一種用于去除LOGO投燈外殼鑄件的水口的裝置的制作方法

本發明涉及機械加工領域，更具體地說，涉及一種用于去除LOGO投燈外殼鑄件的水口的裝置。

背景技術：

LOGO投燈外殼鑄件經鑄造成型，成型后的LOGO投燈外殼鑄件具有水口，該水口包括位于LOGO投燈外殼鑄件的開口處的一圈澆道，還包括位于兩個LOGO投燈外殼鑄件之間的料柄。LOGO投燈外殼鑄件的底部具有異形孔，LOGO投燈外殼鑄件的側面上具有側面孔，底部異型孔和側面孔內均具有披鋒。在現有技術中，通常是通過鋸床將LOGO投燈外殼鑄件的水口去除，該種方式會殘存較大的水口余量，會給后續工序增加工時，從而會降低生產效率。

因此，如何設計一種用于去除LOGO投燈外殼鑄件的水口的裝置，該裝置能夠精準地去除LOGO投燈外殼鑄件上的水口，從而縮短后續工序的工時，提高生產效率，是本領域技術人員亟待解決的關鍵性問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種用于去除LOGO投燈外殼鑄件的水口的裝置，該裝置能夠精準地去除LOGO投燈外殼鑄件上的水口，從而縮短后續工序的工時，提高生產效率。

為達到上述目的，本發明提供以下技術方案：

一種用于去除LOGO投燈外殼鑄件的水口的裝置，包括：

用于定位LOGO投燈外殼鑄件的定位凸模；

分布于所述定位凸模周圍的多個滑塊；

多個平向沖刀，一個所述平向沖刀連接于一個所述滑塊上，每個所述平向沖刀均具有弧形刀刃，所有的所述弧形刀刃合攏時圍成的形狀與標準LOGO投燈外殼開口處的輪廓形狀相同；

用于驅動兩個所述平向沖刀合攏的驅動裝置。

優選地，所述驅動裝置包括：

上模固定板，所述上模固定板與伸縮裝置連接；

設置于所述上模固定板上的兩個壓板，兩個所述壓板均具有第一擠壓斜面；

分別與兩個所述滑塊配合的滑軌，兩個所述滑塊均具有第二擠壓斜面，兩個所述壓板分別與兩個所述滑塊配合，在合模時，一個所述壓板的第一擠壓斜面擠壓與之配合的滑塊的第二擠壓斜面，使該滑塊沿著與該滑塊配合的滑軌，向所述定位凸模處靠攏。

優選地，所述定位凸模包括兩個。

優選地，還包括：

固定連接于所述上模固定板上的異形孔沖針，在合模時，所述異形孔沖針沖切所述LOGO投燈外殼鑄件的異型孔內的披鋒；

設置于所述上模固定板下方的脫料板，所述脫料板與所述上模固定板彈性連接，所述異形孔沖針與所述脫料板間隙配合。

優選地，所述滑塊上連接有側面孔沖針，在合模時，所述側面孔沖針用于沖切所述LOGO投燈外殼鑄件的側面孔內的披鋒。

優選地，所述側面孔沖針包括兩個，所述異形孔沖針包括兩個，一個所述側面孔沖針和一個所述異形孔沖針用于沖切一個所述LOGO投燈外殼鑄件。

優選地，還包括下模板，所述定位凸模、所述滑塊以及所述滑軌設置于所述下模板上。

優選地，所述定位凸模上對應所述異形孔沖針的位置設置有第一落料孔，所述定位凸模上對應所述側面孔沖針的位置設置有第二落料孔。

優選地，還包括設置于所述下模板下方的墊板，所述墊板與所述下模板之間具有間隙，所述第一落料孔和所述第二落料孔均通向所述間隙。

從上述技術方案可以看出，在本發明中，將LOGO投燈外殼鑄件套裝在定位凸模外，之后，啟動驅動裝置，驅動裝置驅動多個平向沖刀靠攏，將LOGO投燈外殼鑄件上的水口沖切掉。由于多個平向沖刀的弧形刀刃圍成的形狀與LOGO投燈外殼開口處的輪廓形狀相同，多個平向沖刀能夠將LOGO投燈外殼鑄件開口處的輪廓之外的大部分水口沖切掉，沖切精度高，殘留的水口余量較少，從而縮短了后續工序的工時，提高了生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的方案，下面將對實施例中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術一具體實施例提供的LOGO投燈外殼鑄件的結構示意圖；

