高速鋼圓鋸片數控雙面磨床的制作方法

本發明涉及一種高速鋼圓鋸片數控雙面磨床，該高速鋼圓鋸片數控雙面磨床能對薄盤類工件的兩個端面同時磨削加工。

背景技術：

現有高速鋼圓鋸片加工是用普通車床改造，采用主軸加盤式工裝回轉工件，砂輪固定于刀架上，采用人力單面磨方式，即進行單面磨削，一個面磨好后拆卸后，再安裝加工另一個面，此方式對薄盤類工件加工極易造成單向擠壓變形，工件各處的厚度不均，導致工件加工精度低；由于現有機床自動化的落后，加工不僅費用費時，而且合格率極低，產品合格需要依賴的操作人員的經驗，導致對人為技術要求極高，造成生產成本高。

技術實現要素：

為克服現有技術的上述缺陷，本發明提供了一種生產效率、加工質量和自動化程度高的高速鋼圓鋸片數控雙面磨床。

本發明的上述目的是通過以下技術方案實現的：

一種高速鋼圓鋸片數控雙面磨床，包括機座和PLC數字控制系統，其特征是：所述機座為T型結構，在機座的中部平行設置兩套砂輪，每套砂輪的外部有帶動砂輪動作的伺服電機，所述機座的中部垂直方向上設有裝夾工件的工裝，所述工裝和兩套砂輪的控制系統都和PLC數字控制系統連接。

使用本發明磨床時，將工件送入立式雙面磨削裝置對工件的兩個面同時進行磨削加工，工件在加工時不變形，避免了形變對加工質量的不良影響；同時進行工件的雙面磨削，不僅提高了效率，而且提高了工件質量，從而保證高精度，并且本發明中砂輪和工裝都采用數控控制系統，因此本發明節省大量人力資源和用工成本、降低了工人的安裝和調試時間，PLC數控系統自動調整安全可靠。

為便于上料， 所述工裝包括支撐工件的支撐部件、帶動工件旋轉的動力部件以及夾緊工件的液壓部件。

所述支撐部件包括從下往上依次設置的底座、送料工裝胎具、底板、掛軸架和工件掛軸。

所述底板的下部設有使底板移動的伺服電機。

所述動力部件包括設置在底板上的主動滾輪電機、傳動齒輪、主動滾輪、液壓缸和液壓從動滾輪。

本發明高速鋼圓鋸片數控雙面磨床的有益效果是：由于采用雙套砂輪與雙滾輪夾緊工裝及專用數字軟件相結合，同時對工件的兩個面進行磨削，工件在加工時不變形，避免了形變對加工質量的不良影響；同時進行工件的雙面磨削，不僅提高了效率，而且提高了工件質量，從而保證高精度，并通過自動化的提高降低了工人的體力付出及技術要求、節省大量人力資源及用工成本。

附圖說明

圖1是本發明的整體剖面示意圖。

圖2是本發明的右視結構示意圖。

圖中1、X軸伺服電機，2、砂輪，3、Y軸伺服電機，4、工件掛軸，5、掛軸架，6、主動滾輪，7、傳動齒輪，8、主動齒輪電機，9、液壓缸，10、液壓從動輪，11、Z軸伺服電機，12、底板，13、送料工裝胎具，14、底板。

具體實施方式

參見圖1、圖2，本發明提供了一種薄盤類回轉工件高速鋼圓鋸片數控雙面磨床，包括機座和PLC數字控制系統，其特征是：所述機座為T型結構，在機架的中部平行設置兩套砂輪，每套砂輪的外部有帶動砂輪動作的伺服電機，分別為X軸伺服電機1和Y軸伺服電機2，所述機座的中部垂直方向上設有裝夾工件的工裝，所述工裝和兩套砂輪的控制系統都和PLC數字控制系統連接，所述工裝包括支撐工件的支撐部件和帶動工件旋轉的動力部件，所述支撐部件包括從下往上依次設置的底座12、送料工裝胎具13、底板14、掛軸架5和工件掛軸4，所述底座12的下部設有帶動底座移動的Z軸伺服電機，所述動力部件包括設置在底板上的主動滾輪電機8、傳動齒輪7主動滾輪6、液壓缸9和液壓從動滾輪10。所述的PLC數字控制系統

使用本發明高速鋼圓鋸片數控雙面磨床進行工件的磨削時，工件由人工將工件置于工件掛軸4上，由液壓缸9橫向移動并作用于液壓從動滾輪10上，使工件夾緊于主動滾輪6與液壓從動滾輪10之間，再由主動滾輪電機8將動力通過傳動齒輪7傳遞于主動滾輪6上并帶動工件旋轉，由Z軸伺服電機11驅動工件的進入加工區，在加工區內通過X軸伺服電機1和Y軸伺服電機2帶動的砂輪對工件的兩個端面進行加工，由于兩砂輪相互平行，兩砂輪能夠使同步旋轉，本發明實現了工件從傳遞系統自動裝夾到高速鋼圓鋸片數控雙面磨床工件掛軸上，不需要配置專用夾持機構，簡化了設備機構；由于采用設有數控同步雙面磨頭，工件在加工時不變形，避免了形變對加工質量的不良影響；同時進行工件的雙面磨削，不僅提高了效率，而且提高了工件質量，從而保證高精度，并且還節省大量人力資源，同時操作系統性能穩定，結構易于實現，安裝方便，占用空間小，并能廣泛應用于多種零件的雙面同步磨削，特別是適合于薄盤類回轉工件等工件的磨制。