

進一步地，調節滑臺和微型電機之間還設有斜墊。

進一步地，倒T桿上還設有導向塊。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：利用活塞環自身彈力，采用單側導向、單側柔性百葉輪摩擦去除毛刺的方式，實現了自動去除梯面開口毛刺，改變了現有人工手動去除毛刺的操作方式，實現了去除梯面開口毛刺的自動化，降低了因手工操作受力不均造成的產品質量風險；它實現了勞動密集型產業的自動化加工，具有降低了員工勞動強度、提高了工作效率、降低了次品率的特點。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖；

圖2是本發明俯視結構示意圖；

圖3是本發明的導向裝置結構示意圖；

圖4是圖3中A向視角示意圖；

圖5是本發明倒T桿結構示意圖；

圖6是圖5中B向視角示意圖。

圖1至圖6中，1機架、2背板、3安裝支架、4第一送料懸臂、5第二送料懸臂、6尾端支架、7傳動導軌、8導向裝置、9推料氣缸、10推料板、11第一接料懸臂、12第二接料懸臂、13倒T桿、14滑動斜面、15支撐座、16微型電機、17百葉輪、18導向凸塊、19導向斜面、20磨削空間、21調節滑臺、22斜墊、24導向塊。

具體實施方式

結合附圖對本發明做進一步闡釋。

如圖1至圖6所示的一種自動去除活塞環梯面開口毛刺機，包括機架1、背板2，背板2通過安裝支架3設置在機架1上，機架1上設有磨削機構，背板2上設有送料機構和接料機構；

所述送料機構包括第一送料懸臂4、第二送料懸臂5、尾端支架6、傳動導軌7和導向裝置8，第一送料懸臂4和第二送料懸臂5均設于背板2上，第一送料懸臂4另一端設有尾端支架6，第二送料懸臂5另一端設有導向裝置8，背板2上還設有傳動導軌7，傳動導軌7上設有推料氣缸9，推料氣缸9上設置有推料板10，所述導向裝置8包括導向凸塊18、導向斜面19和磨削空間20；

所述接料機構包括第一接料懸臂11、第二接料懸臂12和倒T桿13，第一接料懸臂11和第二連接懸臂一端與背板2固定連接，第一接料懸臂11和第二接料懸臂12另一端連接有倒T桿13，倒T桿13設有滑動斜面14；

所述磨削機構包括，支撐座15和微型電機16，微型電機16通過支撐座15設置于機架1上，微型電機16上設有用于磨削活塞環毛刺的百葉輪17。

裝載整桿活塞環的方桿兩端分別放置于導向裝置8和尾端支架6，所述活塞環倒掛在方桿上且開口端朝上，啟動設備后，通過推料氣缸9帶動推料板10將方桿上的活塞環推送至導向裝置8，活塞環開口端的一側通過導向凸塊18進行導向，活塞環開口端的另一側通過導向斜面19伸至磨削空間20，設置于磨削空間20內的百葉輪17對活塞環開口端的另一側進行瞬間磨削，去除開口面上梯面加工導致的毛刺；由于氣缸的持續前進，活塞環被逐個送入導向裝置利用磨削機構對活塞環進行磨削，達到整桿去除梯面開口毛刺的效果；活塞環在毛刺去除后進入自由落體狀態，落在倒T桿13上通過倒T桿13斜面滑動至底部，整桿磨削完畢后操作者將接料機構上的活塞環整桿取下。利用活塞環自身彈力，采用單側導向、單側柔性百葉輪17摩擦去除毛刺的方式，實現了自動去除梯面開口毛刺，改變了現有人工手動去除毛刺的操作方式，實現了去除梯面開口毛刺的自動化。

微型電機16和支撐座15之間還設有用于調節百葉輪17位置的調節滑臺21，調節滑臺21和微型電機16之間還設有斜墊22，調節滑臺21使設備能適應不同的活塞環，斜墊22減少了電機與調節滑臺21之間的振動，提高了壽命。倒T桿13上還設有導向塊24，導向塊24用于放置方桿，方便操作者在磨削完畢后拿取活塞環。

以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。