圖2為本發明一具體實施例提供的用于去除LOGO投燈外殼鑄件的水口的裝置的結構示意圖；

圖3為本發明一具體實施例提供的下模板的俯視圖；

圖4為本發明一具體實施例提供的定位凸模的結構示意圖；

圖5為本發明一具體實施例提供的脫料板的頂視圖；

圖6為本發明一具體實施例提供的上模固定板的頂視圖；

圖7為本發明一具體實施例提供的壓板與滑塊擠壓的狀態示意圖。

其中，01為LOGO投燈外殼鑄件、02為側面孔、03為水口、1為上模固定板、2為脫料板、3為上模板、4為壓板、5為定位凸模、51為第一落料孔、52為第二落料孔、6為滑塊、7為下模板、8為底板、9為墊板、10為平向沖刀、11為異形孔沖針、12為導向柱、13為上限位柱13。

具體實施方式

本發明提供了一種用于去除LOGO投燈外殼鑄件的水口的裝置，該裝置能夠精準地去除LOGO投燈外殼鑄件上的水口，從而縮短后續工序的工時，提高生產效率。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參考圖2-圖7，在本發明一具體實施例中，用于去除LOGO投燈外殼鑄件的水口的裝置包括：定位凸模5、滑塊6、平向沖刀10以及驅動裝置。

定位凸模5用于定位LOGO投燈外殼鑄件，定位凸模5的形狀與LOGO投燈外殼鑄件的內腔的形狀相同，LOGO投燈外殼鑄件能夠套裝在定位凸模5外。滑塊6為多個，多個滑塊6分布在定位凸模5的兩側。平向沖刀10為多個，一個平向沖到連接在一個滑塊上。每一個平向沖刀10均具有弧形刀刃，所有的弧形刀刃的開口均朝向定位凸模5。所有的弧形刀刃合攏時圍成的形狀與標準LOGO投燈外殼開口處的輪廓形狀相同，即，多個弧形刀刃在合攏的過程中能夠將LOGO投燈外殼開口處的輪廓之外的大部分水口沖切掉。驅動裝置用于驅動多個平向沖刀10合攏，多個平向沖刀10在合攏的過程中，將LOGO投燈外殼鑄件的大部分水口沖切掉。

在本實施例中，將LOGO投燈外殼鑄件套裝在定位凸模5外，之后，啟動驅動裝置，驅動裝置驅動多個平向沖刀10靠攏，將LOGO投燈外殼鑄件上的水口沖切掉。由于多個平向沖刀10的弧形刀刃圍成的形狀與LOGO投燈外殼開口處的輪廓形狀相同，多個平向沖刀10能夠將LOGO投燈外殼鑄件開口處的輪廓之外的大部分水口沖切掉，沖切精度高，殘留的水口余量較少，從而縮短了后續工序的工時，提高了生產效率。

在本發明一具體實施例中，將滑塊6的個數限定為兩個，對應地，平向沖刀10也為兩個。兩個平向沖刀10分別連接在兩個滑塊6上。兩個平向沖刀10的弧形刀刃的開口方向相對，均朝向定位凸模5，兩個平向沖刀10的弧形刀刃合攏時圍成的形狀與標準LOGO投燈外殼的開口處的輪廓形狀相同。

在本發明一具體實施例中，上述中的驅動裝置包括：上模固定板1、壓板4、滑軌。

其中，上模固定板1與伸縮裝置連接。壓板4包括兩個，均連接于上模固定板1上。滑軌也包括兩個，兩個滑軌分別與兩個滑塊6配合，即，兩個滑塊6能夠分別沿著兩個滑軌滑動。兩個壓板4分別與兩個滑塊6相配合。兩個壓板4上均具有第一擠壓斜面，兩個滑塊6上均具有第二擠壓斜面。兩個第一擠壓斜面和兩個第二擠壓斜面的高端均相對于低端靠近定位凸模5。在合模的過程中，壓板4下移，壓板4的第一擠壓面擠壓與之配合的滑塊6的第二擠壓面，該滑塊6會沿著與該滑塊6配合的滑軌向定位凸模5處靠攏，兩個壓板4分別擠壓兩個滑塊6，致使兩個滑塊6靠攏，最終使兩個弧形刀刃合攏，兩個弧形刀刃將LOGO投燈外殼鑄件的開口處的輪廓之外水口沖切掉。本實施例中的驅動裝置構造簡單，運行平穩。

由于LOGO投燈外殼鑄件通常是成對鑄造成型，因此，在本發明一具體實施例中，定位凸模5為兩個，分別用于定位兩個LOGO投燈外殼鑄件。壓板4、滑塊6、滑軌均為四個。兩個壓板4分別用于擠壓兩個滑塊6，該兩個滑塊6分別沿著兩個滑軌向一個定位凸模5靠攏。或者說，一個定位凸模5、兩個滑塊6、兩個壓板4以及兩個滑軌配合，用于沖切一個LOGO投燈外殼鑄件的水口。

