本發明涉及鑄造樹脂砂領域，特別涉及一種樹脂砂制備方法。
背景技術：
在鑄造行業中，樹脂砂是制作模具的常用材料之一，在制造模具并造模后，經常需要對樹脂砂進行重復利用。傳統方法中，通過將樹脂砂破碎混砂步驟皆為人工處理，其處理效果缺乏效率，將更大程度損耗人力、財力、物力。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是：針對上述現有技術的不足，提供一種樹脂砂制備方法。
本發明解決其技術問題的解決方案是：一種樹脂砂制備方法，其特征在于，有以下步驟進行：
步驟A：將定量的重復利用樹脂砂及原砂置入震動破碎機中，經震動破碎后將其粉塵通過旋風除塵器及布袋除塵器吸收，得到無粉塵的樹脂砂；
步驟B：利用永磁除鐵器除去相應的鐵屑，經離心及過濾后得到統一粒徑的樹脂砂；
步驟C：將已過濾的樹脂砂置入碗形混砂機中，加入定量的原砂、樹脂及固化劑，經混砂機進行混合，并加入定量的樹脂，制備成樹脂砂。
作為優選的技術方案之一，其特征在于，所述的步驟C中的樹脂為呋喃樹脂。
作為優選的技術方案之一，其特征在于，所述的步驟B中的離心步驟通過風選離心再生機進行離心。
作為優選的技術方案之一，其特征在于，所述的重復利用樹脂砂：樹脂：固化劑為1：0.8-1.6：0.2-0.8。
本發明的有益效果是：本發明通過對重復利用的樹脂砂進行精細化處理，經破碎并通過旋風除塵器及布袋除塵器進行除塵，并置入永磁除鐵器除鐵屑并經離心再生機進行離心處理。后在混砂機中按比例對原砂及樹脂的混合，得到成品樹脂砂。該方案制備的樹脂砂具有粒度均一，硬度大等特點，適用于高檔樹脂砂生產。
具體實施方式
以下將結合實施例對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發明的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發明保護的范圍。
實施例：一種樹脂砂制備方法，其特征在于，有以下步驟進行：
步驟A：將定量的重復利用樹脂砂及原砂置入震動破碎機中，經震動破碎后將其粉塵通過旋風除塵器及布袋除塵器吸收，得到無粉塵的樹脂砂；
步驟B：利用永磁除鐵器除去相應的鐵屑，經離心及過濾后得到統一粒徑的樹脂砂；
步驟C：將已過濾的樹脂砂置入碗形混砂機中，加入定量的原砂、樹脂及固化劑，經混砂機進行混合，并加入定量的樹脂，制備成樹脂砂。
作為優選的實施方式之一，其特征在于，所述的步驟C中的樹脂為呋喃樹脂。
作為優選的實施方式之一，其特征在于，所述的步驟B中的離心步驟通過風選離心再生機進行離心。
作為優選的實施方式之一，其特征在于，所述的重復利用樹脂砂：樹脂：固化劑為1：0.8-1.6：0.2-0.8。
本實施例通過對重復利用的樹脂砂進行精細化處理，經破碎并通過旋風除塵器及布袋除塵器進行除塵，并置入永磁除鐵器除鐵屑并經離心再生機進行離心處理。后在混砂機中按比例對原砂及樹脂的混合，得到成品樹脂砂。該方案制備的樹脂砂具有粒度均一，硬度大等特點，適用于高檔樹脂砂生產。
以上對本發明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。