本發明涉及金屬加工技術領域，尤其涉及一種脫磷轉爐濺渣的方法。
背景技術：
脫磷轉爐中液態爐渣和鐵水接觸面積大，鐵水中的碳與鋼渣中的氧化鐵FeO能發生激烈的碳氧反應。如果不進行快速固化，將會導致轉爐噴濺。目前現有的濺渣方法采用氧槍吹入大量氮氣進行濺渣冷卻。但是，現有的濺渣方法濺渣時間長，影響冶煉周期，還會造成熱量損失。
技術實現要素：
本發明實施例提供了一種脫磷轉爐濺渣的方法，用于增強濺渣冷卻效果，縮短濺渣時間。
本發明提供的脫磷轉爐濺渣的方法，包括：
向所述脫磷轉爐中加入常溫的冷固球團，所述冷固球團與所述脫磷轉爐中的熱態渣發生熱交換，冷卻所述熱態渣；
向所述脫磷轉爐吹入高速氮氣，進而通過所述冷固球團和所述高速氮氣的冷卻作用進行濺渣，對所述熱態渣降溫稠化。
可選的，所述方法還包括：
向所述脫磷轉爐中加入石灰石，所述石灰石在所述脫磷轉爐中吸收所述熱態渣的熱量而分解，冷卻所述熱態渣。
可選的，通過壓制所述脫磷轉爐的除塵灰而獲得所述冷固球團。
可選的，所述石灰石為所述脫磷轉爐的套筒窯篩下物。
可選的，所述石灰石的粒度小于等于20mm。
可選的，所述高速氮氣的速度為50000～60000Nm3/h。
可選的，常溫的所述冷固球團具體為溫度在20℃～30℃的所述冷固球團。
可選的，在所述脫磷轉爐吹煉結束且出鋼完成之后，再向所述脫磷轉爐中加入所述冷固球團和所述石灰石，以及吹入所述高速氮氣。
本申請實施例中的上述一個或多個技術方案，至少具有如下一種或多種技術效果：
在本發明實施例的技術方案中，一方面，向脫磷轉爐中加入常溫的冷固球團，由于冷固球團的溫度遠低于脫磷轉爐中熱態渣的溫度，所以，冷固球團與熱態渣發生熱交換，吸收熱態渣的熱量，進而冷卻熱態渣。另一方面，仍然向脫磷轉爐吹入高速氮氣。所以，在高速氮氣加之冷固球團的共同冷卻作用下，更加快速地對熱態渣降溫稠化，從而縮短了濺渣時間。
具體實施方式
本發明實施例提供了一種脫磷轉爐濺渣的方法，用于增強濺渣冷卻效果，縮短濺渣時間。
為了解決上述技術問題，本發明提供的技術方案總體思路如下：
在本發明實施例的技術方案中，一方面，向脫磷轉爐中加入常溫的冷固球團，由于冷固球團的溫度遠低于脫磷轉爐中熱態渣的溫度，所以，冷固球團與熱態渣發生熱交換，吸收熱態渣的熱量，進而冷卻熱態渣。另一方面，仍然向脫磷轉爐吹入高速氮氣。所以，在高速氮氣加之冷固球團的共同冷卻作用下，更加快速地對熱態渣降溫稠化，從而縮短了濺渣時間。
下面通過具體實施例對本發明技術方案做詳細的說明，應當理解本申請實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技術方案的詳細的說明，而不是對本申請技術方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術特征可以相互組合。
本發明提供了一種脫磷轉爐濺渣的方法，該方法包括：
S101：向所述脫磷轉爐中加入常溫的冷固球團；
S102：向所述脫磷轉爐吹入高速氮氣。
在本發明實施例中，向脫磷轉爐中加入冷固球團和吹入高速氮氣的時刻，是再脫磷轉爐吹煉結束并且出鋼完成之后。具體來講，脫磷轉爐吹煉結束并且出鋼完成之后，在S101中，通過料倉向脫磷轉爐中加入冷固球團。在本發明實施中，加入到脫磷轉爐中的冷固球團是常溫的，其溫度范圍可以為20℃～30℃。在具體實現過程中，冷固球團的溫度可以具體為20℃、22℃、24℃、26℃、28℃或30℃等，本發明所屬領域的普通技術人員可以根據實際進行設置，本發明不做具體限制。
其中，本發明實施例中的冷固球團的原料為脫磷轉爐的除塵灰，通過壓制除塵灰而獲得冷固球團。在現有技術中，脫磷轉爐的除塵灰通常是生產工藝過程的廢品，而本發明實施例則重新收集除塵灰并壓制成為可以冷卻熱態渣的冷卻球團，提高了能源利用率。
在具體實現過程中，脫磷轉爐中的熱態渣通常溫度在1000～1500℃之間，遠高于冷固球團的溫度，因此，進入脫磷轉爐的冷固球團和熱態渣之間會發生熱交換，進而常溫的冷固球團吸收熱態渣的熱量，從而使得熱態渣被冷卻。