LOGO投燈外殼鑄件的底部具有異形孔，LOGO投燈外殼鑄件的側面上還具有側面孔，異形孔和側面孔內均具有披鋒。在現有技術中，通常是通過人工的方式去除LOGO投燈外殼鑄件內的披鋒。在本發明一具體實施例中，增設了異形孔沖針11和脫料板2。異形孔沖針11固定在上模固定板1上。脫料板2設置在上模固定板1的下方，且與上模固定板1彈性連接。異形孔沖針11與脫料板2間隙配合。

進一步地，還增設了側面孔沖針，該側面孔沖針固定在滑塊6上，可以根據LOGO投燈外殼鑄件上側面孔的具體位置來選擇將側面孔沖針固定在兩個滑塊6中的一個滑塊6上。在合模時，上模固定板1下移，異形孔沖針11和脫料板2也下移，脫料板2碰觸到LOGO投燈外殼鑄件后，緩沖下移，異形孔沖針11繼續隨上模固定板1下移，將異形孔內的披鋒沖切掉。與此同時，在上模固定板1下移的過程中，壓板4隨上模固定板1下移，壓板4擠壓與之對應的滑塊6，滑塊6向定位凸模5處靠攏，那么，平向沖刀10將LOGO投燈外殼鑄件上的水口沖切掉，滑塊6上的側面孔沖針將LOGO投燈外殼鑄件的側面孔內的披鋒沖切掉。之后，上模板3在伸縮裝置的帶動下上移，滑塊6向遠離LOGO投燈外殼鑄件的方向移動，異形孔沖針11隨上模固定板1上移，側面孔沖針和平向沖刀10隨滑塊6遠離LOGO投燈外殼鑄件，脫料板2在彈力的作用下繼續壓緊LOGO投燈外殼鑄件，從而實現異形孔沖針11、側面孔沖針與LOGO投燈外殼鑄件的分離，之后脫料板2也隨上模固定板1上移，恢復原位。上文中滑塊6向遠離LOGO投燈外殼鑄件的方向移動的動力可以來源于復位彈簧。復位彈簧的一端固定在下模板7上，另一端固定在滑塊6上。在本實施例中，裝置的一次行程，能夠同時完成異形孔內披鋒的沖切、側面孔內披鋒的沖切以及水口的沖切，從而極大地提高了生產效率，降低了生產成本。

為了能夠一次性沖切成對的兩個LOGO投燈外殼鑄件，在本發明一具體實施例中，側面孔沖針包括兩個，異形孔沖針11包括兩個。兩個定位凸模5用于定位兩個LOGO投燈外殼鑄件。一個側面孔沖針和一個異形孔沖針11用于沖切一個LOGO投燈外殼鑄件。

在本發明一具體實施例中，增設了上模板3，上模板3設置于上模固定板1的上方，且與上模固定板1連接。上模板3與伸縮裝置直接連接。上模板3的設置一方面是分擔上模固定板1的受力，另一方面是方便與伸縮裝置的連接。

在本發明一具體實施例中，還設置了下模板7，上述中的定位凸模5、滑塊6、滑軌均設置在下模板7上。

為了方便披鋒的排出，在本發明一具體實施例中，在定位凸模5上對應異形孔沖針11的位置設置了第一落料孔51，在定位凸模5上對應側面孔沖針的位置設置了第二落料孔52。這樣，LOGO投燈外殼鑄件的異形孔內的披鋒被沖切掉后，沿著第一落料孔51排出，LOGO投燈外殼鑄件的側面孔內的披鋒被沖切掉后，沿著第二落料孔52排出。

在本發明一具體實施例中，還設置有墊板9，該墊板9位于下模板7的下方，且與下模板7之間具有間隙。第一落料孔51和第二落料孔52通向該間隙，即，第一落料孔51和第二落料孔52內的披鋒落入墊板9和下模板7之間的間隙內，從而利于披鋒廢料的排出和收集。另外，為了分擔下模板7的受力，可以在下模板7的下方設置底板8，那么，上述中的間隙位于底板8和墊板9之間。

為了避免上模固定板1過度下移，造成不必要的碰撞，可以在上模固定板1上設置上限位柱13，在下模板7上設置下限位柱，當上限位柱13碰觸到下限位柱時，上模固定板1就不能再向下移動，上限位柱13和下限位柱限定了上模固定板1下移的極限位置。

為了確保上模固定板1能夠精準對上下移動，可以在上模固定板1上設置導向柱12，在上模板3上設置導向孔。導向柱12穿過脫料板2，且與脫料板2間隙配合。導向柱12與導向孔的配合能夠確保異形孔沖針11和壓板4的精準運行。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。