1.一種EB爐設備插板閥閥板耐磨涂層，其特征在于：所述耐磨涂層的各成份及其質量百分比為：Cr3C2 50~80%，Cr 4~10%，Ni 16~40%。
2.如權利要求1所述EB爐設備插板閥閥板耐磨涂層的噴涂工藝，其特征在于：包括以下步驟：
（1）表面加工：將閥板厚度減薄0.3～0.5mm，以作為閥板兩面涂層厚度的預留；
（2）表面清洗：對閥板表面進行清洗，去除表面因機加工所帶來的油污；
（3）噴砂粗化：將清洗后的閥板固定在卡具上防止變形；首先，采用質量比為2：1的24目和40目棕剛玉砂粒對表面進行噴砂粗化；噴砂要求：噴砂所用壓縮空氣干燥、無油，氣壓0.6~0.8MPa，噴射角為90±10°，噴砂距離為0.15~0.2m，噴砂至閥板表面均勻無反光；
（4）涂層制備: 采用超音速火焰噴涂工藝在閥板表面制備高性能耐磨涂層，厚度0.25~0.40mm，噴涂所用燃氣為丙烷，助燃氣體為壓縮空氣，同時使用氬氣或氮氣為載氣，輔助氣體為氫氣；第一道噴涂時閥板表面需預熱，預熱后閥板表面溫度≥80℃，噴涂過程中閥板表面溫度≤180℃，采用多道噴涂和壓縮空氣冷卻的方式防止涂層過熱及閥板變形，噴涂過程中，要求丙烷壓力0.5~0.6MPa，空氣壓力0.55~0.7MPa，載氣壓力0.8~1.0MPa，載氣流量30~50 L/min，氫氣壓力0.75~1.0MPa，氫氣流量25~50 L/min，送粉速度20~50 g/min，噴涂距離180~250 mm，噴涂角度75~90°，噴涂速度500~1000 mm/s，噴涂步距2~5 mm，燃燒室壓力0.3~0.5MPa； （5）研磨加工：通過研磨加工使閥板尺寸精度、平面度及表面粗糙度滿足要求。
3.如權利要求2所述EB爐設備插板閥閥板耐磨涂層的噴涂工藝，其特征在于：步驟（1）中采用銑或磨的加工方法將閥板厚度總體減薄。
4.如權利要求2所述EB爐設備插板閥閥板耐磨涂層的噴涂工藝，其特征在于：步驟（2）中采用丙酮或無水乙醇對閥板表面進行清洗。
5.如權利要求2所述EB爐設備插板閥閥板耐磨涂層的噴涂工藝，其特征在于：步驟（5）中采用80~120目金剛石砂輪對金屬陶瓷耐磨涂層進行粗磨，磨削速度20~30m/s，進刀量0.01~0.03mm，粗磨后采用240~320目的金剛石砂輪對金屬陶瓷涂層進行精磨，磨削速度25~40m/s，進刀量0.01mm。