另外，在S102中，脫磷轉爐吹煉結束并且出鋼完成之后，仍然需要向脫磷轉爐中吹入高速氮氣，通過高速氮氣對熱態渣進行冷卻。其中，高速氮氣的速度在50000～60000Nm3/h之間，例如60000Nm3/h等，本發明所屬領域的普通技術人員可以根據實際進行設置，本發明不做具體限制。由于高速氮氣濺渣的工藝和原理與現有技術類似，因此這里就不再重復贅述了。
本領域技術人員應當理解，在脫磷轉爐吹煉結束并且出鋼完成之后，可以先向脫磷轉爐中加入冷固球團，接著再吹入高速氮氣，或者先吹入高速氮氣，接著再加入冷固球團，或者同時加入冷固球團并吹入高速氮氣，本發明所屬領域的普通技術人員可以根據實際進行選擇，本發明不做具體限制。
由上述描述可以看出，在高速氮氣濺渣的基礎上，通過冷卻球團的冷卻作用進一步加速了濺渣速度，所以本發明實施例中縮短了濺渣時間。更進一步，本發明實施例中的冷固球團是通過脫磷轉爐的除塵灰壓制而來的，實現了廢料利用，提高了資源利用率，降低了生產成本，有利于生態發展。
另外，在另一可選的實施例中，為了更進一步縮短濺渣的時間，本發明實施例中的方法還包括：
向所述脫磷轉爐中加入石灰石，所述石灰石在所述脫磷轉爐中吸收所述熱態渣的熱量而分解，冷卻所述熱態渣。
具體來講，在脫磷轉爐吹煉結束并且出鋼完成之后，通過料倉向脫磷轉爐中除了加入冷固球團，還需要加入石灰石CaCO3。石灰石在脫磷轉爐中受熱會分解成氧化鈣CaO和二氧化碳CO2，而分解反應需要吸收熱量，所以，加入脫磷轉爐的石灰石將吸收熱態渣的熱量而分解，從而快速冷卻熱態渣，對熱態渣降溫稠化。
可選的，為了加速石灰石分解，進一步縮短濺渣時間，選擇體積較小的石灰石為較佳選擇。在本發明實施例中，加入脫磷轉爐的石灰石可以為套筒窯篩下物。
具體來講，通過脫磷轉爐的套筒窯篩選，體積較小的石灰石通過套筒窯，成為篩下物，而體積較大的，則留在套筒窯上。由此，通過回收套筒窯篩下物就可以獲得用于濺渣的石灰石。
在本發明實施例中，通過套筒窯篩選的石灰石粒度小于等于20mm，例如粒度為10mm的石灰石，粒度為13mm的石灰石，粒度為16mm的石灰石，粒度為19mm的石灰石或粒度為20mm的石灰石。
在現有技術中，套筒窯篩下物通常作為工藝廢料被廢棄，而本發明則重新利用套筒窯篩下的石灰石進行濺渣，實現了廢料利用，提高了資源利用率，降低了生產成本，有利于生態發展。
當然，本領域技術人員應當理解，在脫磷轉爐吹煉結束并且出鋼完成之后，向脫磷轉爐加入冷固球團，加入石灰石，以及吹入高速氮氣的順序也可以為任意順序，本發明所屬領域的普通技術人員可以根據實際進行選擇，本發明不做具體限制。
由上述描述可以看出，在高速氮氣濺渣的基礎上，通過冷卻球團的熱交換，石灰石的分解吸熱，加速了濺渣速度，所以本發明實施例中縮短了濺渣時間。更進一步，本發明實施例中所利用的石灰石和冷固球團，均為現有技術中的工藝廢料，而本發明通過反向利用石灰石和冷固球團來冷卻，實現了廢料利用，提高了資源利用率，有利于生態發展。
本申請實施例中的上述一個或多個技術方案，至少具有如下一種或多種技術效果：
在本發明實施例的技術方案中，一方面，向脫磷轉爐中加入常溫的冷固球團，由于冷固球團的溫度遠低于脫磷轉爐中熱態渣的溫度，所以，冷固球團與熱態渣發生熱交換，吸收熱態渣的熱量，進而冷卻熱態渣。另一方面，仍然向脫磷轉爐吹入高速氮氣。所以，在高速氮氣加之冷固球團的共同冷卻作用下，更加快速地對熱態渣降溫稠化，從而縮短了濺渣時間。
本領域內的技術人員應明白，本發明的實施例可提供為方法、系統、或計算機程序產品。因此，本發明可采用完全硬件實施例、完全軟件實施例、或結合軟件和硬件方面的實施例的形式。而且，本發明可采用在一個或多個其中包含有計算機可用程序代碼的計算機可用存儲介質(包括但不限于磁盤存儲器、CD-ROM、光學存儲器等)上實施的計算機程序產品的形式。
顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。