一種木材旋轉打磨裝置的制作方法

本發明涉及木材旋轉打磨領域，特別是一種木材旋轉打磨裝置。

背景技術：

打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致。

在剛生產完木材時，木材的表面都會很粗糙，需要進行打磨才能進行下一步的加工處理，傳統的處理方法是人工打磨，但人工打磨費時費力，長時間的工作會讓人產生疲勞，影響身體健康，現有的一些小型打磨裝置雖然實用但還是需要人手持工作，不能很好的解放人力，工作效率慢，一些大型的打磨裝置，需要人工上料，并且打磨完一個平面時需要進行翻轉，人工翻轉起來也十分的麻煩，鑒于此，本案發明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產生。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種木材旋轉打磨裝置。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種木材旋轉打磨裝置，包括工作臺,所述工作臺上表面設有搬運機構和旋轉打磨機構，所述旋轉打磨機構由設置在工作臺上表面的操作臺、設置在操作臺上表面的一組一號滑軌、分別設置在每個一號滑軌上的一號電動小車、設置在一組一號電動小車上表面的一號門型架、設置在一號門型架橫梁下表面的二號滑軌、設置在二號滑軌上的二號電動小車、設置在二號電動小車下表面的一號安裝塊、加工在一號安裝塊下表面中心處的一號圓形凹槽、設置在一號圓形凹槽內且伸縮端向下的一號推動缸、設置在一號推動缸伸縮端上的連接板、設置在連接板下表面的一號口形安裝架、設置在一號口形安裝架內下表面且伸縮端為水平方向的一號驅動件、設置在一號驅動件伸縮端上的T形安裝板、設置在T形安裝板下表面的銼刀、加工在操作臺上表面且位于一組一號滑軌之間一組矩形凹槽、分別加工在每個矩形凹槽內下表面中心處的二號圓形凹槽、設置在每個二號圓形凹槽內下表面且伸縮端向上的二號推動缸、設置在每個二號推動缸伸縮端上的托板、設置在每個托板上表面的二號口形安裝架、設置在每個二號口形安裝架內下表面且驅動端為水平方向的二號驅動件、設置在每個二號驅動件驅動端上的L形安裝板、設置在每個L形安裝板上且伸縮端為水平方向的三號驅動件、設置在每個三號驅動件伸縮端上的頂板和設置在每個頂板側表面的防滑層共同構成的。

所述一號推動缸為中型液壓缸。

所述每個二號推動缸均為小型液壓缸。

所述每個二號驅動件均為小型旋轉電機。

所述每個三號驅動件均為小型直線電機。

所述搬運機構由分別設置在工作臺上表面且位于操作臺兩側的三號滑軌、設置在每個三號滑軌上的三號電動小車、設置在一組三號電動小車上表面的二號門型架、設置在二號門型架橫梁下表面的四號滑軌、設置在四號滑軌上的一組四號電動小車、設置在每個四號電動小車下表面的二號安裝塊、加工在每個二號安裝塊下表面中心處的三號圓形凹槽、設置在每個三號圓形凹槽內且伸縮端向下的四號驅動件、設置在每個四號驅動件伸縮端上的三號口形安裝架、設置在每個三號口形安裝架內下表面且伸縮端為水平方向的五號驅動件、設置在每個五號驅動件伸縮端上的安裝板和設置在每個安裝板側表面的橡膠保護層共同構成的。

所述每個四號驅動件均為電動推桿。

所述每個五號驅動件均為小型電動推桿。

所述一號驅動件為直線電機。

所述每個矩形凹槽內下表面且位于每個相對應的托板下方均設有一組支桿。

利用本發明的技術方案制作的一種木材旋轉打磨裝置，本裝置自動化打磨處理，打磨完一個面時可以自行旋轉換面，很好的解放了人力，自動化上料取料，減少了工作強度，提高了工作效率，使用方便。

