一種高速鋼退火管的制作方法

本發明涉及金屬退火領域，尤其是涉及一種用于高速鋼的退火管。

背景技術：

退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。準確的說，退火是一種對材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。而且新材料的退火目的也與傳統金屬退火存在異同。

退火處理在科學研究和生產領域是很常用的一種樣品制備和樣品處理的實驗方法，對于有些樣品可以在空氣環境中退火處理時，通常是將樣品放在坩堝中，然后把坩堝放到馬弗爐或管式爐中進行退火處理，對于有些樣品的退火處理需要在真空條件或特殊氣氛下進行退火處理時，通常是采用真空管式爐設備。但對于有些退火處理是完成固相反應，并且在反應過程中有揮發性物質時，通常是采用封管的方法，就是先把樣品放進石英或玻璃管中，然后采用專用的設備進行抽真空，之后將石英或玻璃管開口部分加熱軟化進行退火，最后把密封的石英或玻璃管放進爐子中進行退火處理。目前這種封管的方法所面臨的問題是，密封的石英玻璃管是一次性的，樣品退火處理好后就得將管子打碎，導致成本較高，并且封管需要專用的抽真空系統和石英或玻璃管加熱軟化設備，進行封管也很不方便。

技術實現要素：

本發明所要解決的問題是，針對上述現有技術中的缺點，提出改進方案或者替換方案，尤其是一種提高高速鋼退火效率，保證高速鋼退火質量，能夠重復使用，保證高速鋼退火環境密封的改進或者替換方案。

為解決上述問題，本發明采用的方案如下：一種高速鋼退火管，其特征在于，所述高速鋼退火管包括退火管主體；所述退火管主體上的一段設置在燃燒室內；所述退火管主體設置在燃燒室內的管段上位于水平方向的兩側面設有多個燃氣孔；所述燃燒室內設有點火器；所述燃燒室的下端面設有新風進氣口；所述燃燒室的上端面設有排煙口；所述退火管主體的高速鋼出口端設有柔性密封塊；所述退火管主體位于燃燒室出料的一側設有氫氣進氣口；所述氫氣進氣口連接至氫氣罐。

進一步，根據上述設計方案所述高速鋼退火管，其特征在于，所述退火管主體上的燃氣孔的孔徑為2-5毫米。

進一步，根據上述設計方案所述高速鋼退火管，其特征在于，所述退火管主體上位于柔性密封塊的外側設有高速鋼限位塊；所述高速鋼限位塊的中央設有供高速鋼通過的通孔。

進一步，根據上述設計方案所述高速鋼退火管，其特征在于，所述退火管主體內設有多節耐高溫碳管。

進一步，根據上述設計方案所述高速鋼退火管，其特征在于，所述設置在退火管主體內的耐高溫碳管的外徑小于退火管主體的內徑；所述耐高溫碳管的長度為30-40厘米。

進一步，根據上述設計方案所述高速鋼退火管，其特征在于，所述耐高溫碳管上開設有一條側縫。

進一步，根據上述設計方案所述高速鋼退火管，其特征在于，所述耐高溫碳管上的側縫為斜向開設。

本發明的技術效果如下：本申請的高速鋼退火管，其主體設計是退火管主體，將退火管主體的一段設置在燃燒室內，該段退火管主體上設有多個燃氣孔，燃氣孔用于釋放燃氣，退火管主體的一端設有氫氣進氣口，用于向退火管主體內輸入氫氣，并且在通過燃燒室內的管段時，從燃氣孔排出并在燃燒熱內燃燒，氫氣進氣口設置在燃燒室的出料的一側，即使得氫氣進入退火管主體內，沿著高速鋼行進方向的相反方向運動。因此在退火管主體的出料端設有柔性密封塊，用于防止氫氣從退火管主體的出料端排出。在燃燒室的底部面設有新風進氣口，用于向燃燒室內提供氧氣，使得氫氣能夠在燃燒室內充分燃燒。

