本發明屬于機床技術領域，尤其涉及了磨床主軸高壓氣封結構。
背景技術：
磨床的主軸前后端部分伸出主軸箱，主軸側壁與箱體孔之間存在著空隙，為防止箱外含有粉塵的空氣進入，一般需要在主軸和主軸箱體的端蓋的連接部分設置密封結構，磨床主軸密封性是否良好，直接影響主軸使用壽命。
傳統主軸密封是在主軸箱前后兩端用橡膠密封圈實現主軸密封；這種密封方式優點是結構簡單、成本低，缺點是維護周期短且維護頻率高、壽命短；且在磨削時含鐵屑及堅硬砂輪粉屑的砂輪冷卻水會附著在橡膠密封圈與主軸間，主軸高速運轉時砂輪粉屑會磨損破壞主軸表面加大主軸與橡膠密封圈的間隙，主軸表面被長期磨損使得主軸與橡膠密封圈間的間隙值達到一定數值時水汽就會進入主軸箱內主軸密封失效，導致主軸及軸承等精密零件被水汽銹蝕，影響磨床精度。
技術實現要素：
本發明提出一種磨床主軸高壓氣封結構，利用干燥高壓空氣產生的氣幕來實現主軸密封；實現徹底阻擋水汽等進入主軸箱內的目的，達到主軸完全密封，而且無需定期維護更換密封圈，降低維護成本。
本發明技術方案如下：
磨床主軸高壓氣封結構，在主軸箱端蓋的側壁上開設有一進氣通道，該進氣通道與一高壓氣源連通，所述主軸箱端蓋的內側壁和主軸前端側壁之間環設有一氣密封圈，在氣密封圈和主軸箱端蓋的前端面之間有通氣孔。
進一步的，一單向快插接頭插設于所述進氣通道上，所述高壓氣源通過該單向快插接頭與進氣通道連通。
進一步的，所述氣密封圈上設有迷宮環，所述迷宮環貼于主軸前端外側面上。
進一步的，所述氣密封圈的橫截面呈“L”形，在氣密封圈的下橫向面與主軸箱端蓋的內側壁之間留設有一空腔。
進一步的，所述氣密封圈為尼龍氣密封圈。
通過以上描述可知，本發明與現有技術相比較，本發明具有如下優點：
1、本發明通過在主軸箱端蓋的側壁上開設進氣通道，接入高壓氣源，高壓空腔充滿主軸前端型腔，從主軸箱與主軸間隙排出，進入大氣并攜裹主軸型腔內水汽排出，同時產生高速氣流在主軸箱與主軸間隙形成保護氣幕，實現主軸密封，達到隔絕水汽等進入的目的，保護主軸等精密零件免受水汽銹蝕。
2、利用高壓空氣密封，實現水汽的完全隔絕，而且于傳統密封方式不同，無需定期拆卸、更換橡膠密封圈，提高生產效率、降低維護成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1，為本發明的結構示意圖；
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
參照圖1，磨床主軸高壓氣封結構，在主軸箱端蓋2的側壁上開設有一進氣通道3，該進氣通道3與一高壓氣源連通，所述主軸箱端蓋2的內側壁和主軸4前端側壁之間環設有一氣密封圈5，在氣密封圈5和主軸箱端蓋2的前端面之間有通氣孔6。為方便高壓氣源接入，本發明將一單向快插接頭1插設于所述進氣通道3上，所述高壓氣源通過該單向快插接頭1與進氣通道連通。所述高壓氣源能夠產生一定壓力的干燥空氣。
參照圖1，所述氣密封圈5上設有迷宮環7，所述迷宮環7貼于主軸4前端外側面上。當高壓空氣進入端蓋內，在主軸帶動下，迷宮環7內的空氣形成擾動，進一步將氣流隔離于主軸安裝腔之外，氣流只能通過氣密封圈5和主軸箱端蓋2的前端面之間的通氣孔6和主軸與主軸箱之間的間隙排到大氣中，進一步提升密封性能。
參照圖1，所述氣密封圈5的橫截面呈“L”形，在氣密封圈5的下橫向面B與主軸箱端蓋的內側壁之間留設有一空腔8，高壓氣體進入該空腔后能夠對氣密封圈的縱向面A和下橫向面B形成擠壓壓力，使得氣密封圈5向主軸安裝腔的方向擠壓，從而提高密封效果。本實施例中，所述氣密封圈5優選用尼龍氣密封圈。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。