附圖說明

圖1是本發明所述一種木材旋轉打磨裝置的結構示意圖；

圖2是本發明所述一種木材旋轉打磨裝置的俯視圖；

圖中，1、工作臺；2、操作臺；3、一號滑軌；4、一號電動小車；5、一號門型架；6、二號滑軌；7、二號電動小車；8、一號安裝塊；9、一號推動缸；10、連接板；11、一號口形安裝架；12、一號驅動件；13、T形安裝板；14、二號推動缸；15、托板；16、二號口形安裝架；17、二號驅動件；18、L形安裝板；19、三號驅動件；20、頂板；21、防滑層；22、三號滑軌；23、三號電動小車；24、二號門型架；25、四號滑軌；26、四號電動小車；27、二號安裝塊；28、橡膠保護層；29、四號驅動件；30、三號口形安裝架；31、五號驅動件；32、安裝板；33、銼刀；34、支桿。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-2所示，一種木材旋轉打磨裝置，包括工作臺（1）,所述工作臺（1）上表面設有搬運機構和旋轉打磨機構，所述旋轉打磨機構由設置在工作臺（1）上表面的操作臺（2）、設置在操作臺（2）上表面的一組一號滑軌（3）、分別設置在每個一號滑軌（3）上的一號電動小車（4）、設置在一組一號電動小車（4）上表面的一號門型架（5）、設置在一號門型架（5）橫梁下表面的二號滑軌（6）、設置在二號滑軌（6）上的二號電動小車（7）、設置在二號電動小車（7）下表面的一號安裝塊（8）、加工在一號安裝塊（8）下表面中心處的一號圓形凹槽、設置在一號圓形凹槽內且伸縮端向下的一號推動缸（9）、設置在一號推動缸（9）伸縮端上的連接板（10）、設置在連接板（10）下表面的一號口形安裝架（11）、設置在一號口形安裝架（11）內下表面且伸縮端為水平方向的一號驅動件（12）、設置在一號驅動件（12）伸縮端上的T形安裝板（13）、設置在T形安裝板（13）下表面的銼刀（33）、加工在操作臺（2）上表面且位于一組一號滑軌（3）之間一組矩形凹槽、分別加工在每個矩形凹槽內下表面中心處的二號圓形凹槽、設置在每個二號圓形凹槽內下表面且伸縮端向上的二號推動缸（14）、設置在每個二號推動缸（14）伸縮端上的托板（15）、設置在每個托板（15）上表面的二號口形安裝架（16）、設置在每個二號口形安裝架（16）內下表面且驅動端為水平方向的二號驅動件（17）、設置在每個二號驅動件（17）驅動端上的L形安裝板（18）、設置在每個L形安裝板（18）上且伸縮端為水平方向的三號驅動件（19）、設置在每個三號驅動件（19）伸縮端上的頂板（20）和設置在每個頂板（20）側表面的防滑層（21）共同構成的；所述一號推動缸（9）為中型液壓缸；所述每個二號推動缸（14）均為小型液壓缸；所述每個二號驅動件（17）均為小型旋轉電機；所述每個三號驅動件（19）均為小型直線電機；所述搬運機構由分別設置在工作臺（1）上表面且位于操作臺（2）兩側的三號滑軌（22）、設置在每個三號滑軌（22）上的三號電動小車（23）、設置在一組三號電動小車（23）上表面的二號門型架（24）、設置在二號門型架（24）橫梁下表面的四號滑軌（25）、設置在四號滑軌（25）上的一組四號電動小車（26）、設置在每個四號電動小車（26）下表面的二號安裝塊（27）、加工在每個二號安裝塊（27）下表面中心處的三號圓形凹槽、設置在每個三號圓形凹槽內且伸縮端向下的四號驅動件（29）、設置在每個四號驅動件（29）伸縮端上的三號口形安裝架（30）、設置在每個三號口形安裝架（30）內下表面且伸縮端為水平方向的五號驅動件（31）、設置在每個五號驅動件（31）伸縮端上的安裝板（32）和設置在每個安裝板（32）側表面的橡膠保護層（28）共同構成的；所述每個四號驅動件（29）均為電動推桿；所述每個五號驅動件（31）均為小型電動推桿；，所述一號驅動件（12）為直線電機；所述每個矩形凹槽內下表面且位于每個相對應的托板（15）下方均設有一組支桿（34）。