本申請的高速鋼退火管的退火管主體內充滿有氫氣，氫氣通過燃氣孔進入燃燒室，然后在燃燒室內被點燃，燃燒產生熱量，對退火管主體進行加熱，進而對通過退火管主體的高速鋼進行退火處理。由于氫氣是從退火管主體的出料一側輸入進退火管主體，而退火管主體在位于燃燒室內的管段上設有多個燃氣孔，且燃氣孔設置小而密，使得退火管主體內充滿了氫氣，使得退火管主體內形成了一個相對密封的環境，并且退火管主體內的高速鋼在退火的過程中受到氣體保護。為了進一步提高退火管主體內的氫氣密封性能，在退火管主體的進料端處也設有柔性密封塊。

本申請的高速鋼退火管主要用于高速鋼絲的退火，由于某些系列的高速鋼絲的直徑比較小，為了保護高速鋼絲在通過高速鋼退火管時不被損壞，本申請的高速鋼退火管在退火管主體內增設了耐高溫碳管，該耐高溫碳管由多節組成，并且耐高溫碳管的外徑小于退火管主體的內徑，在增設耐高溫碳管后，不會妨礙氫氣的流通，又能對直徑較小的高速鋼絲進行保護，防止高速鋼絲由于直徑太小在退火過程中損壞。

附圖說明

圖1為高速鋼退火管結構示意圖。

圖2為耐高溫碳管結構示意圖。

其中，1為退火管主體、2為燃燒室、3為新風進氣口、4為排煙口、5為燃氣孔、6為氫氣進氣口、7為柔性密封塊、8為高速鋼限位塊、9為耐高溫碳管、10為側縫。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步詳細說明。

實施例1：一種高速鋼退火管，所述高速鋼退火管包括退火管主體；所述退火管主體上的一段設置在燃燒室內；所述退火管主體設置在燃燒室內的管段上位于水平方向的兩側面設有多個燃氣孔；所述燃燒室內設有點火器；所述燃燒室的下端面設有新風進氣口；所述燃燒室的上端面設有排煙口；所述退火管主體的高速鋼出口端設有柔性密封塊；所述退火管主體位于燃燒室出料的一側設有氫氣進氣口；所述氫氣進氣口連接至氫氣罐。

退火管主體的一段設置在燃燒室內，該段退火管主體上設有多個燃氣孔，燃氣孔用于釋放燃氣，退火管主體的一端設有氫氣進氣口，用于向退火管主體內輸入氫氣，并且在通過燃燒室內的管段時，從燃氣孔排出并在燃燒熱內燃燒，氫氣進氣口設置在燃燒室的出料的一側，即使得氫氣進入退火管主體內，沿著高速鋼行進方向的相反方向運動。因此在退火管主體的出料端設有柔性密封塊，用于防止氫氣從退火管主體的出料端排出。在燃燒室的底部面設有新風進氣口，用于向燃燒室內提供氧氣，使得氫氣能夠在燃燒室內充分燃燒。

實施例2：一種高速鋼退火管，所述高速鋼退火管包括退火管主體；所述退火管主體上的一段設置在燃燒室內；所述退火管主體設置在燃燒室內的管段上位于水平方向的兩側面設有多個燃氣孔；所述燃燒室內設有點火器；所述燃燒室的下端面設有新風進氣口；所述燃燒室的上端面設有排煙口；所述退火管主體的高速鋼出口端設有柔性密封塊；所述退火管主體位于燃燒室出料的一側設有氫氣進氣口；所述氫氣進氣口連接至氫氣罐。

退火管主體上的燃氣孔的孔徑為2-5毫米。設計退火管主體的燃氣孔的孔徑不能太大，太大則氧氣容易進入退火管內部，對退火管內部的高速鋼進行直接燒烤，因此既要保證氫氣的進入量，又要保證氫氣在通過燃氣孔進入燃燒室的壓力，壓力太小則會導致遠離氫氣進氣口一端的燃氣孔出氫氣壓力小，導致氧氣進入燃氣孔，從而使得氫氣直接在退火管主體內部燃燒。

實施例3：一種高速鋼退火管，所述高速鋼退火管包括退火管主體；所述退火管主體上的一段設置在燃燒室內；所述退火管主體設置在燃燒室內的管段上位于水平方向的兩側面設有多個燃氣孔；所述燃燒室內設有點火器；所述燃燒室的下端面設有新風進氣口；所述燃燒室的上端面設有排煙口；所述退火管主體的高速鋼出口端設有柔性密封塊；所述退火管主體位于燃燒室出料的一側設有氫氣進氣口；所述氫氣進氣口連接至氫氣罐。

退火管主體上的燃氣孔的孔徑為2-5毫米，所述退火管主體上位于柔性密封塊的外側設有高速鋼限位塊；所述高速鋼限位塊的中央設有供高速鋼通過的通孔，所述退火管主體內設有多節耐高溫碳管，所述設置在退火管主體內的耐高溫碳管的外徑小于退火管主體的內徑；所述耐高溫碳管的長度為30-40厘米。

實施例4：一種高速鋼退火管，所述高速鋼退火管包括退火管主體；所述退火管主體上的一段設置在燃燒室內；所述退火管主體設置在燃燒室內的管段上位于水平方向的兩側面設有多個燃氣孔；所述燃燒室內設有點火器；所述燃燒室的下端面設有新風進氣口；所述燃燒室的上端面設有排煙口；所述退火管主體的高速鋼出口端設有柔性密封塊；所述退火管主體位于燃燒室出料的一側設有氫氣進氣口；所述氫氣進氣口連接至氫氣罐。

退火管主體上的燃氣孔的孔徑為2-5毫米，所述退火管主體上位于柔性密封塊的外側設有高速鋼限位塊；所述高速鋼限位塊的中央設有供高速鋼通過的通孔，所述退火管主體內設有多節耐高溫碳管，所述設置在退火管主體內的耐高溫碳管的外徑小于退火管主體的內徑；所述耐高溫碳管的長度為30-40厘米，所述耐高溫碳管上開設有一條側縫。

實施例5：一種高速鋼退火管，所述高速鋼退火管包括退火管主體；所述退火管主體上的一段設置在燃燒室內；所述退火管主體設置在燃燒室內的管段上位于水平方向的兩側面設有多個燃氣孔；所述燃燒室內設有點火器；所述燃燒室的下端面設有新風進氣口；所述燃燒室的上端面設有排煙口；所述退火管主體的高速鋼出口端設有柔性密封塊；所述退火管主體位于燃燒室出料的一側設有氫氣進氣口；所述氫氣進氣口連接至氫氣罐。

退火管主體上位于柔性密封塊的外側設有高速鋼限位塊；所述高速鋼限位塊的中央設有供高速鋼通過的通孔，所述退火管主體內設有多節耐高溫碳管，所述設置在退火管主體內的耐高溫碳管的外徑小于退火管主體的內徑；所述耐高溫碳管的長度為30-40厘米，所述耐高溫碳管上開設有一條側縫。

實施例6：一種高速鋼退火管，所述高速鋼退火管包括退火管主體；所述退火管主體上的一段設置在燃燒室內；所述退火管主體設置在燃燒室內的管段上位于水平方向的兩側面設有多個燃氣孔；所述燃燒室內設有點火器；所述燃燒室的下端面設有新風進氣口；所述燃燒室的上端面設有排煙口；所述退火管主體的高速鋼出口端設有柔性密封塊；所述退火管主體位于燃燒室出料的一側設有氫氣進氣口；所述氫氣進氣口連接至氫氣罐。

退火管主體上位于柔性密封塊的外側設有高速鋼限位塊；所述高速鋼限位塊的中央設有供高速鋼通過的通孔，所述退火管主體內設有多節耐高溫碳管，所述設置在退火管主體內的耐高溫碳管的外徑小于退火管主體的內徑；所述耐高溫碳管的長度為30-40厘米，所述耐高溫碳管上開設有一條側縫，兵器該條側縫為斜向開設。