本實施方案的特點為，搬運機構和旋轉打磨機構由每個三號電動小車通過三號滑軌帶動其上的裝置水平運動，移動到操作臺正上方時停止，并且每個四號電動小車均通過四號滑軌帶動其上的裝置水平運動，移動到適當的位置時停止，每個四號驅動件伸縮端均推動每個三號口形安裝架上升和下降，實現搬運時，高度的調整，調整完畢后每個五號驅動件伸縮端均帶動每個安裝板水平運動，實現夾緊的功能，便于搬運，橡膠保護層起到防滑的作用，將木材搬運到操作臺上方后每個五號驅動件再次帶動安裝板運動，松弛，使木材放到操作臺上，放置完畢后，每個三號驅動件伸縮端均帶動每個頂板水平運動，實現夾緊固定木材，使其在打磨過程中不會不牢固，固定完畢后，每個一號電動小車均通過每個一號滑軌帶動其上的裝置移動，移動到木材上方停止，二號電動小車通過二號滑軌帶動其上的裝置水平移動，實現打磨時，長度的調整，一號推動缸通過連接板帶動一號口形安裝架，上升和下降，實現打磨時，與木材距離的調整，一號驅動件伸縮端通過T形安裝板帶動銼刀往復運動，實現打磨的功能，替代了人力，本裝置自動化打磨處理，打磨完一個面時可以自行旋轉換面，很好的解放了人力，自動化上料取料，減少了工作強度，提高了工作效率，使用方便。

在本實施方案中，先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和9臺電機驅動器3臺繼電器，以MAM-200的控制器為例，將該型號控制器的輸出端通過導線分別與9臺電機驅動器、一號電動小車、二號電動小車、三號電動小車和四號電動小車的輸入端連接，本領域人員在將9電機驅動器通過導線分別與一號驅動件、二號驅動件、三號驅動件、四號驅動件和五號驅動件的接線端連接，同時將3臺繼電器通過導線分別與一號推動缸、二號推動缸自帶的電磁閥連接。本領域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下,在使用時，每個三號電動小車通過三號滑軌帶動其上的裝置水平運動，移動到操作臺正上方時停止，并且每個四號電動小車均通過四號滑軌帶動其上的裝置水平運動，移動到適當的位置時停止，每個四號驅動件伸縮端均推動每個三號口形安裝架上升和下降，實現搬運時，高度的調整，調整完畢后每個五號驅動件伸縮端均帶動每個安裝板水平運動，實現夾緊的功能，便于搬運，橡膠保護層起到防滑的作用，將木材搬運到操作臺上方后每個五號驅動件再次帶動安裝板運動，松弛，使木材放到操作臺上，放置完畢后，每個三號驅動件伸縮端均帶動每個頂板水平運動，實現夾緊固定木材，使其在打磨過程中不會不牢固，固定完畢后，每個一號電動小車均通過每個一號滑軌帶動其上的裝置移動，移動到木材上方停止，二號電動小車通過二號滑軌帶動其上的裝置水平移動，實現打磨時，長度的調整，一號推動缸通過連接板帶動一號口形安裝架，上升和下降，實現打磨時，與木材距離的調整，一號驅動件伸縮端通過T形安裝板帶動銼刀往復運動，實現打磨的功能，打磨完一個平面時，每個二號推動缸伸縮端均推動托板帶動每個二號口形安裝架上升，上升到適當的位置時，每個二號驅動件驅動端通過L形安裝板帶動每個三號驅動件旋轉，同時夾緊的木材也會旋轉，旋轉完畢后，每個二號推動缸下降，使托板放在每組相對應的支桿上，進行放置，打磨面全部打磨完時，在通過搬運機構搬走，往復執行以上運動即可。

實施例2；本裝置中的橡膠保護層可替換為海綿墊，其余結構不變也能達到同樣的效果。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬于本發明的保護范圍之內。